本实用新型属于大气污染物净化领域，涉及一种为燃煤锅炉、焦化炉、烧结炉、生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉等行业废气进行综合治理的烟气净化工艺，具体涉及一种脱硫活性焦螺旋输送水洗再生系统。
背景技术：
化石燃料燃烧排放大量的so2和nox气体，对自然环境和人们的身心健康造成巨大危害，所以烟气脱硫脱硝一直是大气污染治理的重点。对于燃煤电厂一般采用sncr scr脱硝，石灰石-石膏法脱硫，该技术路线适合于大型燃煤机组，但是针对烟温低、烟气成分复杂、烟气量小的工业锅炉并不适用，而活性焦脱硫脱硝技术在实现脱硫脱硝的同时，可以满足硫资源化利用，是最具前景的干法一体化脱除技术。
活性焦烟气净化技术已经在钢铁、焦化行业广泛应用，一般采用移动床 热再生的工艺路线，该工艺流程复杂，投资及运行成本高，特别是热再生能耗高，活性焦的烧蚀和磨损严重，运行成本高昂，导致该技术无法在中小型锅炉应用，针对中小型锅炉烟气脱硫脱硝，迫切需要开发新型活性焦脱硫脱硝技术，特别是脱硫活性焦再生技术，其对中小型锅炉的污染物治理意义重大。
基于脱硫活性焦水洗再生系统一直是研究热点。例如，中国专利文献cn104014231b公开了一种集成脱硫脱硝脱汞烟气净化系统及净化工艺，该工艺是通过脱硫活性焦采用热再生工艺解析，再生后的活性焦进入酸洗池中浸泡，解析活性焦孔隙中的重金属汞，再通过水洗池中的清水浸泡洗去活性焦表面的酸液，从而去除活性焦吸附的重金属汞，但是单纯浸泡的处理时间长，再生效果差，而且需要耗费大量的热能进行解析；中国专利文献cn110090541a公开了一种活性焦联合脱硫脱硝的系统及方法，该方法水洗再生脱硫活性焦是经过“活性焦落入铰笼-浸入高浓度酸池-铰笼提升-再浸入低浓度酸池-铰笼提升-再浸入更低浓度酸池”的过程，活性焦被分批吊装，浸泡再生过程不连续，且与输送过程完全分开，此方法水洗再生活性焦工艺复杂，占地空间大，系统庞大，且吊装活性焦频繁，运行能耗高，难以满足大循环量活性焦的连续水洗再生要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是在于克服现有技术存在的不足，提供一种脱硫活性焦螺旋输送水洗再生系统，设计合理，系统简单，运行成本低，能够连续再生，有效简化工艺流程。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种脱硫活性焦螺旋输送水洗再生系统，包括设置在吸附塔外的链斗提升机和三级螺旋输送水洗系统；
所述的三级螺旋输送水洗系统包括依次水平连接的一级螺旋筒体、二级螺旋筒体和三级螺旋筒体，以及依次对应设置在三级螺旋筒体下方的浓酸池、稀酸池和清水池；所述的每级螺旋筒体的侧壁上均设置有若干开孔；
所述的吸附塔的入口连接链斗提升机的出口，吸附塔的出口连接一级螺旋筒体的入料口，一级螺旋筒体的出料口连接二级螺旋筒体的入料口，二级螺旋筒体的出料口连接三级螺旋筒体入料口，三级螺旋筒体的出料口连接链斗提升机的入口，用于输送活性焦颗粒。
进一步的，所述的一级螺旋筒体部分浸没于浓酸池中，二级螺旋筒体部分浸没于稀酸池中，三级螺旋筒体部分浸没于清水池中；所述的三级螺旋筒体出料口处高出液面，且设置有加长管段作为活性焦沥干段。
进一步的，所述的一级螺旋筒体、二级螺旋筒体和三级螺旋筒体侧壁上的开孔大小范围为3mm～10mm，且开孔孔径小于活性焦颗粒最小粒径。
进一步的，所述的清水池底部入口连接工艺水管入口，出口经清水泵连接稀酸池底部入口；稀酸池底部出口经稀酸泵连接浓酸池底部入口；浓酸池底部出口经浓酸泵连接工艺酸处理系统。
进一步的，所述的一级螺旋筒体、二级螺旋筒体和三级螺旋筒体内壁面设置有连续的内螺纹板，筒体旋过程中活性焦颗粒沿着内螺纹板轨迹向前滚动。
进一步的，所述的链斗提升机出口与活性焦吸附塔入口之间还设置有料仓；所述的活性焦吸附塔底部出口安装卸料阀，卸料阀出口连接一级螺旋筒体的入料口。
更进一步的，所述的卸料阀采用星型卸料阀。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
本实用新型采用连续水洗再生工艺，通过螺旋输送活性焦在输料过程中完成水洗再生，同时在水洗时不仅有浸泡过程，而且有循环冲洗作用，极大的增加了水洗液作用面积和保证了每次作用时的浓度，使得活性焦能够充分的与水洗液接触，避免了其表面气泡等附着物带来的接触空腔，相比于现有的热再生活性焦工艺，不仅实现了连续水洗再生，而且满足其持续输送循环，系统工艺简单，设备紧凑，投资及运行成本低，能有效解决现有水洗再生工艺复杂、输送和再生过程单独运行、活性焦循环量和再生量不能满足设计要求的问题。
进一步，本实用新型通过不同浓度酸液循环清洗，先浓后稀，梯级利用，最终得到的硫酸浓度高，有效降低酸量。
进一步，本实用新型在螺旋输运再生过程中，活性焦颗粒沿着内螺纹板轨迹向前滚动，这种在再生液中不断滚动向前的方式，使得水洗再生效果较好。
进一步，本实用新型通过设置料仓和卸料阀，能根据实际需要进行活性焦输送作业，从而保证整个系统稳定连续的进行输送水洗再生作业。
附图说明
图1为本实用新型实例中的结构流程示意图。
其中，1为料仓，2为吸附塔，3为卸料阀，4为链斗提升机，5为一级螺旋筒体，6为二级螺旋筒体，7为三级螺旋筒体，8为浓酸池，9为浓酸泵，10为稀酸泵，11为清水泵，12为稀酸池，13为清水池，14为内螺纹板，ι为三级螺旋输送水洗系统。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
本实用新型一种脱硫活性焦螺旋输送水洗再生系统，如图1所示，包括料仓1、吸附塔2、卸料阀3、三级螺旋输送水洗系统ι、链斗提升机4；脱硫活性焦储存在料仓1中，料仓1出口连接活性焦吸附塔2入口，活性焦吸附塔2出口安装卸料阀3，卸料阀3出口连接三级螺旋输送水洗系统ι入口，三级螺旋输送水洗系统ι出口连接链斗机提升机4入口，链斗提升机4出口连接料仓1顶部入口。
其中，所述的三级螺旋输送水洗系统ι包括一级螺旋筒体5、二级螺旋筒体6、三级螺旋筒体7、浓酸池8、稀酸池12、清水池13、浓酸泵9、稀酸泵10、清水泵11；每级螺旋筒体均水平同轴布置，一侧为入料口，一侧为出料口，一级至三级螺旋筒体入口和出口依次连接用于输送活性焦颗粒；一级螺旋筒体5部分浸没于浓酸池8中，二级螺旋筒体6部分浸没于稀酸池12中，三级螺旋筒体7部分浸没于清水池13中，清水池13底部连接工艺水管入口，清水泵11入口连接清水池13底部，出口连接稀酸池12底部入口，稀酸泵10入口连接稀酸池12底部，出口连接浓酸池8底部，浓酸泵9入口连接浓酸池8底部，出口通向酸处理系统。
作为本实用新型优选的实施方式，所述的一级螺旋筒体5、二级螺旋筒体6、三级螺旋筒体7侧壁面开孔，开孔大小为3mm～10mm，开孔孔径小于活性焦最小粒径。
作为本实用新型优选的实施方式，所述的一级螺旋筒体5、二级螺旋筒体6、三级螺旋筒体7内壁面安装有连续的内螺纹板14，筒体旋过程中活性焦颗粒沿着内螺纹板14轨迹向前滚动。
作为本实用新型优选的实施方式，所述的卸料阀3是一种星型卸料阀。
作为本实用新型优选的实施方式，所述的三级螺旋筒体7出料口处高出液面的加长管段，为活性焦沥干段。
作为本实用新型优选的实施方式，所述的活性焦形状为圆柱形或不定型焦，粒径为3mm～15mm。
在实际应用中，使用本实用新型一种脱硫活性焦螺旋输送水洗再生系统进行作业时，活性焦颗粒在吸附塔2中完成脱硫过程后通过星型卸料阀3排出，依次进入一级螺旋筒体5、二级螺旋筒体6和三级螺旋筒体7，筒体旋过程中活性焦颗粒沿着内螺纹板14轨迹向前滚动，同时由于筒体分别浸没于浓酸池8、稀酸池12、清水池13，活性焦颗粒滚动的过程中始终对应浸没于浓酸池8、稀酸池12和清水池13的筒体底部的再生液中，在旋转输送过程中被不同浓度(浓度由高到低的)的再生液浸泡再生，再通过链斗提升机4提升至吸附塔2中进行重复利用；在作业过程中，浓酸池8中的再生液通过稀酸池12补充，稀酸池12中再生液通过清水池13补充，清水池13中再生液通过工艺水补充。当所述的浓酸池8中硫酸的质量浓度达到10％～30％时排出。
1.一种脱硫活性焦螺旋输送水洗再生系统，其特征在于，包括设置在吸附塔(2)外的链斗提升机(4)和三级螺旋输送水洗系统(ι)；
所述的三级螺旋输送水洗系统(ι)包括依次水平连接的一级螺旋筒体(5)、二级螺旋筒体(6)和三级螺旋筒体(7)，以及依次对应设置在三级螺旋筒体下方的浓酸池(8)、稀酸池(12)和清水池(13)；所述的每级螺旋筒体的侧壁上均设置有若干开孔；
所述的吸附塔(2)的入口连接链斗提升机(4)的出口，吸附塔(2)的出口连接一级螺旋筒体(5)的入料口，一级螺旋筒体(5)的出料口连接二级螺旋筒体(6)的入料口，二级螺旋筒体(6)的出料口连接三级螺旋筒体(7)入料口，三级螺旋筒体(7)的出料口连接链斗提升机(4)的入口，用于输送活性焦颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫活性焦螺旋输送水洗再生系统，其特征在于：所述的一级螺旋筒体(5)部分浸没于浓酸池(8)中，二级螺旋筒体(6)部分浸没于稀酸池(12)中，三级螺旋筒体(7)部分浸没于清水池(13)中；所述的三级螺旋筒体(7)出料口处高出液面，且设置有加长管段作为活性焦沥干段。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫活性焦螺旋输送水洗再生系统，其特征在于，所述的一级螺旋筒体(5)、二级螺旋筒体(6)和三级螺旋筒体(7)侧壁上的开孔大小范围为3mm～10mm，且开孔孔径小于活性焦颗粒最小粒径。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫活性焦螺旋输送水洗再生系统，其特征在于：所述的清水池(13)底部入口连接工艺水管入口，出口经清水泵(11)连接稀酸池(12)底部入口；稀酸池(12)底部出口经稀酸泵(10)连接浓酸池(8)底部入口；浓酸池(8)底部出口经浓酸泵(9)连接工艺酸处理系统。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫活性焦螺旋输送水洗再生系统，其特征在于：所述的一级螺旋筒体(5)、二级螺旋筒体(6)和三级螺旋筒体(7)内壁面设置有连续的内螺纹板(14)，筒体旋过程中活性焦颗粒沿着内螺纹板(14)轨迹向前滚动。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫活性焦螺旋输送水洗再生系统，其特征在于：所述的链斗提升机(4)出口与活性焦吸附塔(2)入口之间还设置有料仓(1)；所述的活性焦吸附塔(2)底部出口安装卸料阀(3)，卸料阀(3)出口连接一级螺旋筒体(5)的入料口。
7.根据权利要求6所述的一种脱硫活性焦螺旋输送水洗再生系统，其特征在于：所述的卸料阀(3)采用星型卸料阀。
技术总结