本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种防滴漏全自动伺服灌装机。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备，一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备，加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用；现有的全自动伺服灌装机大多是通过电磁控制的单向电磁阀对灌装液体进行控制，在使用的时候电磁控制容易产生一定的误差，使得部分液体滴漏，不仅对机器表面有伤害，更加对环境造成污染，且现有的灌装头大多通过螺栓固定安装，更换起来极为的不便，不方便使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防滴漏全自动伺服灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防滴漏全自动伺服灌装机，包括支撑板和安装座，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有灌装盒，所述灌装盒的内部对称设有二号升降槽，所述二号升降槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有固定块，所述固定杆的外侧且位于固定块的下方套设有一号弹簧，所述固定块的一侧固定连接有升降盒，所述升降盒与灌装盒滑动连接，所述升降盒的两侧对称设有出液口，所述灌装盒的底部固定连接有连接盒，所述连接盒的底部固定连接有卡扣，所述安装座的顶部设有与卡扣配合使用的卡槽，所述安装座的内部且位于卡槽的一侧设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有锁紧块，所述卡扣的一侧设有与锁紧块配合使用的锁紧槽，所述锁紧块与固定槽之间设有三号弹簧，所述安装座的底部固定连接有灌装头。
优选的，所述安装座的内部设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有解锁杆，所述解锁杆的一端螺纹连接有螺套。
优选的，所述解锁杆的外侧固定连接有限位块，所述限位块与收纳槽滑动连接，所述解锁杆的外侧且位于限位块的一侧套设有二号弹簧。
优选的，所述解锁杆的一侧固定连接有二号齿条，所述安装座的内部设有传动槽，所述传动槽的内部转动连接有与二号齿条配合使用的传动齿轮，所述锁紧块的一侧固定连接有与传动齿轮配合使用的一号齿条。
优选的，所述支撑板的内部设有驱动槽，所述驱动槽的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的顶部等距设有放置槽。
优选的，所述驱动槽的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有二号锥齿轮，所述转轴的外侧固定连接有与二号锥齿轮配合使用的一号锥齿轮。
优选的，所述支撑板的底部对称固定连接有四个底座，所述底座的底部设有一号升降槽，所述一号升降槽的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有自锁轮。
优选的，所述支撑板的底部固定连接有储液箱，所述储液箱通过管道与灌装盒连通。
优选的，所述支撑板的外侧固定连接有控制面板，所述电机、液压缸和电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是：通过设置了灌装盒、升降盒、连接盒、固定块、固定杆、一号弹簧和出液口实现了防滴漏的功能；通过设置了转盘、放置槽、转轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮和电机实现了便于输送需要灌装的物品的的功能；通过设置了安装座、卡槽、卡扣、锁紧块、锁紧槽、解锁杆、一号齿条、二号齿条和齿轮实现了便于灌装头的更换。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖面图；
图3是本实用新型灌装盒的示意图；
图4是本实用新型局部a的放大图。
图中：1、支撑板；2、底座；3、控制面板；4、储液箱；5、固定板；6、顶板；7、转盘；8、放置槽；9、转轴；10、驱动槽；11、一号升降槽；12、一号锥齿轮；13、二号锥齿轮；14、电机；15、自锁轮；16、液压缸；17、灌装盒；18、连接板；19、电动伸缩杆；20、固定块；21、二号升降槽；22、升降盒；23、连接盒；24、安装座；25、灌装头；26、出液口；27、一号弹簧；28、固定杆；29、卡扣；30、锁紧槽；31、锁紧块；32、一号齿条；33、卡槽；34、传动齿轮；35、二号齿条；36、收纳槽；37、二号弹簧；38、限位块；39、解锁杆；40、螺套；41、传动槽；42、三号弹簧；43、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种防滴漏全自动伺服灌装机，包括支撑板1和安装座24，支撑板1的顶部固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有顶板6，顶板6的底部固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出端固定连接有连接板18，连接板18的底部固定连接有灌装盒17，便于对需要灌装的物品进行灌装，灌装盒17的内部对称设有二号升降槽21，二号升降槽21的内部固定连接有固定杆28，固定杆28的外侧滑动连接有固定块20，固定杆28的外侧且位于固定块20的下方套设有一号弹簧27，固定块20的一侧固定连接有升降盒22，升降盒22与灌装盒17滑动连接，便于升降盒22的升降，升降盒22的两侧对称设有出液口26，防止漏液，灌装盒17的底部固定连接有连接盒23，连接盒23的底部固定连接有卡扣29，安装座24的顶部设有与卡扣29配合使用的卡槽33，安装座24的内部且位于卡槽33的一侧设有固定槽43，固定槽43的内部滑动连接有锁紧块31，卡扣29的一侧设有与锁紧块31配合使用的锁紧槽30，锁紧块31与固定槽43之间设有三号弹簧42，便于灌装头25与连接盒23之间的固定，安装座24的底部固定连接有灌装头25。
进一步的，安装座24的内部设有收纳槽36，收纳槽36的内部滑动连接有解锁杆39，解锁杆39的一端螺纹连接有螺套40，防止误碰到解锁杆39。
进一步的，解锁杆39的外侧固定连接有限位块38，限位块38与收纳槽36滑动连接，解锁杆39的外侧且位于限位块38的一侧套设有二号弹簧37，使得解锁完成之后可以让解锁杆39复位。
进一步的，解锁杆39的一侧固定连接有二号齿条35，安装座24的内部设有传动槽41，传动槽41的内部转动连接有与二号齿条35配合使用的传动齿轮34，锁紧块31的一侧固定连接有与传动齿轮34配合使用的一号齿条32，使得解锁杆39带动锁紧块31移动。
进一步的，支撑板1的内部设有驱动槽10，驱动槽10的内部转动连接有转轴9，转轴9的一端固定连接有转盘7，转盘7的顶部等距设有放置槽8，便于转盘7的转动。
进一步的，驱动槽10的内壁固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有二号锥齿轮13，转轴9的外侧固定连接有与二号锥齿轮13配合使用的一号锥齿轮12，使得电机14带动转轴9转动。
进一步的，支撑板1的底部对称固定连接有四个底座2，底座2的底部设有一号升降槽11，一号升降槽11的内壁固定连接有液压缸16，液压缸16的输出端固定连接有自锁轮15，便于移动。
进一步的，支撑板1的底部固定连接有储液箱4，储液箱4通过管道与灌装盒17连通，便于对需要灌装的物品进行灌装。
进一步的，支撑板1的外侧固定连接有控制面板3，电机14、液压缸16和电动伸缩杆19均与控制面板3电性连接，使得控制面板3可以控制装置的运行状态。
具体的，使用本实用新型时，将需要灌装的物品放置在放置槽8的内部，启动电机14，电机14的输出端带动二号锥齿轮13转动，二号锥齿轮13转动带动一号锥齿轮12转动，一号锥齿轮12转动带动转轴9转动，转轴9转动带动转盘7转动，将需要灌装的物品移动到灌装头25的下方，将灌装的液体通过管道注入灌装盒17的内部进入升降盒22的内部，随着液体的进入，升降盒22与液体之和大于一号弹簧27的重力，升降盒22向下移动进入连接盒23，出液口26漏出，使得液体进入连接盒23，通过灌装头25进行灌装，灌装完成之后，一号弹簧27由于弹力带动升降盒22移动复位，当需要更换灌装头25时，拧开螺套40，推动解锁杆39，解锁杆39移动带动二号齿条35移动，二号齿条35移动带动传动齿轮34转动，传动齿轮34转动带动一号齿条32移动，一号齿条32移动带动锁紧块31移动进入固定槽43，完成灌装头25的拆卸，即可进行更换。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关丝为基于附图所示的方位或位置关丝，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关丝，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种防滴漏全自动伺服灌装机，包括支撑板(1)和安装座(24)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的底部固定连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的输出端固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的底部固定连接有灌装盒(17)，所述灌装盒(17)的内部对称设有二号升降槽(21)，所述二号升降槽(21)的内部固定连接有固定杆(28)，所述固定杆(28)的外侧滑动连接有固定块(20)，所述固定杆(28)的外侧且位于固定块(20)的下方套设有一号弹簧(27)，所述固定块(20)的一侧固定连接有升降盒(22)，所述升降盒(22)与灌装盒(17)滑动连接，所述升降盒(22)的两侧对称设有出液口(26)，所述灌装盒(17)的底部固定连接有连接盒(23)，所述连接盒(23)的底部固定连接有卡扣(29)，所述安装座(24)的顶部设有与卡扣(29)配合使用的卡槽(33)，所述安装座(24)的内部且位于卡槽(33)的一侧设有固定槽(43)，所述固定槽(43)的内部滑动连接有锁紧块(31)，所述卡扣(29)的一侧设有与锁紧块(31)配合使用的锁紧槽(30)，所述锁紧块(31)与固定槽(43)之间设有三号弹簧(42)，所述安装座(24)的底部固定连接有灌装头(25)。
2.根据权利要求1所述的一种防滴漏全自动伺服灌装机，其特征在于：所述安装座(24)的内部设有收纳槽(36)，所述收纳槽(36)的内部滑动连接有解锁杆(39)，所述解锁杆(39)的一端螺纹连接有螺套(40)。
3.根据权利要求2所述的一种防滴漏全自动伺服灌装机，其特征在于：所述解锁杆(39)的外侧固定连接有限位块(38)，所述限位块(38)与收纳槽(36)滑动连接，所述解锁杆(39)的外侧且位于限位块(38)的一侧套设有二号弹簧(37)。
4.根据权利要求3所述的一种防滴漏全自动伺服灌装机，其特征在于：所述解锁杆(39)的一侧固定连接有二号齿条(35)，所述安装座(24)的内部设有传动槽(41)，所述传动槽(41)的内部转动连接有与二号齿条(35)配合使用的传动齿轮(34)，所述锁紧块(31)的一侧固定连接有与传动齿轮(34)配合使用的一号齿条(32)。
5.根据权利要求1所述的一种防滴漏全自动伺服灌装机，其特征在于：所述支撑板(1)的内部设有驱动槽(10)，所述驱动槽(10)的内部转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的一端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的顶部等距设有放置槽(8)。
6.根据权利要求5所述的一种防滴漏全自动伺服灌装机，其特征在于：所述驱动槽(10)的内壁固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有二号锥齿轮(13)，所述转轴(9)的外侧固定连接有与二号锥齿轮(13)配合使用的一号锥齿轮(12)。
7.根据权利要求6所述的一种防滴漏全自动伺服灌装机，其特征在于：所述支撑板(1)的底部对称固定连接有四个底座(2)，所述底座(2)的底部设有一号升降槽(11)，所述一号升降槽(11)的内壁固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端固定连接有自锁轮(15)。
8.根据权利要求1所述的一种防滴漏全自动伺服灌装机，其特征在于：所述支撑板(1)的底部固定连接有储液箱(4)，所述储液箱(4)通过管道与灌装盒(17)连通。
9.根据权利要求7所述的一种防滴漏全自动伺服灌装机，其特征在于：所述支撑板(1)的外侧固定连接有控制面板(3)，所述电机(14)、液压缸(16)和电动伸缩杆(19)均与控制面板(3)电性连接。
技术总结