本实用新型涉及活性炭再生技术领域，具体的说是一种电加热活性炭再生炉。
背景技术：
活性炭目前在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效,然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用单位均将其废弃,掩埋或烧掉，造成资源的浪费和对环境的再污染。
活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用热再生法将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。用过的活性炭可以进行再生处理，再次合理利用。活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。
热再生法再生效率高、应用范围广，但在再生过程中，须外加能源加热。目前市场主要采用天然气加热，尾气需要加脱硫脱硝设备，造成设备投资成本过高，活性炭再生工艺具有时间和温度要求，采用电加热的也存在活性炭再生过程中加热和输送不均匀导致活性炭再生效率低的问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种电加热活性炭再生炉，旨在解决活性炭再生过程中加热和输送不均匀的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种电加热活性炭再生炉，包括底架和倾斜设置在底架上的炉体，炉体的高位端设有出风仓和用于将物料送入炉体的送料组件，炉体的低位端设有出料仓，出风仓上开有风口，风口处设有对炉体抽风的负压风机，炉体上设有用于将送料组件送入炉体的物料输送至出料仓的输送组件和用于对炉体内物料加热的电加热组件；
输送组件包括固定于底架上的第一电机和沿炉体内壁轴向分布的第一螺旋形叶片，第一电机的输出轴上连接有齿轮，齿轮的轮轴和第一电机的输出轴配合安装在固定于底架上的第一轴承座内，在炉体的外周设有与齿轮啮合的齿盘，底架上还设有多个用于支撑炉体的转轮，转轮的轮轴配合安装在固定于底架上的第二轴承座内，炉体的外周对应设有多个与转轮滚动配合的套圈，第一螺旋形叶片随炉体的转动将送料组件送入炉体的物料输送至出料仓；
电加热组件包括套设在炉体外周靠近出料仓处的磁圈，炉体对应磁圈的位置形成活化段，并由负压风机的带动下在炉体沿活化段至出风仓的位置依次形成脱附段和预热段，磁圈与炉体之间还设有用于隔热的耐火泥层。
作为上述技术方案的进一步优化：所述送料组件包括沿炉体轴向插设在炉体高位端的内管和设在内管内的转动轴，内管的两端分别开有进料口和出料口，转动轴沿内管轴向设置，转动轴位于内管进料口的一端与第二电机输出轴连接，且转动轴上沿其长度方向分布有第二螺旋形叶片，以通过第二螺旋形叶片将从进料口进入内管的物料输送至炉体。
作为上述技术方案的进一步优化：所述出料仓和出风仓与炉体均采用软连接进行连接。
作为上述技术方案的进一步优化：所述风口设在出风仓的顶部，出风仓的底部开有出杂口。
作为上述技术方案的进一步优化：所述炉体的低位端设有第三螺旋形叶片。
作为上述技术方案的进一步优化：所述炉体的低位端穿设有辅料添加管。
作为上述技术方案的进一步优化：所述炉体的倾斜角度为3°～10°。
作为上述技术方案的进一步优化：所述预热段的温度为150℃，脱附段的温度为350℃，活化段403的温度为750℃～950℃。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1)本实用新型的电加热组件将炉体分为预热段、脱附段和活化段，并通过磁圈使预热段温度为150℃，脱附段温度为350℃，活化段温度为800～850℃，炉体通过输送组件使活性炭输送均匀并具有翻转搅拌功能满足时间工艺要求，在炉体出风仓处设置负压风机进行排气，保证炉体内微真空状态的同时将活化段的热量向脱附段和预热段处携带，使加热温度更加均匀；
2)本实用新型在进风仓处设置送料组件，送料组件包括插设在炉体内腔的内管，内管内部具有第二螺旋形叶片，内管上具有进料口和出料口，通过该送料组件可实现快速进料。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型主视视角示意图；
图3为本实用新型俯视视角示意图；
图4为本实用新型图3的a-a面示意图；
图5为本实用新型图4左视视角示意图；
图6为本实用新型活化段局部结构示意图；
图7为本实用新型活化段局部俯视视角示意图；
图8为本实用新型图7的a-a面示意图；
图9为本实用新型图7的b-b面示意图；
图中标记：1、炉体，101、出风仓，1011、风口，1012、出杂口，102、出料仓，2、底架，3、输送组件，301、齿盘，302、齿轮，303、第一轴承座，304、第一电机，305、套圈，306、转轮，307、第二轴承座，308、第一螺旋形叶片，4、电加热组件，401、预热段，402、脱附段，403、活化段，404、磁圈，405、外壳，5、送料组件，501、内管，502、进料口，503、出料口，504、转动轴，505、第二螺旋形叶片，6、第三螺旋形叶片，7、辅料添加管，8、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图，一种电加热活性炭再生炉，包括底架2和倾斜设置在底架2上的炉体1，炉体1的倾斜角度可设置为3℃～10℃，底架2的高位端设有出风仓101和用于将物料送入炉体1的送料组件5，炉体1的低位端设有出料仓102，出风仓101和出料仓102均套设于炉体1的端部，并与炉体1采用软连接，出风仓101和出料仓102上均与固定于地面的支架连接，出料仓102的底部具有用于出料的开口，出风仓101为顶部开有风口1011，底部开有出杂口1012，风口1011处设有负压电机，且在负压电机抽风过程中的颗粒杂质可在出杂口1012沉淀排出，炉体1上设有用于将物料由送料组件5输送至出料仓102的输送组件3和用于对炉体1内物料加热的电加热组件4。
输送组件3由两部分组成，一部分的功能为驱动炉体1转动，另一部分的功能为在炉体1转动过程中炉体1的内部可输送物料由高位端向低位端移动，输送组件3包括固定于底架2上的第一电机304和沿炉体1内壁轴向分布的第一螺旋形叶片308，第一电机304的输出轴上连接有齿轮302，齿轮302的轮轴和第一电机304的输出轴配合安装在固定于底架2上的第一轴承座303内，在炉体1的外周设有与齿轮302啮合的齿盘301，底架2上还设有多个用于支撑炉体1的转轮306，转轮306的轮轴配合安装在固定于底架2上的第二轴承座307内，炉体1的外周对应设有多个与转轮306滚动配合的套圈305，第一螺旋形叶片308随炉体1的转动将送料组件5送入炉体1的物料输送至出料仓102且第一螺旋形叶片308布满在炉体1内，从而通过第一电机304驱动炉体1转动时炉体1内部的第一螺旋形叶片308伴随炉体1转动实现螺旋输送物料的功能。
电加热组件4包括套设在炉体1上的磁圈404，磁圈404位于炉体1靠近出料仓102的位置，并且在磁圈404加热和负压风机的作用下，在炉体1上依次形成活化段403、脱附段402和预热段401，活化段403的温度为750℃～950℃，900℃效果最佳，脱附段402的温度为350℃，预热段401的温度为150℃，其中，活化段403、脱附段402和预热段401在炉体1上的排列顺序为，由出料仓102至出风仓101依次排列，磁圈404设置在活化段403上，磁圈404的外部套设外壳405，磁圈404与炉体1之间还设有用于隔热的耐火泥层，从而使磁圈404通过电力发热，加热炉体1，并经负压风机的作用将热量在炉体1上传递最终形成了对应物料即活性炭再生过程各个阶段的活化段403、脱附段402和预热段401。
送料组件5可实现快速送料避免物料在炉体1的高位端堵塞，送料组件5包括沿炉体1轴向插设在炉体1高位端的内管501和设在内管501内的转动轴504，内管501的左端开有出料口503且伸入炉体1内部，右端开有进料口502且伸出炉体1，转动轴504沿内管501轴向设置，且转动轴504位于内管501进料口502的一端伸出内管501与第二电机8输出轴连接，转动轴504上沿其长度方向分布有第二螺旋形叶片505，以在第二电机8的带动下使第二螺旋形叶片505将从内管501进料口502进入的物料输送至炉体1，该进料口502即为整个电加热活性炭再生炉的进料处。
炉体1的出料仓102处还穿设有一根辅料添加管7，辅料添加管7伸入至炉体1内活化段403的位置，以在活性炭活化阶段向炉体1内添加水蒸气，炉体1的低位端处还具有第三螺旋形叶片6，第三螺旋形叶片6的倾斜角度大于第一螺旋形叶片308，当物料到达第三螺旋形叶片6时可实现快速出料，第三螺旋形叶片6与第一旋转叶片308均伴随炉体1转动工作，值得注意的是，出料仓102和出风仓101上均通过螺钉固定软连接，软连接磨损后定期更换，且在炉体1转动时，出料仓102和出风仓101为固定的，不随炉体1转动而转动。
本实用新型的工作原理如下：将磁圈404通电，电加热使炉体1处于高温状态，将活性炭从送料组件5内管501的进料口502放入，在第二电机8的驱动下，第二螺旋叶片505工作，将处在内管501的物料送至炉体1，在第一电机304的驱动下，齿盘301转动进而带动炉体1转动，炉体1上的套圈305和转轮306配合支撑整个炉体1转动，炉体1内的第一螺旋形叶片308具有螺旋输送、翻转搅拌功能，并伴随炉体1转动将炉体1内的物料经第三螺旋形叶片6送至出料仓102，物料即活性炭再炉体1内输送时依次通过预热段401、脱附段402和活化段403，负压风机用于排气、保持炉体1微真空以及将活化段403的温度向脱附段402和预热段401携带。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种电加热活性炭再生炉，其特征在于：包括底架(2)和倾斜设置在底架(2)上的炉体(1)，炉体(1)的高位端设有出风仓(101)和用于将物料送入炉体(1)的送料组件(5)，炉体(1)的低位端设有出料仓(102)，出风仓(101)上开有风口(1011)，风口(1011)处设有对炉体(1)抽风的负压风机，炉体(1)上设有用于将送料组件(5)送入炉体(1)的物料输送至出料仓(102)的输送组件(3)和用于对炉体(1)内物料加热的电加热组件(4)；
输送组件(3)包括固定于底架(2)上的第一电机(304)和沿炉体(1)内壁轴向分布的第一螺旋形叶片(308)，第一电机(304)的输出轴上连接有齿轮(302)，齿轮(302)的轮轴和第一电机(304)的输出轴配合安装在固定于底架(2)上的第一轴承座(303)内，在炉体(1)的外周设有与齿轮(302)啮合的齿盘(301)，底架(2)上还设有多个用于支撑炉体(1)的转轮(306)，转轮(306)的轮轴配合安装在固定于底架(2)上的第二轴承座(307)内，炉体(1)的外周对应设有多个与转轮(306)滚动配合的套圈(305)，第一螺旋形叶片(308)随炉体(1)的转动将送料组件(5)送入炉体(1)的物料输送至出料仓(102)；
电加热组件(4)包括套设在炉体(1)外周靠近出料仓(102)处的磁圈(404)，炉体(1)对应磁圈(404)的位置形成活化段(403)，并由负压风机的带动下在炉体(1)沿活化段(403)至出风仓(101)的位置依次形成脱附段(402)和预热段(401)，磁圈(404)与炉体(1)之间还设有用于隔热的耐火泥层。
2.根据权利要求1所述的一种电加热活性炭再生炉，其特征在于：所述送料组件(5)包括沿炉体(1)轴向插设在炉体(1)高位端的内管(501)和设在内管(501)内的转动轴(504)，内管(501)的两端分别开有进料口(502)和出料口(503)，转动轴(504)沿内管(501)轴向设置，转动轴(504)位于内管(501)进料口(502)的一端与第二电机(8)输出轴连接，且转动轴(504)上沿其长度方向分布有第二螺旋形叶片(505)，以通过第二螺旋形叶片(505)将从进料口(502)进入内管(501)的物料输送至炉体(1)。
3.根据权利要求1所述的一种电加热活性炭再生炉，其特征在于：所述出料仓(102)和出风仓(101)与炉体(1)均采用软连接进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种电加热活性炭再生炉，其特征在于：所述风口(1011)设在出风仓(101)的顶部，出风仓(101)的底部开有出杂口(1012)。
5.根据权利要求1所述的一种电加热活性炭再生炉，其特征在于：所述炉体(1)的低位端设有第三螺旋形叶片(6)，第三螺旋形叶片(6)的倾斜角度大于第一螺旋形叶片(308)。
6.根据权利要求1所述的一种电加热活性炭再生炉，其特征在于：所述炉体(1)的低位端穿设有辅料添加管(7)。
7.根据权利要求1所述的一种电加热活性炭再生炉，其特征在于：所述炉体(1)的倾斜角度为3°～10°。
8.根据权利要求1所述的一种电加热活性炭再生炉，其特征在于：所述预热段(401)的温度为150℃，脱附段(402)的温度为350℃，活化段403的温度为750℃～950℃。
技术总结