本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体涉及一种活性炭生产用搅拌装置。
背景技术：
活性炭是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力，且化学性质稳定，机械强度高，耐酸、耐碱、耐热，不溶于水与有机溶剂，可以再生使用，已经广泛地应用于化工、环保、食品加工、冶金、化学防护等各个领域；活性炭的主要原料是木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳等富含碳的有机材料，将这些含碳原料放入活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭，这些活性炭原料大小不一，需要通过粉碎机将它们粉碎成生产需要的大小。
但是目前的活性炭搅拌装置在实际使用时，壳体内壁容易残留有活性炭粉碎后的颗粒，不易排出，且粉碎往往不彻底，粉碎效率低下。
因此，发明一种活性炭生产用搅拌装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种活性炭生产用搅拌装置，通过第一齿轮使两个转杆带动刀片进行转动搅拌，同时使连接杆带动圆台做与刀片转动反向相反的转动，从而提高粉碎效率，且圆台转动的同时带动刷毛沿着箱体内壁转动，对箱体内壁进行清理刷洗，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用搅拌装置，包括箱体，所述箱体顶部固定设有电机，所述电机输出端固定设有转轴，所述转轴底部外侧设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括空箱，所述空箱固定设在转轴底部外侧，所述转轴底端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮左右两侧均设有可相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮内部固定设有转杆，所述转杆底部外侧固定设有若干个刀片，所述第一齿轮底部固定设有连接杆，所述连接杆底部固定设有u形杆，所述u形杆底部固定设有圆台，所述圆台左右两侧均固定设有竖杆，所述竖杆远离圆台的一侧固定设有刷毛。
优选的，所述箱体俯视时横截面设为圆形，所述圆台与箱体相匹配，所述第一齿轮设在空箱内部，所述刀片设在空箱的下方，所述转轴与空箱和箱体连接处均设有轴承。
优选的，所述转杆顶部延伸至空箱顶壁内部，所述转杆底部贯穿空箱底壁且延伸至空箱底部一侧，所述转杆与空箱连接处设有轴承。
优选的，所述圆台与箱体底壁相接触，所述连接杆与空箱连接处设有轴承，两个所述竖杆对称关于连接杆中心对称分布，两个所述转杆关于连接杆中心对称分布。
优选的，所述箱体顶部一侧固定设有进料口，所述箱体远离进料口的一侧底部固定设有出料口。
优选的，所述空箱顶部左右两侧均固定设有加强块，所述加强块顶部与箱体固定连接，所述箱体底部四角均固定设有支撑柱。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
工作人员启动电机，通过第一齿轮使两个转杆带动刀片进行转动，对投入的活性炭原料进行搅拌粉碎，同时使连接杆带动圆台做与刀片转动反向相反的转动，从而提高粉碎效率，且圆台转动的同时带动左右两侧的竖杆进行转动，进而带动刷毛沿着箱体内壁转动，对箱体内壁进行清理刷洗，直至完成活性炭原料的粉碎工作，与现有技术相比，此装置在实际使用时，壳体内壁不会残留有活性炭粉碎后的颗粒，原料可全部经出料口排出，且圆台与刀片的转动方向相反，粉碎更加彻底，粉碎效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的u形杆和圆台连接结构示意图。
附图标记说明：
1箱体、2电机、3转轴、41空箱、42第一齿轮、43第二齿轮、44转杆、45刀片、46连接杆、47u形杆、48圆台、49竖杆、410刷毛、5进料口、6出料口、7加强块、8支撑柱。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种活性炭生产用搅拌装置，包括箱体1，所述箱体1顶部固定设有电机2，所述电机2输出端固定设有转轴3，所述转轴3底部外侧设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括空箱41，所述空箱41固定设在转轴3底部外侧，所述转轴3底端固定设有第一齿轮42，所述第一齿轮42左右两侧均设有可相互啮合的第二齿轮43，所述第二齿轮43内部固定设有转杆44，所述转杆44底部外侧固定设有若干个刀片45，所述第一齿轮42底部固定设有连接杆46，所述连接杆46底部固定设有u形杆47，所述u形杆47底部固定设有圆台48，所述圆台48左右两侧均固定设有竖杆49，所述竖杆49远离圆台48的一侧固定设有刷毛410。
进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1俯视时横截面设为圆形，所述圆台48与箱体1相匹配，所述第一齿轮42设在空箱41内部，所述刀片45设在空箱41的下方，所述转轴3与空箱41和箱体1连接处均设有轴承。
进一步的，在上述技术方案中，所述转杆44顶部延伸至空箱41顶壁内部，所述转杆44底部贯穿空箱41底壁且延伸至空箱41底部一侧，所述转杆44与空箱41连接处设有轴承。
进一步的，在上述技术方案中，所述圆台48与箱体1底壁相接触，所述连接杆46与空箱41连接处设有轴承，两个所述竖杆49对称关于连接杆46中心对称分布，两个所述转杆44关于连接杆46中心对称分布。
进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1顶部一侧固定设有进料口5，所述箱体1远离进料口5的一侧底部固定设有出料口6。
进一步的，在上述技术方案中，所述空箱41顶部左右两侧均固定设有加强块7，增加空箱41与箱体1之间的连接性，提高空箱41的使用强度，进而保证连接杆46和两个转杆44转动时的稳定性，所述加强块7顶部与箱体1固定连接，所述箱体1底部四角均固定设有支撑柱8。
实施方式具体为：本实用新型在使用时，工作人员将需要搅拌粉碎的活性炭原料经进料口5投入箱体1内部，启动电机2，电机2输出端转动带动转轴3转动，进而带动第一齿轮42转动，进一步的带动左右两侧的第二齿轮43转动，从而使两个转杆44带动刀片45进行转动，对投入的活性炭原料进行搅拌粉碎，与此同时，在第一齿轮42转动的同时连接杆46转动，进而带动u形杆47转动，进一步的带动圆台48进行转动，此时圆台48顶部的活性炭原料在摩擦力和向心力的作用下随着圆台48的转动而转动，且运动方向与刀片45的转动反向相反，从而提高粉碎效率，且圆台48转动的同时带动左右两侧的竖杆49进行转动，进而带动刷毛410沿着箱体1内壁转动，对箱体1内壁进行清理刷洗，有效的避免箱体1内壁残留有活性炭原料，使得箱体1内部投入的原料可全部经出料口6排出，从而完成活性炭原料的粉碎工作，该实施方式具体解决了现有技术中目前的活性炭搅拌装置在实际使用时，壳体内壁容易残留有活性炭粉碎后的颗粒，不易排出，且粉碎往往不彻底，粉碎效率低下的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种活性炭生产用搅拌装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部固定设有电机（2），所述电机（2）输出端固定设有转轴（3），所述转轴（3）底部外侧设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括空箱（41），所述空箱（41）固定设在转轴（3）底部外侧，所述转轴（3）底端固定设有第一齿轮（42），所述第一齿轮（42）左右两侧均设有可相互啮合的第二齿轮（43），所述第二齿轮（43）内部固定设有转杆（44），所述转杆（44）底部外侧固定设有若干个刀片（45），所述第一齿轮（42）底部固定设有连接杆（46），所述连接杆（46）底部固定设有u形杆（47），所述u形杆（47）底部固定设有圆台（48），所述圆台（48）左右两侧均固定设有竖杆（49），所述竖杆（49）远离圆台（48）的一侧固定设有刷毛（410）。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）俯视时横截面设为圆形，所述圆台（48）与箱体（1）相匹配，所述第一齿轮（42）设在空箱（41）内部，所述刀片（45）设在空箱（41）的下方，所述转轴（3）与空箱（41）和箱体（1）连接处均设有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用搅拌装置，其特征在于：所述转杆（44）顶部延伸至空箱（41）顶壁内部，所述转杆（44）底部贯穿空箱（41）底壁且延伸至空箱（41）底部一侧，所述转杆（44）与空箱（41）连接处设有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用搅拌装置，其特征在于：所述圆台（48）与箱体（1）底壁相接触，所述连接杆（46）与空箱（41）连接处设有轴承，两个所述竖杆（49）对称关于连接杆（46）中心对称分布，两个所述转杆（44）关于连接杆（46）中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）顶部一侧固定设有进料口（5），所述箱体（1）远离进料口（5）的一侧底部固定设有出料口（6）。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用搅拌装置，其特征在于：所述空箱（41）顶部左右两侧均固定设有加强块（7），所述加强块（7）顶部与箱体（1）固定连接，所述箱体（1）底部四角均固定设有支撑柱（8）。
技术总结