本实用新型涉及异质结光伏组件技术领域，尤其涉及一种mbb铜栅半片异质结光伏组件。
背景技术：
随着光伏产业化的高度发展，增效降本已成为各企业的首要任务，增效降本的mbb半片组件技术已成为发展趋势；目前行业内多使用，mbb银浆印刷工艺，使用硅片厚度在170μm以上，mbb半片组件是将整片电池进行二分之一切割，将半片电池先串联后并联方式电路设计，通过叠层、汇流焊接、层压等工序进行封装，封装成要求效果；而本实用新型，使用120μm以下的薄硅片铜栅异质结电池进封装成mbb组件，其发电效率更高，制造成本更低。
常规组件封装过程使用银栅电池，组件封装的银栅电池因采用了较昂贵银浆在硅片上印刷，加上硅片属于易碎品，印刷过程硅片属于受力过程，导致硅片产生暗伤，封装成组件过程，经过焊接电池片也容易破裂；经过层压后还会产生部份隐裂与裂片；银栅电池使用银浆印刷，在制备组件过程，焊带涂锡层与银浆电极焊接效果差，串联电阻升高，光电转换利用率较低；银栅电池因印刷工艺限制，硅片厚度要求高，硅片厚度成为成本降低瓶颈。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种抗隐裂能力强，碎片率低，良率高，综合成本更低的mbb铜栅半片异质结光伏组件。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种mbb铜栅半片异质结光伏组件，所述光伏组件从上到下依次为上层玻璃、上层eva/poe太阳能封装膜、电池串、下层eva/poe太阳能封装膜、下层玻璃封装而成，所述电池串由铜栅半片异质结电池通过焊带先串联后并联的方式焊接而成，所述上层玻璃上安装接线盒。
进一步的，所述铜栅半片异质结电池采用厚度为90-120μmmbb铜栅整片异质结电池二分之一切割。
进一步的，所述电池串每串由10-14片先串联后并联的方式进行焊接。
进一步的，所述电池串焊接采用圆焊带或三角涂锡焊带。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型在不改变现有组件封装设备线体的前提下，mbb铜栅组件封装过程可焊性好，电池各位置的焊接拉力一致性好，串联电阻减少，组件在电站使用时，发热量减少，组件发电池增益高，在面反射高的场合双面发电增益达25％，搭配mbb铜栅90μm超薄铜电池，柔韧性更好，其细栅线为电镀铜制作，在起到电流收集作用的同时，又能对电池起更好的保护作用，抗隐裂能力强，提升组件可靠性；且是半片封装技术，抗热斑能力也得到改善；mbb铜栅电池组件成本，因采用铜替换了昂贵的银，远低于mbb银栅组件成本，加上制作过程碎片率低，良率高，综合成本更低。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种mbb铜栅半片异质结光伏组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
参考图1，一种mbb铜栅半片异质结光伏组件，所述光伏组件从上到下依次为上层玻璃1、上层eva/poe太阳能封装膜2、电池串3、下层eva/poe太阳能封装膜4、下层玻璃5封装而成，所述电池串由铜栅半片异质结电池通过焊带先串联后并联的方式焊接而成，所述电池串3每串由10-14片先串联后并联的方式进行焊接，所述上层玻璃上安装接线盒6。
所述铜栅半片异质结电池采用厚度为90-120μmmbb铜栅整片异质结电池二分之一切割。低成本，抗隐裂能力强，使用半片封装，户外实际使用时耐热斑能力强，同时切半后组件内损更低，封装功率损失更低。
所述电池串3焊接采用圆焊带或三角涂锡焊带，遮挡比平焊带少，组件的光学损失小，利用率高。
本实用新型在不改变现有组件封装设备线体的前提下，mbb铜栅组件封装过程可焊性好，电池各位置的焊接拉力一致性好，串联电阻减少，组件在电站使用时，发热量减少，组件发电池增益高，在面反射高的场合双面发电增益达25％，搭配mbb铜栅90μm超薄铜电池，柔韧性更好，其细栅线为电镀铜制作，在起到电流收集作用的同时，又能对电池起更好的保护作用，抗隐裂能力强，提升组件可靠性；且是半片封装技术，抗热斑能力也得到改善；mbb铜栅电池组件成本，因采用铜替换了昂贵的银，远低于mbb银栅组件成本，加上制作过程碎片率低，良率高，综合成本更低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种mbb铜栅半片异质结光伏组件，其特征在于：所述光伏组件从上到下依次为上层玻璃(1)、上层eva/poe太阳能封装膜(2)、电池串(3)、下层eva/poe太阳能封装膜(4)、下层玻璃(5)封装而成，所述电池串(3)由铜栅半片异质结电池通过焊带先串联后并联的方式焊接而成，所述上层玻璃上安装接线盒(6)。
2.根据权利要求1所述一种mbb铜栅半片异质结光伏组件，其特征在于：所述铜栅半片异质结电池采用厚度为90-120μmmbb铜栅整片异质结电池二分之一切割。
3.根据权利要求1所述一种mbb铜栅半片异质结光伏组件，其特征在于：所述电池串(3)每串由10-14片先串联后并联的方式进行焊接。
4.根据权利要求1所述一种mbb铜栅半片异质结光伏组件，其特征在于：所述电池串(3)焊接采用圆焊带或三角涂锡焊带。
技术总结