本实用新型涉及注射器生产用辅助设备技术领域，特别涉及一种用于高压造影注射器生产线的去屑装置。
背景技术：
注射器是一种常见的医疗用具，主要用针头抽取或者注入气体或者液体，注射器也可以用于医疗设备、容器、如有些色谱法中的科学仪器穿过橡胶隔膜注射，注射器的出现是医疗用具领域一次划时代的革命，用针头抽取、注入气体或液体的这个过程叫作注射，注射器由前端带有小孔的针筒以及与之匹配的活塞芯杆组成，用来将少量的液体或其注入到其它方法无法接近的区域或者从那些地方抽出，在芯杆拔出的时候液体或者气体从针筒前端小孔吸入，在芯杆推入时将液体或者气体挤出。
高压造影注射器在生产过程中，其内腔容易粘附碎屑，为防止碎屑影响成品质量，通常借助去屑装置对注射器的内腔进行去屑工作，现有的去屑装置在使用时，多通过向内腔吹气将碎屑吹出，虽然可以对大部分碎屑进行取出，但部分粘附于内腔死角处的碎屑难以进行清理，为此，提出一种用于高压造影注射器生产线的去屑装置。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于高压造影注射器生产线的去屑装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于高压造影注射器生产线的去屑装置，包括主体组件、供风组件、去屑组件和辅助组件；
所述去屑组件包括第一刷体、第三固定板、轴承、皮带、第一皮带轮、转轴、电动机、第二皮带轮和第二刷体；
所述主体组件包括底板、螺纹孔板和顶板；
所述底板的一侧焊接有第三固定板，所述底板的一侧安装有电动机，所述电动机的输出轴焊接有第二皮带轮，所述第三固定板的内部通过轴承转动连接有四个转轴，所述转轴的一端焊接有第一皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接；
所述转轴的一端粘接有第一刷体，所述转轴的一侧粘接有第二刷体。
在一些实施例中，所述底板的两侧均焊接有两个螺纹孔板。
在一些实施例中，所述供风组件包括第一固定板、第一导管、第一气缸、第二固定板、第二导管和风机，所述底板的一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆焊接有第一固定板，所述第一固定板的一侧安装有风机，所述风机的出风口连通有第二导管，所述第二导管的一侧连通有四个第一导管，所述第一导管的一端贯穿第一固定板。
在一些实施例中，所述辅助组件包括橡胶套、第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第三滑轨、第一限位块、第二气缸、橡胶垫、第二滑块、第四固定板、第二限位块、第五固定板和第三滑块，所述第一导管贯穿第一固定板的一端套设有橡胶套，所述橡胶套的一侧与第一固定板粘接。
在一些实施例中，所述第三固定板的一侧焊接有顶板，所述顶板的一侧安装有第三滑轨，所述第三滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧与第一固定板焊接。
在一些实施例中，所述第三滑轨的内部一侧焊接有第一限位块。
在一些实施例中，所述底板的一侧安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一侧焊接有第五固定板，所述第五固定板的一侧开设有四个第二弧形槽。
在一些实施例中，所述顶板的一侧安装有两个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆焊接有第四固定板，所述第四固定板的一侧开设有四个第一弧形槽，所述第一弧形槽的内部粘接有橡胶垫，所述第三固定板的一侧安装有两个第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与第四固定板焊接，所述第二滑轨的内部一侧焊接有第二限位块。
本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
一、本装置在使用时，通过设置电动机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动皮带运动，并通过皮带带动第一皮带轮转动，使第一皮带轮带动转轴转动，转轴带动第二刷体转动，对注射器内腔进行清理，将其内部粘附的碎屑刮除，增强去屑效果；
二、本装置在使用时，转轴带动第二刷体转动的同时，带动第一刷体转动，对注射器内腔的死角处进行清理，防止内部碎屑残留。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中第一固定板的俯视内部结构图；
图2为本实用新型的俯视结构图；
图3为本实用新型中顶板的俯视内部结构图；
图4为本实用新型中底板的侧视内部结构图。
附图标记：401、第一弧形槽；406、第二弧形槽；10、主体组件；11、底板；12、螺纹孔板；13、顶板；20、供风组件；21、第一固定板；22、第一导管；23、第一气缸；24、第二固定板；25、第二导管；26、风机；30、去屑组件；31、第一刷体；32、第三固定板；33、轴承；34、皮带；35、第一皮带轮；36、转轴；37、电动机；38、第二皮带轮；39、第二刷体；40、辅助组件；41、橡胶套；42、第一滑轨；43、第一滑块；44、第二滑轨；45、第三滑轨；46、第一限位块；47、第二气缸；48、橡胶垫；49、第二滑块；403、第四固定板；404、第二限位块；405、第五固定板；407、第三滑块。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种用于高压造影注射器生产线的去屑装置，包括主体组件10、供风组件20、去屑组件30和辅助组件40；
去屑组件30包括第一刷体31、第三固定板32、轴承33、皮带34、第一皮带轮35、转轴36、电动机37、第二皮带轮38和第二刷体39；
主体组件10包括底板11、螺纹孔板12和顶板13；
底板11的一侧焊接有第三固定板32，底板11的一侧安装有电动机37，电动机37的输出轴焊接有第二皮带轮38，第三固定板32的内部通过轴承33转动连接有四个转轴36，转轴36的一端焊接有第一皮带轮35，第二皮带轮38通过皮带34与第一皮带轮35传动连接；
转轴36的一端粘接有第一刷体31，转轴36的一侧粘接有第二刷体39；电动机37的型号为r1.27，第一气缸23和第二气缸47的型号均为mb1b40-100，底板11的一侧安装有用于控制电动机37、第一气缸23和第二气缸47启动与关闭的开关组，开关组与外界市电或便携式电源连接，用以为电动机37、第一气缸23和第二气缸47供电。
在一个实施例中，底板11的两侧均焊接有两个螺纹孔板12，设置螺纹孔板12便于将本装置的位置固定。
在一个实施例中，供风组件20包括第一固定板21、第一导管22、第一气缸23、第二固定板24、第二导管25和风机26，底板11的一侧焊接有第二固定板24，第二固定板24的一侧安装有第一气缸23，第一气缸23的活塞杆焊接有第一固定板21，第一固定板21的一侧安装有风机26，风机26的出风口连通有第二导管25，第二导管25的一侧连通有四个第一导管22，第一导管22的一端贯穿第一固定板21，设置风机26配合第二导管25和第一导管22向注射器内腔送风，将碎屑吹出。
在一个实施例中，辅助组件40包括橡胶套41、第一滑轨42、第一滑块43、第二滑轨44、第三滑轨45、第一限位块46、第二气缸47、橡胶垫48、第二滑块49、第四固定板403、第二限位块404、第五固定板405和第三滑块407，第一导管22贯穿第一固定板21的一端套设有橡胶套41，橡胶套41的一侧与第一固定板21粘接，设置橡胶套41增强注射器与第一导管22连接处的密封性。
在一个实施例中，第三固定板32的一侧焊接有顶板13，顶板13的一侧安装有第三滑轨45，第三滑轨45的内部滑动连接有第一滑块43，第一滑块43的一侧与第一固定板21焊接，设置第一滑块43在第三滑轨45内滑动，增强第一固定板21运动时的稳定性。
在一个实施例中，第三滑轨45的内部一侧焊接有第一限位块46，设置第一限位块46对第一滑块43的滑动范围进行限定。
在一个实施例中，底板11的一侧安装有第一滑轨42，第一滑轨42的内部滑动连接有第三滑块407，第三滑块407的一侧焊接有第五固定板405，第五固定板405的一侧开设有四个第二弧形槽406，设置第五固定板405配合第二弧形槽406将注射器固定于第五固定板405上。
在一个实施例中，顶板13的一侧安装有两个第二气缸47，第二气缸47的活塞杆焊接有第四固定板403，第四固定板403的一侧开设有四个第一弧形槽401，第一弧形槽401的内部粘接有橡胶垫48，第三固定板32的一侧安装有两个第二滑轨44，第二滑轨44的内部滑动连接有第二滑块49，第二滑块49的一侧与第四固定板403焊接，第二滑轨44的内部一侧焊接有第二限位块404，设置第二气缸47推动第四固定板403，配合第一弧形槽401在对注射器去屑时将其位置固定。
本实用新型在工作时，将注射器卡入第二弧形槽406中，推动第五固定板405，带动第三滑块407在第一滑轨42内滑动，使第五固定板405移动至第四固定板403下方，通过开关组控制第二气缸47启动，第二气缸47推动第四固定板403向第五固定板405方向运动，配合第一弧形槽401将注射器的位置固定，通过开关组控制第一气缸23启动，第一气缸23推动第一固定板21运动，使注射器的一端卡入橡胶套41中并与第一导管22连通，第一固定板21推动注射器，使转轴36卡入注射器内腔，通过开关组控制风机26和电动机37运行，电动机37电动第二皮带轮38转动，并通过皮带34带动第一皮带轮35转动，使其带动转轴36、第一刷体31和第二刷体39转动，对注射器内腔进行去屑，风机26配合第二导管25和第一导管22将碎屑吹出。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种用于高压造影注射器生产线的去屑装置，包括主体组件（10）、供风组件（20）、去屑组件（30）和辅助组件（40），其特征在于：
所述去屑组件（30）包括第一刷体（31）、第三固定板（32）、轴承（33）、皮带（34）、第一皮带轮（35）、转轴（36）、电动机（37）、第二皮带轮（38）和第二刷体（39）；
所述主体组件（10）包括底板（11）、螺纹孔板（12）和顶板（13）；
所述底板（11）的一侧焊接有第三固定板（32），所述底板（11）的一侧安装有电动机（37），所述电动机（37）的输出轴焊接有第二皮带轮（38），所述第三固定板（32）的内部通过轴承（33）转动连接有四个转轴（36），所述转轴（36）的一端焊接有第一皮带轮（35），所述第二皮带轮（38）通过皮带（34）与第一皮带轮（35）传动连接；
所述转轴（36）的一端粘接有第一刷体（31），所述转轴（36）的一侧粘接有第二刷体（39）。
2.根据权利要求1所述的用于高压造影注射器生产线的去屑装置，其特征在于：所述底板（11）的两侧均焊接有两个螺纹孔板（12）。
3.根据权利要求1所述的用于高压造影注射器生产线的去屑装置，其特征在于：所述供风组件（20）包括第一固定板（21）、第一导管（22）、第一气缸（23）、第二固定板（24）、第二导管（25）和风机（26），所述底板（11）的一侧焊接有第二固定板（24），所述第二固定板（24）的一侧安装有第一气缸（23），所述第一气缸（23）的活塞杆焊接有第一固定板（21），所述第一固定板（21）的一侧安装有风机（26），所述风机（26）的出风口连通有第二导管（25），所述第二导管（25）的一侧连通有四个第一导管（22），所述第一导管（22）的一端贯穿第一固定板（21）。
4.根据权利要求3所述的用于高压造影注射器生产线的去屑装置，其特征在于：所述辅助组件（40）包括橡胶套（41）、第一滑轨（42）、第一滑块（43）、第二滑轨（44）、第三滑轨（45）、第一限位块（46）、第二气缸（47）、橡胶垫（48）、第二滑块（49）、第四固定板（403）、第二限位块（404）、第五固定板（405）和第三滑块（407），所述第一导管（22）贯穿第一固定板（21）的一端套设有橡胶套（41），所述橡胶套（41）的一侧与第一固定板（21）粘接。
5.根据权利要求4所述的用于高压造影注射器生产线的去屑装置，其特征在于：所述第三固定板（32）的一侧焊接有顶板（13），所述顶板（13）的一侧安装有第三滑轨（45），所述第三滑轨（45）的内部滑动连接有第一滑块（43），所述第一滑块（43）的一侧与第一固定板（21）焊接。
6.根据权利要求5所述的用于高压造影注射器生产线的去屑装置，其特征在于：所述第三滑轨（45）的内部一侧焊接有第一限位块（46）。
7.根据权利要求4所述的用于高压造影注射器生产线的去屑装置，其特征在于：所述底板（11）的一侧安装有第一滑轨（42），所述第一滑轨（42）的内部滑动连接有第三滑块（407），所述第三滑块（407）的一侧焊接有第五固定板（405），所述第五固定板（405）的一侧开设有四个第二弧形槽（406）。
8.根据权利要求5所述的用于高压造影注射器生产线的去屑装置，其特征在于：所述顶板（13）的一侧安装有两个第二气缸（47），所述第二气缸（47）的活塞杆焊接有第四固定板（403），所述第四固定板（403）的一侧开设有四个第一弧形槽（401），所述第一弧形槽（401）的内部粘接有橡胶垫（48），所述第三固定板（32）的一侧安装有两个第二滑轨（44），所述第二滑轨（44）的内部滑动连接有第二滑块（49），所述第二滑块（49）的一侧与第四固定板（403）焊接，所述第二滑轨（44）的内部一侧焊接有第二限位块（404）。
技术总结