本实用新型涉及一种合金领域，具体是一种合金架空桥。
背景技术：
合金一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。
但是，目前市面上传统的一种合金架空桥，本申请针对现有技术进行改进，现有技术的架空桥在安装的踏板的时候，安装步骤复杂，估计效果不明显，其结构不够优化、设计不够合理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种合金架空桥，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种合金架空桥，包括钢边一和钢边二，所述钢边一与钢边二之间分别焊接有交叉杆和竖梁，两组所述交叉杆交叉固定，两组所述钢边一之间焊接有横向支撑件，且横向支撑件的上表面中心部位和娜姐有竖直杆，两组所述竖直杆的外壁靠下部位焊接有倾斜杆，两组所述倾斜杆与竖直杆的顶端焊接有基座，所述基座的上表面放置有安装板整体组件，所述安装板整体组件包括安装板一和安装板二，所述安装板一的左壁上安装有对接件，所述安装板二的右壁上安装有卡口件，所述对接件与卡口件卡接固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板整体组件的左右两侧外壁上均开设有凹槽，所述凹槽的槽口内适配有插块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述竖梁的正面上安装有转扭，所述转扭的一端贯穿竖梁的正面，并固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁上螺纹连接有螺纹空腔套，所述螺纹空腔套的外壁上设置有焊片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述竖梁的内腔中间部位开设有空腔体，且空腔体的内腔靠上部位焊接有固定片，且固定片之间焊接有对接杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述对接杆的外壁上套结有滑套，所述滑套的外壁上焊接有焊片，所述焊片的前立面焊接有推杆，所述推杆的顶端焊接有插块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的底端安装有轴承座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用，控制转扭进行转动，当转扭转动后将会带动螺杆进行旋转，而螺杆转动后，将会带动螺纹空腔套向前位移，具体的：对接杆外壁上连接的滑套通过焊片对螺纹空腔套进行对接，同时滑套与螺纹空腔套无法在焊片的连接状态下同时进行转动，从而实现了螺纹空腔套只能前后位移，不能转动效果，在螺纹空腔套向前推动后，将会带动焊片以及连接在焊片前立面的推杆向前推动，而推杆的顶端焊接的插块将会插入到安装板二的外壁开设的凹槽槽口内，实现对安装板二的挤压，同时另一组插块使用同样的操作对对接件的外壁进行挤压，实现安装板二与对接件的挤压固定，其结构更加优化、设计更加合理。
本实用，将钢边一与钢边二和交叉杆进行焊接即可，同时在钢边一与钢边二的内框之间焊接的竖梁用于对安装板一的固定，而基座的固定，而基座的上表面安装的安装板一为两组连接状，同时基座的上表面分别放置的安装板二和对接件为插接固定，可以将两组安装板一进行复合为一体，方便安装。
附图说明
图1为一种合金架空桥的结构示意图。
图2为一种合金架空桥的部分俯视图。
图3为一种合金架空桥中图1的b处放大图。
图4为一种合金架空桥中侧视图。
图5为一种合金架空桥中图4的a处放大图。
图中：钢边一1、钢边二2、交叉杆3、倾斜杆4、竖直杆5、安装板整体组件6、插块7、凹槽8、推杆9、滑套10、对接杆11、螺杆12、转扭13、焊片14、螺纹空腔套15、对接件16、安装板一17、安装板二18、基座19、竖梁20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种合金架空桥，包括钢边一1和钢边二2，钢边一1与钢边二2之间分别焊接有交叉杆3和竖梁20，两组交叉杆3交叉固定，两组钢边一1之间焊接有横向支撑件，且横向支撑件的上表面中心部位和娜姐有竖直杆5，两组竖直杆5的外壁靠下部位焊接有倾斜杆4，两组倾斜杆4与竖直杆5的顶端焊接有基座19，基座19的上表面放置有安装板整体组件6，安装板整体组件6包括安装板一17和安装板二18，安装板一17的左壁上安装有对接件16，安装板二18的右壁上安装有卡口件，对接件16与卡口件卡接固定，安装板整体组件6的左右两侧外壁上均开设有凹槽8，凹槽8的槽口内适配有插块7，竖梁20的正面上安装有转扭13，转扭13的一端贯穿竖梁20的正面，并固定连接有螺杆12，螺杆12的外壁上螺纹连接有螺纹空腔套15，螺纹空腔套15的外壁上设置有焊片14，竖梁20的内腔中间部位开设有空腔体，且空腔体的内腔靠上部位焊接有固定片，且固定片之间焊接有对接杆11，对接杆11的外壁上套结有滑套10，滑套10的外壁上焊接有焊片14，焊片14的前立面焊接有推杆9，推杆9的顶端焊接有插块7，螺杆12的底端安装有轴承座。
本实用新型的工作原理是：使用的时候，将钢边一1与钢边二2和交叉杆3进行焊接即可，同时在钢边一1与钢边二2的内框之间焊接的竖梁20用于对安装板一17的固定，而基座19的固定，而基座19的上表面安装的安装板一17为两组连接状，同时基座19的上表面分别放置的安装板二18和对接件16为插接固定，可以将两组安装板一17进行复合为一体，方便安装；
具体的：放置好后的两组安装板一17需要进行挤压固定，控制转扭13进行转动，当转扭13转动后将会带动螺杆12进行旋转，而螺杆12转动后，将会带动螺纹空腔套15向前位移，具体的：对接杆11外壁上连接的滑套10通过焊片14对螺纹空腔套15进行对接，同时滑套10与螺纹空腔套15无法在焊片14的连接状态下同时进行转动，从而实现了螺纹空腔套15只能前后位移，不能转动效果，在螺纹空腔套15向前推动后，将会带动焊片14以及连接在焊片14前立面的推杆9向前推动，而推杆9的顶端焊接的插块7将会插入到安装板二18的外壁开设的凹槽8槽口内，实现对安装板二18的挤压，同时另一组插块7使用同样的操作对对接件16的外壁进行挤压，实现安装板二18与对接件16的挤压固定。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种合金架空桥，包括钢边一(1)和钢边二(2)，其特征在于：所述钢边一(1)与钢边二(2)之间分别焊接有交叉杆(3)和竖梁(20)，两组所述交叉杆(3)交叉固定，两组所述钢边一(1)之间焊接有横向支撑件，且横向支撑件的上表面中心部位和娜姐有竖直杆(5)，两组所述竖直杆(5)的外壁靠下部位焊接有倾斜杆(4)，两组所述倾斜杆(4)与竖直杆(5)的顶端焊接有基座(19)，所述基座(19)的上表面放置有安装板整体组件(6)，所述安装板整体组件(6)包括安装板一(17)和安装板二(18)，所述安装板一(17)的左壁上安装有对接件(16)，所述安装板二(18)的右壁上安装有卡口件，所述对接件(16)与卡口件卡接固定。
2.根据权利要求1所述的一种合金架空桥，其特征在于：所述安装板整体组件(6)的左右两侧外壁上均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的槽口内适配有插块(7)。
3.根据权利要求1所述的一种合金架空桥，其特征在于：所述竖梁(20)的正面上安装有转扭(13)，所述转扭(13)的一端贯穿竖梁(20)的正面，并固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的外壁上螺纹连接有螺纹空腔套(15)，所述螺纹空腔套(15)的外壁上设置有焊片(14)。
4.根据权利要求1所述的一种合金架空桥，其特征在于：所述竖梁(20)的内腔中间部位开设有空腔体，且空腔体的内腔靠上部位焊接有固定片，且固定片之间焊接有对接杆(11)。
5.根据权利要求4所述的一种合金架空桥，其特征在于：所述对接杆(11)的外壁上套结有滑套(10)，所述滑套(10)的外壁上焊接有焊片(14)，所述焊片(14)的前立面焊接有推杆(9)，所述推杆(9)的顶端焊接有插块(7)。
6.根据权利要求3所述的一种合金架空桥，其特征在于：所述螺杆(12)的底端安装有轴承座。
技术总结