本实用新型属于电器包装袋生产设备技术领域，尤其涉及一种电器包装袋生产用撑开装置。
背景技术：
目前，生产线上的包装技术中，尤其在注料前的撑开包装袋步骤，一般通过人工把包装袋撑开，再放到注料机的夹爪上，需要工人的配合，没有做到自动化生产，增加包装袋生产的人工成本，为此，我们提出一种电器包装袋生产用撑开装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
现有技术生产线上的包装技术中，尤其在注料前的撑开包装袋步骤，一般通过人工把包装袋撑开，再放到注料机的夹爪上，需要工人的配合，没有做到自动化生产，增加包装袋生产的人工成本的问题。
因此，发明一种电器包装袋生产用撑开装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电器包装袋生产用撑开装置，以解决现有技术生产线上的包装技术中，尤其在注料前的撑开包装袋步骤，一般通过人工把包装袋撑开，再放到注料机的夹爪上，需要工人的配合，没有做到自动化生产，增加包装袋生产的人工成本的问题。一种电器包装袋生产用撑开装置，包括工作台，立板，安装组件，第一伸缩杆，第一撑开组件，第二撑开组件，挡板，电控柜，plc控制器和气泵，所述立板采用两个，且立板安装在工作台的上方四角；所述安装组件安装在立板的上方；所述第一伸缩杆安装在立板内侧上方的一侧；所述第一撑开组件安装在安装组件的下方，且第一撑开组件靠近第一伸缩杆一侧的上方通过螺栓与第一伸缩杆相连；所述挡板采用两个，且挡板安装在工作台的上方，且挡板位于第一撑开组件下方的两侧；所述第二撑开组件安装在工作台上方背离第一伸缩杆的一侧；所述plc控制器安装在立板靠近第一伸缩杆一侧的下方；所述电控柜安装在立板背离第一伸缩杆一侧的下方；所述气泵安装在立板背离第一伸缩杆一侧的上方。
优选的，所述立板与工作台进行尺寸匹配；所述第一伸缩杆通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；所述挡板平行设置；所述电控柜通过导线与市电相连；所述plc控制器通过导线与电控柜相连；所述气泵通过导线分别与电控柜和plc控制器相连。
优选的，所述安装组件包括安装板，导轨，滑轨，固定板和接近开关，所述安装板安装在立板的上方；所述导轨安装在安装板的下方；所述滑轨卡接在导轨外侧的下方；所述固定板安装在安装板下方靠近电控柜的一侧；所述接近开关安装在固定板靠近plc控制器一侧的下方。
优选的，所述安装板与立板进行尺寸匹配；所述滑轨与导轨进行尺寸匹配，且滑轨与导轨滑动相连，该滑轨位于第一伸缩杆的上方；所述接近开关通过导线分别与电控柜和plc控制器相连。
优选的，所述第一撑开组件包括支撑板，第二伸缩杆，推板和撑开吸盘，所述支撑板安装在滑轨的下方，且支撑板的侧面与第一伸缩杆相连；所述第二伸缩杆采用多个，且第二伸缩杆安装在支撑板的下方；所述推板安装在第二伸缩杆的下方；所述撑开吸盘采用多个，且撑开吸盘安装在推板的下方；所述第二撑开组件与第一撑开组件采用相同的结构，且第二撑开组件与第一撑开组件对称设置。
优选的，所述支撑板与第一伸缩杆对齐；所述第二伸缩杆通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；所述撑开吸盘在推板的下端均匀分布，且撑开吸盘通过气管与气泵相连。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的第一撑开组件和第二撑开组件的设置，使用时，第一撑开组件将包装袋吸起，然后第一伸缩杆推动第一撑开组件向第二撑开组件移动，到位后，第二撑开组件的撑开吸盘配合第一撑开组件的撑开吸盘将包装袋撑开，相比采用人工进行包装袋的撑开，节省包装袋生产的人工成本。
2.本实用新型的安装组件的设置，第一伸缩杆推动第一撑开组件移动时，滑轨沿着导轨移动，滑轨和导轨对第一撑开组件起到限位和导向的作用，使第一撑开组件沿直线运动，保证撑开装置正常运行。
3.本实用新型的接近开关和plc控制器的设置，接近开关感应支撑板的位置，当接近开关感应到支撑板处于指定位置，plc控制器控制第一伸缩杆做相应的动作，实现对撑开装置的自动化控制。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的安装组件的结构示意图。
图3是本实用新型的第一撑开组件的结构示意图。
图中：
1-工作台，2-立板，3-安装组件，31-安装板，32-导轨，33-滑轨，34-固定板，35-接近开关，4-第一伸缩杆，5-第一撑开组件，51-支撑板，52-第二伸缩杆，53-推板，54-撑开吸盘，6-第二撑开组件，7-挡板，8-电控柜，9-plc控制器，10-气泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种电器包装袋生产用撑开装置，包括工作台1，立板2，安装组件3，第一伸缩杆4，第一撑开组件5，第二撑开组件6，挡板7，电控柜8，plc控制器9和气泵10，立板2采用两个，且立板2安装在工作台1的上方四角；安装组件3安装在立板2的上方；第一伸缩杆4安装在立板2内侧上方的一侧；第一撑开组件5安装在安装组件3的下方，且第一撑开组件5靠近第一伸缩杆4一侧的上方通过螺栓与第一伸缩杆4相连；挡板7采用两个，且挡板7安装在工作台1的上方，且挡板7位于第一撑开组件5下方的两侧；第二撑开组件6安装在工作台1上方背离第一伸缩杆4的一侧；plc控制器9安装在立板2靠近第一伸缩杆4一侧的下方；电控柜8安装在立板2背离第一伸缩杆4一侧的下方；气泵10安装在立板2背离第一伸缩杆4一侧的上方；立板2与工作台1进行尺寸匹配；第一伸缩杆4通过导线分别与电控柜8和plc控制器9相连；挡板7平行设置；电控柜8通过导线与市电相连；plc控制器9通过导线与电控柜8相连；气泵10通过导线分别与电控柜8和plc控制器9相连。
本实施例中，具体的，安装组件3包括安装板31，导轨32，滑轨33，固定板34和接近开关35，安装板31安装在立板2的上方；导轨32安装在安装板31的下方；滑轨33卡接在导轨32外侧的下方；固定板34安装在安装板31下方靠近电控柜8的一侧；接近开关35安装在固定板34靠近plc控制器9一侧的下方；安装板31与立板2进行尺寸匹配；滑轨33与导轨32进行尺寸匹配，且滑轨33与导轨32滑动相连，该滑轨33位于第一伸缩杆4的上方；接近开关35通过导线分别与电控柜8和plc控制器9相连，使用时，第一撑开组件5将包装袋吸起，然后第一伸缩杆4推动第一撑开组件5向第二撑开组件6移动，到位后，第二撑开组件6的撑开吸盘54配合第一撑开组件5的撑开吸盘54将包装袋撑开，相比采用人工进行包装袋的撑开，节省包装袋生产的人工成本，接近开关35感应支撑板51的位置，当接近开关35感应到支撑板51处于指定位置，plc控制器9控制第一伸缩杆4做相应的动作，实现对撑开装置的自动化控制。
本实施例中，具体的，第一撑开组件5包括支撑板51，第二伸缩杆52，推板53和撑开吸盘54，支撑板51安装在滑轨33的下方，且支撑板51的侧面与第一伸缩杆4相连；第二伸缩杆52采用多个，且第二伸缩杆52安装在支撑板51的下方；推板53安装在第二伸缩杆52的下方；撑开吸盘54采用多个，且撑开吸盘54安装在推板53的下方；第二撑开组件6与第一撑开组件5采用相同的结构，且第二撑开组件6与第一撑开组件5对称设置；支撑板51与第一伸缩杆4对齐；第二伸缩杆52通过导线分别与电控柜8和plc控制器9相连；撑开吸盘54在推板53的下端均匀分布，且撑开吸盘54通过气管与气泵10相连，第一伸缩杆4推动第一撑开组件5移动时，滑轨33沿着导轨32移动，滑轨33和导轨32对第一撑开组件5起到限位和导向的作用，使第一撑开组件5沿直线运动，保证撑开装置正常运行。
工作原理
本实用新型中，使用时，电控柜8接通市电为系统供电，plc控制器9通电运行进行系统控制，第一撑开组件5将包装袋吸起，然后第一伸缩杆4推动第一撑开组件5向第二撑开组件6移动，到位后，第二撑开组件6的撑开吸盘54配合第一撑开组件5的撑开吸盘54将包装袋撑开，相比采用人工进行包装袋的撑开，节省包装袋生产的人工成本，接近开关35感应支撑板51的位置，当接近开关35感应到支撑板51处于指定位置，plc控制器9控制第一伸缩杆4做相应的动作，实现对撑开装置的自动化控制，第一伸缩杆4推动第一撑开组件5移动时，滑轨33沿着导轨32移动，滑轨33和导轨32对第一撑开组件5起到限位和导向的作用，使第一撑开组件5沿直线运动，保证撑开装置正常运行。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种电器包装袋生产用撑开装置，其特征在于：包括工作台(1)，立板(2)，安装组件(3)，第一伸缩杆(4)，第一撑开组件(5)，第二撑开组件(6)，挡板(7)，电控柜(8)，plc控制器(9)和气泵(10)，所述立板(2)采用两个，且立板(2)安装在工作台(1)的上方四角；所述安装组件(3)安装在立板(2)的上方；所述第一伸缩杆(4)安装在立板(2)内侧上方的一侧；所述第一撑开组件(5)安装在安装组件(3)的下方，且第一撑开组件(5)靠近第一伸缩杆(4)一侧的上方通过螺栓与第一伸缩杆(4)相连；所述挡板(7)采用两个，且挡板(7)安装在工作台(1)的上方，且挡板(7)位于第一撑开组件(5)下方的两侧；所述第二撑开组件(6)安装在工作台(1)上方背离第一伸缩杆(4)的一侧；所述plc控制器(9)安装在立板(2)靠近第一伸缩杆(4)一侧的下方；所述电控柜(8)安装在立板(2)背离第一伸缩杆(4)一侧的下方；所述气泵(10)安装在立板(2)背离第一伸缩杆(4)一侧的上方。
2.如权利要求1所述的电器包装袋生产用撑开装置，其特征在于：所述立板(2)与工作台(1)进行尺寸匹配；所述第一伸缩杆(4)通过导线分别与电控柜(8)和plc控制器(9)相连；所述挡板(7)平行设置；所述电控柜(8)通过导线与市电相连；所述plc控制器(9)通过导线与电控柜(8)相连；所述气泵(10)通过导线分别与电控柜(8)和plc控制器(9)相连。
3.如权利要求1所述的电器包装袋生产用撑开装置，其特征在于：所述安装组件(3)包括安装板(31)，导轨(32)，滑轨(33)，固定板(34)和接近开关(35)，所述安装板(31)安装在立板(2)的上方；所述导轨(32)安装在安装板(31)的下方；所述滑轨(33)卡接在导轨(32)外侧的下方；所述固定板(34)安装在安装板(31)下方靠近电控柜(8)的一侧；所述接近开关(35)安装在固定板(34)靠近plc控制器(9)一侧的下方。
4.如权利要求3所述的电器包装袋生产用撑开装置，其特征在于：所述安装板(31)与立板(2)进行尺寸匹配；所述滑轨(33)与导轨(32)进行尺寸匹配，且滑轨(33)与导轨(32)滑动相连，该滑轨(33)位于第一伸缩杆(4)的上方；所述接近开关(35)通过导线分别与电控柜(8)和plc控制器(9)相连。
5.如权利要求1所述的电器包装袋生产用撑开装置，其特征在于：所述第一撑开组件(5)包括支撑板(51)，第二伸缩杆(52)，推板(53)和撑开吸盘(54)，所述支撑板(51)安装在滑轨(33)的下方，且支撑板(51)的侧面与第一伸缩杆(4)相连；所述第二伸缩杆(52)采用多个，且第二伸缩杆(52)安装在支撑板(51)的下方；所述推板(53)安装在第二伸缩杆(52)的下方；所述撑开吸盘(54)采用多个，且撑开吸盘(54)安装在推板(53)的下方；所述第二撑开组件(6)与第一撑开组件(5)采用相同的结构，且第二撑开组件(6)与第一撑开组件(5)对称设置。
6.如权利要求5所述的电器包装袋生产用撑开装置，其特征在于：所述支撑板(51)与第一伸缩杆(4)对齐；所述第二伸缩杆(52)通过导线分别与电控柜(8)和plc控制器(9)相连；所述撑开吸盘(54)在推板(53)的下端均匀分布，且撑开吸盘(54)通过气管与气泵(10)相连。
技术总结