本实用新型涉及弹簧支吊架领域，具体是一种旋转式弹簧支吊架。
背景技术：
弹簧支吊架，根据力矩平衡原理设计，在规定的负载位移范围内，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡，如电站锅炉本体，发电厂的汽、水、烟风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油化工设备和其它需要减少位移应力的地方。
传统的弹簧支吊架有以下缺点：1、传统的弹簧支吊架呈柱状，底部焊接处易断裂，使用寿命短；2、传统的弹簧支吊架采用螺栓连接的方式，连接时间长螺栓连接处易松动，弹簧支吊架与设备之间的连接强度低；因此，本领域技术人员提供了一种旋转式弹簧支吊架，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种旋转式弹簧支吊架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
包括壳体，所述壳体横截面呈等腰梯形，所述壳体底部固定连接在下板顶部，所述壳体底部与下板顶部连接处焊接有加强弧板，所述加强弧板中部焊接有连接条，所述下板底部四角均焊接有榫头，所述榫头底部轴心处焊接有螺杆，所述螺杆外侧壁可拆卸连接有螺母，本实用新型旋转式弹簧支吊架结构稳固，不易损坏断裂，使用寿命长，本实用新型旋转式弹簧支吊架采用榫卯连接和螺栓连接结合的方式与设备连接，连接强度高。
作为本实用新型进一步的方案：所述榫头横截面呈十字形，十字榫头独特的十字结构使榫头不会在十字榫眼内转动，限位效果好。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体顶部开设有吊杆孔且通过吊杆孔与吊杆连接，便于吊杆在吊杆孔内侧壁滑动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吊杆底部焊接有限位板，所述限位板底部与圆柱螺旋弹簧连接，所述圆柱螺旋弹簧安装在壳体内侧壁，限位板防止吊杆滑出壳体。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吊杆顶部焊接有悬吊耳，所述悬吊耳表面开设有固定螺孔，所述固定螺孔内侧壁与固定螺栓连接，所述固定螺栓外侧壁可拆卸连接有固定螺母，固定效果好且便于安装和拆卸。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吊杆横截面呈等腰梯形，结构强度高。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型旋转式弹簧支吊架结构稳固，不易损坏断裂，使用寿命长，壳体横截面呈等腰梯形，梯形结构具有一定的稳定性，梯形的稳定性界于三角形和平行四边形之间，这种稳定性与上下底的长短关系有关，当上底逐渐接近于0时，整个梯形逐渐接近于三角形，那么这时梯形就越来越具有稳定性，或者说是稳定性越来越强，而当上底逐渐接近于下底时，整个梯形逐渐接近于平行四边形，那么这时的梯形就越来越容易变形，从而稳定性越来越弱，比一般的纵截面为矩形的结构稳定，壳体底部与下板顶部连接处焊接有加强弧板，加强弧板增加壳体底部与下板顶部的连接强度，加强弧板之间通过连接条连接，进一步增加加强弧板之间的连接强度，使壳体底部和下板之间的连接处不易断裂，解决传统的弹簧支吊架底部焊接处易断裂的问题。
2、本实用新型旋转式弹簧支吊架采用榫卯连接和螺栓连接结合的方式与设备连接，连接强度高，将下板底部四角的十字榫头插接进设备顶部的十字榫眼内，十字榫头独特的十字结构使榫头不会在十字榫眼内转动，限位效果好，十字榫头底部的螺杆穿过设备壳体，将螺母拧进螺杆外侧壁，连接稳固不易晃动，解决传统的弹簧支吊架与设备之间的连接强度低、易松动的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种旋转式弹簧支吊架的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种旋转式弹簧支吊架的悬吊耳的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种旋转式弹簧支吊架的榫头的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的一种旋转式弹簧支吊架的加强弧板的结构示意图。
图中：1、悬吊耳；2、固定螺孔；3、吊杆；4、吊杆孔；5、限位板；6、壳体；7、加强弧板；8、下板；9、榫头；10、螺杆；11、螺母；12、圆柱螺旋弹簧；13、固定螺栓；14、固定螺母；15、连接条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种旋转式弹簧支吊架，包括壳体6，所述壳体6横截面呈等腰梯形，所述壳体6底部固定连接在下板8顶部，所述壳体6底部与下板8顶部连接处焊接有加强弧板7，所述加强弧板7中部焊接有连接条15，所述下板8底部四角均焊接有榫头9，所述榫头9底部轴心处焊接有螺杆10，所述螺杆10外侧壁可拆卸连接有螺母11，本实用新型旋转式弹簧支吊架结构稳固，不易损坏断裂，使用寿命长，本实用新型旋转式弹簧支吊架采用榫卯连接和螺栓连接结合的方式与设备连接，连接强度高。
其中，所述榫头9横截面呈十字形，十字榫头9独特的十字结构使榫头9不会在十字榫眼内转动，限位效果好。
其中，所述壳体6顶部开设有吊杆孔4且通过吊杆孔4与吊杆3连接，便于吊杆在吊杆孔内侧壁滑动。
其中，所述吊杆3底部焊接有限位板5，所述限位板5底部与圆柱螺旋弹簧12连接，所述圆柱螺旋弹簧12安装在壳体6内侧壁，限位板防止吊杆滑出壳体。
其中，所述吊杆3顶部焊接有悬吊耳1，所述悬吊耳1表面开设有固定螺孔2，所述固定螺孔2内侧壁与固定螺栓13连接，所述固定螺栓13外侧壁可拆卸连接有固定螺母14，固定效果好且便于安装和拆卸。
其中，所述吊杆3横截面呈等腰梯形，结构强度高。
本实用新型的工作原理是：壳体6横截面呈等腰梯形，梯形结构具有一定的稳定性，梯形的稳定性界于三角形和平行四边形之间，这种稳定性与上下底的长短关系有关，当上底逐渐接近于0时，整个梯形逐渐接近于三角形，那么这时梯形就越来越具有稳定性，或者说是稳定性越来越强，而当上底逐渐接近于下底时，整个梯形逐渐接近于平行四边形，那么这时的梯形就越来越容易变形，从而稳定性越来越弱，比一般的纵截面为矩形的结构稳定，壳体6底部与下板8顶部连接处焊接有加强弧板7，加强弧板7增加壳体6底部与下板8顶部的连接强度，加强弧板7之间通过连接条15连接，进一步增加加强弧板7之间的连接强度，使壳体6底部和下板8之间的连接处不易断裂，将下板8底部四角的十字榫头9插接进设备顶部的十字榫眼内，十字榫头9独特的十字结构使榫头9不会在十字榫眼内转动，限位效果好，十字榫头9底部的螺杆10穿过设备壳体6，将螺母11拧进螺杆10外侧壁，连接稳固不易晃动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种旋转式弹簧支吊架，包括壳体（6），其特征在于：所述壳体（6）横截面呈等腰梯形，所述壳体（6）底部固定连接在下板（8）顶部，所述壳体（6）底部与下板（8）顶部连接处焊接有加强弧板（7），所述加强弧板（7）中部焊接有连接条（15），所述下板（8）底部四角均焊接有榫头（9），所述榫头（9）底部轴心处焊接有螺杆（10），所述螺杆（10）外侧壁可拆卸连接有螺母（11）。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式弹簧支吊架，其特征在于：所述榫头（9）横截面呈十字形。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式弹簧支吊架，其特征在于：所述壳体（6）顶部开设有吊杆孔（4）且通过吊杆孔（4）与吊杆（3）连接。
4.根据权利要求3所述的一种旋转式弹簧支吊架，其特征在于：所述吊杆（3）底部焊接有限位板（5），所述限位板（5）底部与圆柱螺旋弹簧（12）连接，所述圆柱螺旋弹簧（12）安装在壳体（6）内侧壁。
5.根据权利要求3所述的一种旋转式弹簧支吊架，其特征在于：所述吊杆（3）顶部焊接有悬吊耳（1），所述悬吊耳（1）表面开设有固定螺孔（2），所述固定螺孔（2）内侧壁与固定螺栓（13）连接，所述固定螺栓（13）外侧壁可拆卸连接有固定螺母（14）。
6.根据权利要求3所述的一种旋转式弹簧支吊架，其特征在于：所述吊杆（3）横截面呈等腰梯形。
技术总结