本实用新型涉及低浓度瓦斯技术领域，特别是一种用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置。
背景技术：
水封阻火器是安装在抽放管正压端的一种安全保障装置，当瓦斯抽放管道发生意外爆炸事故时，防止爆炸产生的冲击波破坏抽放系统，并阻断爆炸产生的火焰沿抽放管路传导，防止事故进一步扩大的一种专用安全装置。
湿式放散罐是保证瓦斯输送系统工作在设定的压力范围内的一种安全保护装置，当瓦斯抽放管道发生压力超过所设定的安全值时，湿式放散装置自动释放超压介质，从而达到安全保护作用。
现有技术中水封阻火器和湿式放散罐内均没有罐底清洗装置，影响水封阻火器或湿式放散罐的长期运行，由于瓦斯气中含有大量的煤粉和淤泥，且瓦斯输送采用细水雾系统，长期运行管道生锈产生的铁锈一起随瓦斯气运动到水封阻火器和湿式放散罐从而沉积在罐底阻塞通气管道，影响水封阻火器和湿式放散罐的正常使用，从而影响瓦斯输送系统的安全。
技术实现要素：
本实用新型主要是提供一种用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置，以解决现有技术中罐底沉积淤泥等杂物阻塞通气管道，造成安全设备失效，造成瓦斯输送系统存在安全隐患的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置，其包括：
输水管，其固定在水封阻火器或湿式放散罐的密封外壳底部外侧，将高压水进行输送；
高压水盘管，其固定在水封阻火器或湿式放散罐内部的下方，高压水盘管的入水口连接输水管的出水口，高压水盘管上设置有喷头，通过喷头将高压水喷射到水封阻火器或湿式放散罐的罐底；
管座，其固定在水封阻火器或湿式放散罐的底盘，将高压水盘管支撑在底盘上；以及
排污管，其固定在水封阻火器或湿式放散罐的密封外壳底部外侧，将清洗后的固液混合物排出到水封阻火器或湿式放散罐外。
本实用新型的技术方案可以达到的有益效果是：本实用新型设计了一种用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置。本实用新型结构简单、易加工、投资小、操作简单；能够清洗水封阻火器和湿式放散罐的罐底淤泥及杂物，并且无需拆装水封阻火器和湿式放散罐，且没有机械运动部件，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置的一个具体实例的主视图；
图2是本实用新型的用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置的一个具体实例的俯视图；
图3是本实用新型的用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置的喷嘴的单排分布仰视图；
图4是本实用新型的用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置的喷嘴的双排分布仰视图；
图中，1为输水管，2为进水阀，3为密封外壳，4为水封管道或放散管道，5为排污阀，6为排污管，7为喷头，8为高压水盘管，9为底盘，10为管座，1’为单排分布中心线，2’为喷头，3’为喷嘴，1”为双排分布左侧中心线，2”为双排分布右侧中心线，3”为喷头，4”为喷嘴。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
在现有技术中，由于瓦斯输送系统中的水封阻火器或湿式放散罐的长期运行会造成罐底沉积五阻塞瓦斯通气管路，因此水封阻火器或湿式放散罐需要定期拆装，进行设备的维护，然而对水封阻火器或湿式放散罐进行一次拆装需要耗费大量的时间和人力，而且操作繁琐。
针对上述现有技术在维护设备中的问题，本实用新型提出一种用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置，该罐底清洗装置不仅能够实现水封阻火器或湿式放散罐的定期清洗，而且该罐底清洗装置的结构简单，操作简单，易于加工，投资还小，不需要拆装水封阻火器或湿式放散罐。
在本实用新型的一个具体实施方式中，一种用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置包括输水管，其固定在水封阻火器或湿式放散罐的密封外壳底部外侧，将高压水进行输送；高压水盘管，其固定在水封阻火器或湿式放散罐内部的下方，高压水盘管的入水口连接输水管的出水口，高压水盘管上设置有喷头，通过喷头将高压水喷射到水封阻火器或湿式放散罐的罐底；管座，其固定在水封阻火器或湿式放散罐的底盘，将高压水盘管支撑在底盘上；以及排污管，其固定在水封阻火器或湿式放散罐的密封外壳底部外侧，将清洗后的固液混合物排出到水封阻火器或湿式放散罐外。
在本实用新型的一个具体实施例中，输水管上设置有进水阀，通过旋松或旋紧进水阀来启动或关闭罐底清洗装置。进水阀的设置极大地方便了工地人员对水封阻火器或湿式放散罐的清洗和维护。
图1是本实用新型一种用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置的一个具体实例的主视图。
在该具体实例中，如图1所示的主视图中，输水管在水封阻火器或湿式放散罐的密封外壳外侧的一端可以通过连接高压水泵进行高压水的输送，工地人员可以旋松进水阀2来开启罐底清洗装置，旋紧进水阀2来关闭罐底清洗装置。在开启高压水泵之前，工地人员需提前将输水管上的进水阀2打开，以免因输水管不通畅，高压水冲爆输水管。
在本实用新型的一个具体实施例中，输水管与高压水盘管采用管道连接件连接。输水管穿过水封阻火器或湿式放散罐的密封外壳后，在与高压水盘管的首端采用管道连接件结构进行连接，管道连接件的结构使得高压水盘管的环绕方向更加灵活。
在本实用新型的一个具体实例中，管道连接件采用弧形管道，若弧形管道与输水管在横向处于同一水平面上，那么高压水盘管与输水管也在横向处于同一水平面上，即如图1所示的输水管1和高压水盘管8平行；若弧形管道朝上倾斜30度安装在输水管上，那么高压水盘管会呈螺旋状环绕。弧形管道朝上倾斜的角度视底盘9和水封管道或放散管道4之间的距离而确定。
在本实用新型的一个具体实施例中，高压水盘管的形状包括圆环形、多边形或者异形。高压水盘管的各种形状的设计以适应不同结构外观的水封阻火器或湿式放散罐。
优选的，在该具体实施例中，圆环形的高压水盘管更适合在水封阻火器或湿式放散罐中内部和外侧盘旋环绕。
图2是本实用新型的用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置的一个具体实例的俯视图。
在该具体实例中，在如图2所示的俯视图中，高压水盘管虽然是环绕状态，但是并不是成闭合环形，即在高压水盘管的首端与尾端之间不连通。
在本实用新型的一个具体实施例中，喷头交错斜向布置在高压水盘管的左右两侧。增加了高压水柱的喷射范围，更加容易将沉积物冲洗掉。
在本实用新型的一个具体实例中，高压水盘管上设置有多个喷头，多个喷头均匀地分布在高压水盘管上，其中，需要在高压水盘管的尾端延伸出一个喷头。喷头的数量根据实际的水封阻火器或湿式放散罐的尺寸进行确定。例如，斜向下的喷头所在的直线与水平面的垂直线之间的锐角夹角最好小于等于45度，并且在高压水盘管同一侧的所有喷头的倾斜角度和倾斜方向相同，这样可以防止各个喷头间的高压水柱因相互喷射而减少喷射阻力。高压水盘管另一侧分布的所有喷头的倾斜角度相同，倾斜方向可以与高压水盘管同一侧的所有喷头的倾斜方向相反。高压水通过高压水盘管时，从喷头喷出的高压水形成高压水柱，由于高压水泵的抽力，使得高压水柱从高压水盘管两侧的喷头高速喷射到罐底的沉积物上，由于高压水柱巨大的冲击力，将沉积物快速冲洗下来形成固液混合物。
在本实用新型的一个具体实施例中，高压水盘管的固定位置还包括水封阻火器的外侧或湿式放散罐的外侧，其中，喷头穿过水封阻火器或湿式放散罐的密封外壳设置在高压水盘管与密封外壳接触的一侧。使得尺寸小的水封阻火器或湿式放散罐也能设置高压水盘管对罐底进行清洗。
在本实用新型的一个具体实例中，针对尺寸小的水封阻火器或湿式放散罐，在其内部盘旋一个高压水盘管可能会显得拥挤，使得高压水盘管上设置的喷头以及喷嘴无法施展其功能，对此，可以将高压水盘管盘旋固定在水封阻火器的外侧或湿式放散罐的密封外壳的外侧，然后喷头可以以单排分布的方式设置在在高压水盘管与密封外壳接触的一侧，还可以扩大喷头的尺寸将喷头以双排斜向分布的方式设置在高压水盘管与密封外壳接触的一侧。
在该具体实例中，在高压水盘管与密封外壳接触的一侧，延长喷头，在高压水盘管与密封外壳接触的上方，喷头以斜向上的方式穿过密封外壳，喷嘴以斜向下的方式设置在喷头上；在高压水盘管与密封外壳接触的下方，喷头以斜向下的方式穿过密封外壳，喷嘴以斜向下的方式设置在喷头上。双排分布的喷头上设置的一个或多个喷嘴增加了喷射出的高压水柱，使得罐底的清洗更加彻底。
在本实用新型的一个具体实施例中，喷嘴包括扁型喷嘴、圆型喷嘴、多口型喷嘴或者异型喷嘴。从不同类型的喷嘴喷射出来的高压水柱，喷射的角度也不同，对沉积物的各个角度进行受力喷射，更加容易将沉积物冲洗掉。
在本实用新型的一个具体实施例中，喷头上设置有一个或多个喷嘴，喷嘴的分布方式包含单排分布或交错双排分布。增加了沉积物的受力范围，使得水封阻火器或湿式放散罐的罐底的清洗更加干净，更好地维护水封阻火器或湿式放散罐的正常运行。
在本实用新型的一个具体实例中，一个喷头上可以设置一个喷嘴，也可以设置多个喷嘴。当一个喷头上设置有一个喷嘴时，多个喷头上对应的喷嘴可以全部采用一种喷嘴形状，也可以采用多种喷嘴形状，例如，高压水盘管上设置有12个喷头，我们可以将这12个喷头上对应的喷嘴全部采用扁型喷嘴或者圆型喷嘴或者多口型喷嘴或者异型喷嘴，也可以3个喷头上对应的喷嘴采用扁型喷嘴，3个喷头上对应的喷嘴采用圆型喷嘴，3个喷头上对应的喷嘴采用多口型喷嘴，3个喷头上对应的喷嘴采用异型喷嘴，其中，采用不同种类的喷嘴的数量不是固定的，以及不同种类的喷嘴的分布可以可以根据罐底清洗要求以及不同喷嘴输出的高压水的特点进行布置，也可以是有规律地布置的。
在本实用新型的一个具体实例中，当一个喷头上设置有多个喷嘴时，多个喷嘴可以以单排均匀分布的方式布置在每一个喷头的朝向罐底那一侧，即每一个喷嘴所在的直线与喷头所在的水平面之间的角度和方向均相同。每一个喷头的朝向罐底那一侧的多个喷嘴可以均采用同一种类的喷嘴，也可以采用不同种类的喷嘴，不同种类的喷嘴喷射出的高压水柱的形状也不同，不同形状的高压水柱对沉积物的冲击力和冲击角度不同，使得罐底的沉积物更加容易清洗。
在该具体实例中，在如图3所示的本实用新型的用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置的喷嘴的单排分布仰视图中，多个喷嘴还可以以单排交错斜向分布的方式布置在每一个喷头的朝向罐底那一侧，单排交错斜向的喷嘴的喷射角度，即距离中心线的角度，既可以是相等的，也可以是不相等的。在图3中，喷头3’上均匀交错斜向分布的六个喷嘴2’处于同一中心线1’上，这六个喷嘴斜向的直线与中心线1’之间夹角的角度相等。
在本实用新型的一个具体实例中，当一个喷头上设置有多个喷嘴时，在如图4所示的本实用新型的用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置的喷嘴的双排分布仰视图中，多个喷嘴还可以以双排交错分布的方式布置在每一个喷头的两侧，多个喷头交错斜向分布在高压水盘管的两侧，这使得罐底清洗装置对水封阻火器或湿式放散罐的罐底的两侧均可以得到清洗，罐底清洗地更加彻底。在图4中，六个喷嘴4”均匀双排交错斜向分布在喷头3”上，左边三个喷嘴处于双排分布左侧中心线1”上，右边三个喷嘴处于双排分布右侧中心线2”上，其中，左边三个喷嘴中的每个喷嘴斜向的直线与左侧中心线1”之间夹角的角度相等，右边三个喷嘴中的每个喷嘴斜向的直线与右侧中心线2”之间夹角的角度相等，左侧夹角的角度与右侧夹角的角度可以相等，也可以不相等。
在本实用新型的一个具体实施例中，高压水盘管的环绕方式呈螺旋状或平行状。不同的环绕方式会有不同的喷射角度，使得沉积物更好地得到冲洗。
在本实用新型的一个具体实例中，高压水盘管可以在罐底环绕一圈，且以平行状的环绕方式，高压水盘管还可以以螺旋状的方式在罐底环绕两圈，具体环绕圈数视具体情况而定。水封阻火器或湿式放散罐的各自的尺寸大小不一，高压水盘管的设计尺寸也不尽相同。
在本实用新型的一个具体实例中，管座是将高压水盘管支撑在底盘上，管座与底盘之间可以通过焊接技术将管座固定在底盘上，管座与高压水盘管之间既可以是固定的，也可以是灵活可动的。管座的数量和高度根据高压水盘管的重量体积大小而确定。
在本实用新型的一个具体实施例中，排污管上设置有排污阀，通过旋松排污阀将固液混合物排出。排污阀的设置既可以保证水封阻火器或湿式放散罐的良好密封性，又可以在罐底清洗装置工作时，及时将冲洗后的固液混合物排出水封阻火器或湿式放散罐的外侧。
在本实用新型的一个具体实例中，排污管设置在水封阻火器或湿式放散罐的密封外壳外侧，可以通过焊接技术将排污管焊接在密封外壳的外侧，排污管上设置有排污阀，工地人员在罐底清洗装置工作的时候，打开排污阀，使得固液混合物及时排出罐体。
在本实用新型的一个具体实例中，如图1所示的用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置的主视图。输水管1穿过密封外壳3通过弧形管道连接高压水盘管8，输水管1上设置有进水阀2，通过进水阀2的开闭来启动或关闭罐底清洗装置，进水阀2打开，高压水通过输水管1进入高压水盘管8中，高压水通过高压水盘管8进入多个喷头7，经多个喷头7形成的多个对应的高压水柱对水封阻火器或湿式放散罐的罐底进行冲洗，冲洗后形成的固液混合物通过排污管6流出，排污管6上设置有排污阀5，通过排污阀5的开关排出固液混合物。其中，高压水盘管8的高度低于水封管道或放散管道4的底部。
在本实用新型的一个具体实例中，首先将输水管上的进水阀打开，开启罐底清洗装置，高压水通过高压水泵的压力流经输水管迅速进入高压水盘管中，高压水瞬间通过高压水盘管进入各个喷头，经各个喷头上的喷嘴形成的各个高压水柱对水封阻火器或湿式放散罐的罐底沉积物进行冲洗，冲洗后的水和沉积物残渣形成的固液混合物滞留在罐底，排污管上的排污阀打开，固液混合物通过排污管排出到罐外。
本实用新型中的罐底清洗装置即省时省力，又节约材料，同时本实用新型中的罐底清洗装置作为水封阻火器或湿式放散罐的一部分，因此罐底清洗装置的整体占用空间更小，避免了占用额外用地，能够设置在场地紧张的厂区；没有机械运动部件，安全可靠。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上描述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置，其特征在于，包括：
输水管，其固定在水封阻火器或湿式放散罐的密封外壳底部外侧，将高压水进行输送；
高压水盘管，其固定在所述水封阻火器或所述湿式放散罐内部的下方，所述高压水盘管的入水口连接所述输水管的出水口，所述高压水盘管上设置有喷头，通过所述喷头将所述高压水喷射到所述水封阻火器或所述湿式放散罐的罐底；
管座，其固定在所述水封阻火器或所述湿式放散罐的底盘，将所述高压水盘管支撑在所述底盘上；以及
排污管，其固定在所述水封阻火器或所述湿式放散罐的所述密封外壳底部外侧，将清洗后的固液混合物排出到所述水封阻火器或所述湿式放散罐外。
2.如权利要求1所述的一种用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置，其特征在于，所述输水管上设置有进水阀，通过旋松或旋紧所述进水阀来启动或关闭所述罐底清洗装置。
3.如权利要求1所述的一种用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置，其特征在于，所述排污管上设置有排污阀，通过旋松所述排污阀将所述固液混合物排出。
4.如权利要求1所述的一种用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置，其特征在于，所述喷头上设置有一个或多个喷嘴，所述喷嘴的分布方式包含单排分布或交错双排分布。
5.如权利要求4所述的一种用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置，其特征在于，所述喷嘴包括扁型喷嘴、圆型喷嘴、多口型喷嘴或者异型喷嘴。
6.如权利要求1所述的一种用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置，其特征在于，所述高压水盘管的形状包括圆环形、多边形或者异形。
7.如权利要求1所述的一种用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置，其特征在于，所述高压水盘管的固定位置还包括所述水封阻火器的外侧或所述湿式放散罐的外侧，其中，所述喷头穿过所述水封阻火器或所述湿式放散罐的所述密封外壳设置在所述高压水盘管与所述密封外壳接触的一侧。
8.如权利要求1所述的一种用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置，其特征在于，所述喷头交错斜向布置在所述高压水盘管的左右两侧。
9.如权利要求1所述的一种用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置，其特征在于，所述输水管与所述高压水盘管采用管道连接件进行连接。
10.如权利要求1所述的一种用于水封阻火器或湿式放散罐的罐底清洗装置，其特征在于，所述高压水盘管的环绕方式呈螺旋状或平行状。
技术总结