本实用新型属于卫生型喷雾干燥技术领域，尤其是涉及一种卫生型干燥塔自动清洗系统。
背景技术：
传统干燥塔清洗采用人工清洗，由于干燥塔设备庞大，人工清洗必定会存在清洗盲区和死角，容易引发微生物污染的风险；传统干燥塔清洗采用人工清洗，清洗针对物是干粉必须给予清洗液足够的渗透、崩解时间，因此人工清洗液用量和热耗量较大，能源消耗过大造成运营成本增加；传统干燥塔清洗采用人工清洗，清洗时间较长，导致人工消耗增加，同时设备停机时间较长投入回报率降低。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种卫生型干燥塔自动清洗系统，实现粉体设备或流畅光滑器壁表面较好的清洗效果；实现最少的清洗液量，降低成本；减小人工清洗时间，节约人力资源成本，同时提高设备运行时间，增大产能。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种卫生型干燥塔自动清洗系统，包括干燥塔、第一进液泵、若干涡轮清洗喷头、若干伸缩式清洗喷头、若干投入式清洗喷头、旋风分离器、袋滤器、排风机、平衡罐、回液泵、振动筛、振动床、若干关风器、第二进液泵、第一进液管道、第二进液管道、回液管道、塔至旋风管道、振动床至旋风管道、旋风至袋滤器管道、袋滤器至排风机管道和排风管道；
所述的干燥塔的顶部通过塔至旋风管道与旋风分离器相连接，干燥塔的底部与振动床连通，所述的振动床顶部通过振动床至旋风管道与旋风分离器相连接；旋风分离器通过旋风至袋滤器管道与袋滤器相连接；袋滤器通过袋滤器至排风机管道与排风机相连接，所述排风机连通排风管道，所述的振动床与振动筛连通；
在干燥塔与振动床之间连通的管道连接一个关风器，在振动床与振动筛之间连通的管道连接一个关风器，在袋滤器的下方和干燥塔的下方分别连通一个关风器；通过管道与旋风分离器和袋滤器下方的关风器分别与干燥塔和振动床相连接；
第一进液管道与第一进液泵和涡轮清洗喷头连通，第一进液管道与平衡罐和回液泵相连接；在第二进液管道上设置第二进液泵，所述第二进液管道与若干伸缩式清洗喷头和若干投入式清洗喷头连通；
所述干燥塔通过涡轮清洗喷头和投入式清洗喷头组合清洗；所述振动床通过投入式清洗喷头清洗；所述旋风分离器、塔至旋风管道、振动床至旋风管道、旋风至袋滤器管道、排风机和袋滤器至排风机管道均通过伸缩式清洗喷头清洗；
清洗设备和管道后的清洗液均通过回液管道回流至平衡罐，并通过回液泵回流至罐体；在干燥塔顶部连通热风管道。
进一步的，在所述干燥塔内部上部设置若干涡轮清洗喷头，在干燥塔内部底部设置一个投入式清洗喷头，在振动床内设置若干投入式清洗喷头，在袋滤器内也设有若干投入式清洗喷头。
进一步的，所述第一进液泵和第二进液泵均为离心泵。
进一步的，在连接每个喷头的管道上均设有一蝶阀。
进一步的，热风管道与第二进液管道在进风端和进液端连通。
进一步的，在平衡罐内也设有一清洗喷头，且清洗喷头与第二进液管道连通。
进一步的，通入第二进液管道清洗液，第二进液泵作为动力来源对安装伸缩式清洗喷头和投入式清洗喷头的设备和管道进行清洗；通入第一进液管道清洗液，第一进液泵作为动力来源对安装涡轮清洗喷头的设备和管道进行清洗。
进一步的，在干燥塔底端、振动床底端、袋滤器底端和排风机末端分别连通一个分回液管道，所有的分回液管道将清洗液均汇合至回液管道内，所述回液管道与平衡罐上部连通。
相对于现有技术，本实用新型所述的卫生型干燥塔自动清洗系统具有以下优势：
1、利用涡轮清洗喷头、伸缩式清洗喷头、投入式清洗喷头的多种组合方式对干燥塔机组进行全方位为死角的清洗，确保设备清洗到位；
2、通过对清洗液的循环使用，减小清洗液的消耗，达到降低成本；
3、通过喷头自动喷射清洗，无需用人工手持水管进行冲洗，缩短清洗的准备及清洗时间，达到效益最大化的目的。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的卫生型干燥塔自动清洗系统的结构示意图；
图2为卫生型干燥塔自动清洗系统的清洗步骤流程图。
附图标记说明：
1-蝶阀，2-第一进液泵，3-干燥塔，4-涡轮清洗喷头，5-塔至旋风管道，6-伸缩式清洗喷头，7-振动床至旋风管道，8-旋风分离器，9-旋风至袋滤器管道，10-袋滤器，11-投入式清洗喷头，12-排风机，13-排风管道，14-关风器，15-平衡罐，16-回液泵，17-振动筛，18-振动床，19-回液管道，20-第一进液管道，21-热风管道，22-第二进液管道，23-第二进液泵，24-袋滤器至排风机管道；
图1中实线代表排风管道，点划线代表进液管道，双点划线代表热风管道，虚线代表回液管道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
另外，在本实用新型的实施例中所提到的关风器、涡轮清洗喷头、伸缩式清洗喷头和投入式清洗喷头均为现有结构，如关风器为dmn品牌的bxl250、涡轮清洗喷头为阿法拉伐品牌的tj40g)、伸缩式清洗喷头为一种现有的气动伸缩式清洗喷头、投入式清洗喷头为上海远安品牌的焊接式旋转清洗球1352，以上部件的工作原理都属于公知技术，在此不再赘述。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-图2所示，卫生型干燥塔自动清洗系统，包括干燥塔3、第一进液泵2、若干涡轮清洗喷头4、若干伸缩式清洗喷头6、若干投入式清洗喷头11、旋风分离器8、袋滤器10、排风机12、平衡罐15、回液泵16、振动筛17、振动床18、若干关风器14、第二进液泵23、第一进液管道20、第二进液管道22、回液管道19、塔至旋风管道5、振动床至旋风管道7、旋风至袋滤器管道9、袋滤器至排风机管道24和排风管道13；
所述的干燥塔3的顶部通过塔至旋风管道5与旋风分离器8相连接，干燥塔3的底部与振动床18连通，所述的振动床18顶部通过振动床至旋风管道7与旋风分离器8相连接；旋风分离器8通过旋风至袋滤器管道9与袋滤器10相连接；袋滤器10通过袋滤器至排风机管道24与排风机12相连接，所述排风机12连通排风管道13，所述的振动床18与振动筛17连通；
在干燥塔3与振动床18之间连通的管道连接一个关风器，在振动床18与振动筛17之间连通的管道连接一个关风器，在袋滤器10的下方和干燥塔3的下方分别连通一个关风器；通过管道与旋风分离器8和袋滤器10下方的关风器14分别与干燥塔3和振动床18相连接；
第一进液管道20与第一进液泵2和涡轮清洗喷头4连通，第一进液管道20与平衡罐15和回液泵16相连接；在第二进液管道22上设置第二进液泵23，所述第二进液管道22与若干伸缩式清洗喷头6和若干投入式清洗喷头11连通；
所述干燥塔3通过涡轮清洗喷头4和投入式清洗喷头11组合清洗；所述振动床18通过投入式清洗喷头11清洗；所述旋风分离器8、塔至旋风管道5、振动床至旋风管道7、旋风至袋滤器管道9、排风机12和袋滤器至排风机管道24均通过伸缩式清洗喷头6清洗；
清洗设备和管道后的清洗液均通过回液管道19回流至平衡罐15，并通过回液泵16回流至罐体；在干燥塔3顶部连通热风管道21。
在所述干燥塔3内部上部设置若干涡轮清洗喷头4，在干燥塔3内部底部设置一个投入式清洗喷头11，在振动床18内设置若干投入式清洗喷头11，在袋滤器10内也设有若干投入式清洗喷头11。
第一进液泵2和第二进液泵23均为离心泵，压力稳定，便于液体的运输。
在连接每个喷头的管道上均设有一蝶阀1，便于对各种喷头的单独控制。
热风管道21与第二进液管道22在热风管道21的进风端和第二进液管道22的进液端处连通，便于对各设备的热风消毒。
在平衡罐15内也设有一清洗喷头，用于平衡罐清洗，且清洗喷头与第二进液管道22连通。
通入第二进液管道22清洗液，第二进液泵23作为动力来源对安装伸缩式清洗喷头6和投入式清洗喷头11的设备和管道进行清洗；通入第一进液管道20清洗液，第一进液泵2作为动力来源对安装涡轮清洗喷头4的设备和管道进行清洗。
在干燥塔3底端、振动床18底端、袋滤器10底端和排风机12末端分别连通一个分回液管道，所有的分回液管道将清洗液均汇合至回液管道19内，所述回液管道19与平衡罐15上部连通。
卫生型干燥塔的自动清洗系统在生产状态下，浓缩乳和热风通过干燥塔3进入并进行干燥，粉体落入振动床18进行降温，并在此进入振动筛17，用于干燥后的风从塔至旋风管道5、振动床至旋风管道7、旋风至袋滤器管道9排出进入旋风分离器8和袋滤器10将风中夹带的粉分离出来，根据生产要求分离后的粉通过关风器14后可重新回到干燥塔3或振动床18，分离后洁净的风通过排风机12和排风管道13排出；
清洗状态下，通入第二进液管道22用于提供清洗液，第二进液泵23作为动力来源对安装伸缩式清洗喷头6和投入式清洗喷头11的设备和管道内部进行清洗；通入第一进液管道20用于提供清洗液，第一进液泵作为动力来源对安装涡轮清洗喷头4的设备和管道进，清洗液通过回液管道19回流至平衡罐15，并通过回液泵16回流至罐体；
热风烘塔消毒的热风进入干燥塔3和振动床18后通过塔至旋风管道5和振动床至旋风管道7进入旋风分离器8后通过旋风至袋滤器管道9进入袋滤器10后通过排风机12从排风管道13排出；
如图2所示，具体的清洗步骤流程为：第一步进行预冲洗对粉体进行浸泡，第二步通过采用一定浓度和温度的碱液进行冲洗，第三步用清水冲洗至ph合格为止，第四步根据生产是否进行酸洗，如果进行酸洗同碱洗步骤一致，第五步进行热风烘塔消毒。步骤流程中涉及到的控制都是现有的，在此不再赘述。
本申请的自动清洗系统与传统干燥塔清洗采用人工清洗相比，本卫生型干燥塔自动清洗系统清洗无死角，同时在密闭设备内进行有效避免二次污染风险，更符合现代大规模药品、食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求的效果；
与传统干燥塔清洗采用人工清洗相比，本卫生型干燥塔自动清洗系统其利用离心泵输送清洗液在管道和设备内进行强制循环，清洗液充分利用，起到节能降耗的效果；
与传统干燥塔清洗采用人工清洗相比，本卫生型干燥塔自动清洗系，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，减轻工人劳动强度的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种卫生型干燥塔自动清洗系统，其特征在于：包括干燥塔(3)、第一进液泵(2)、若干涡轮清洗喷头(4)、若干伸缩式清洗喷头(6)、若干投入式清洗喷头(11)、旋风分离器(8)、袋滤器(10)、排风机(12)、平衡罐(15)、回液泵(16)、振动筛(17)、振动床(18)、若干关风器(14)、第二进液泵(23)、第一进液管道(20)、第二进液管道(22)、回液管道(19)、塔至旋风管道(5)、振动床至旋风管道(7)、旋风至袋滤器管道(9)、袋滤器至排风机管道(24)和排风管道(13)；
所述的干燥塔(3)的顶部通过塔至旋风管道(5)与旋风分离器(8)相连接，干燥塔(3)的底部与振动床(18)连通，所述的振动床(18)顶部通过振动床至旋风管道(7)与旋风分离器(8)相连接；旋风分离器(8)通过旋风至袋滤器管道(9)与袋滤器(10)相连接；袋滤器(10)通过袋滤器至排风机管道(24)与排风机(12)相连接，所述排风机(12)连通排风管道(13)，所述的振动床(18)与振动筛(17)连通；
在干燥塔(3)与振动床(18)之间连通的管道连接一个关风器，在振动床(18)与振动筛(17)之间连通的管道连接一个关风器，在袋滤器(10)的下方和干燥塔(3)的下方分别连通一个关风器；通过管道与旋风分离器(8)和袋滤器(10)下方的关风器(14)分别与干燥塔(3)和振动床(18)相连接；
第一进液管道(20)与第一进液泵(2)和涡轮清洗喷头(4)连通，第一进液管道(20)与平衡罐(15)和回液泵(16)相连接；在第二进液管道(22)上设置第二进液泵(23)，所述第二进液管道(22)与若干伸缩式清洗喷头(6)和若干投入式清洗喷头(11)连通；
所述干燥塔(3)通过涡轮清洗喷头(4)和投入式清洗喷头(11)组合清洗；所述振动床(18)通过投入式清洗喷头(11)清洗；所述旋风分离器(8)、塔至旋风管道(5)、振动床至旋风管道(7)、旋风至袋滤器管道(9)、排风机(12)和袋滤器至排风机管道(24)均通过伸缩式清洗喷头(6)清洗；
清洗设备和管道后的清洗液均通过回液管道(19)回流至平衡罐(15)，并通过回液泵(16)回流至罐体；在干燥塔(3)顶部连通热风管道(21)。
2.根据权利要求1所述的卫生型干燥塔自动清洗系统，其特征在于：在所述干燥塔(3)内部上部设置若干涡轮清洗喷头(4)，在干燥塔(3)内部底部设置一个投入式清洗喷头(11)，在振动床(18)内设置若干投入式清洗喷头(11)，在袋滤器(10)内也设有若干投入式清洗喷头(11)。
3.根据权利要求1所述的卫生型干燥塔自动清洗系统，其特征在于：所述第一进液泵(2)和第二进液泵(23)均为离心泵。
4.根据权利要求1所述的卫生型干燥塔自动清洗系统，其特征在于：在连接每个喷头的管道上均设有一蝶阀(1)。
5.根据权利要求1所述的卫生型干燥塔自动清洗系统，其特征在于：热风管道(21)与第二进液管道(22)在进风端和进液端连通。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的卫生型干燥塔自动清洗系统，其特征在于：在平衡罐(15)内也设有一清洗喷头，且清洗喷头与第二进液管道(22)连通。
7.根据权利要求6所述的卫生型干燥塔自动清洗系统，其特征在于：通入第二进液管道(22)清洗液，第二进液泵(23)作为动力来源对安装伸缩式清洗喷头(6)和投入式清洗喷头(11)的设备和管道进行清洗；通入第一进液管道(20)清洗液，第一进液泵(2)作为动力来源对安装涡轮清洗喷头(4)的设备和管道进行清洗。
8.根据权利要求7所述的卫生型干燥塔自动清洗系统，其特征在于：在干燥塔(3)底端、振动床(18)底端、袋滤器(10)底端和排风机(12)末端分别连通一个分回液管道()，所有的分回液管道将清洗液均汇合至回液管道(19)内，所述回液管道(19)与平衡罐(15)上部连通。
技术总结