本实用新型涉及氰酸钠制备领域，尤其涉及一种用于制备氰酸钠的反应釜。
背景技术：
氰酸钠，无机化合物，主要在有机合成中用作生产氨甲丙二酯的原料，冶金工业用作钢的热处理剂，农药工业用作除草剂，另外，也是制药工业的原料，是一种重要的化工原料。
现有的氰酸钠反应釜大多为一个罐状容器，会先将尿素和碳酸钠搅拌混合后再进行加热，采用此种方法，由于混合后的原料不能快速升高到指定温度，影响氰酸钠生成的效率。
因此，有必要提供一种用于制备氰酸钠的反应釜解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于制备氰酸钠的反应釜，解决了现有的氰酸钠反应釜原料无法快速升高到指定温度的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于制备氰酸钠的反应釜，包括：连接底板；
加热箱，所述加热箱固定连接于所述连接底板的顶部；
混合箱，所述混合箱通过两个连板固定连接于所述加热箱的顶部；
加热组件，所述加热组件设置于所述加热箱的内部，所述加热组件包括加热长筒，所述加热长筒设置于所述加热箱的内部，所述加热长筒的两端均贯穿加热箱且延伸至加热箱的外部；
搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述混合箱的内部。
优选的，所述连接底板顶部的右侧固定连接有低速电动机，低速电动机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿混合箱且延伸至混合箱的内部，所述传动杆的左端固定连接有转动齿轮。
优选的，所述加热长筒表面的右侧固定连接有转动齿环，所述加热长筒的左端固定连接有出料件，所述加热长筒的右端转动连接有转盘，所述转盘的右侧连通有活动过滤网。
优选的，所述加热箱内壁的顶部和底部均固定连接有天然气加热器，两个所述天然气加热器相对的一侧之间均设置有加热喷头。
优选的，所述搅拌组件包括活动搅拌杆，所述活动搅拌杆的左端贯穿混合箱且延伸至混合箱的外部，所述混合箱的左侧固定连接有搅拌电机。
优选的，所述搅拌电机的输出轴与活动搅拌杆的左端固定连接，所述混合箱顶部的左侧设置有进料口，所述混合箱右侧的底部连通有出料管，所述出料管的另一端与加热组件连通。
优选的，所述连接底板顶部的左侧设置有冷却盘。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于制备氰酸钠的反应釜具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于制备氰酸钠的反应釜可以在混合搅拌尿素与碳酸钠的过程中利用对加热长筒进行加热，天然气加热器和加热喷头通入天然气可产生明火，对加热长筒进行加热，直至加热长筒加热至微红，在混合完成时，加热长筒已经具有相当高的温度，此时可以尿素与碳酸钠混合物进入到加热长筒内可以迅速升温，快速达到550～600℃的温度要求，使装置可以快速完成工作，本装置的加热组件和搅拌组件可以同时工作，并且在混合完成后加热组件可以迅速将尿素与碳酸钠混合加热至指定温度，解决了现有装置无法快速提高原料温度的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种用于制备氰酸钠的反应釜的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示a区的结构放大示意图。
图中标号：1、连接底板；2、加热箱；3、混合箱；4、连板；5、加热组件；51、加热长筒；52、低速电动机；53、传动杆；54、转动齿轮；55、转动齿环；56、出料件；57、转盘；58、活动过滤网；59、天然气加热器；510、加热喷头；6、搅拌组件；61、活动搅拌杆；62、搅拌电机；63、进料口；64、出料管；7、冷却盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中图1为本实用新型提供的一种用于制备氰酸钠的反应釜的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a区的结构放大示意图，一种用于制备氰酸钠的反应釜，包括：连接底板1；
加热箱2，加热箱2固定连接于连接底板1的顶部；
混合箱3，混合箱3通过两个连板4固定连接于加热箱2的顶部；
加热组件5，加热组件5设置于加热箱2的内部，加热组件5包括加热长筒51，加热长筒51设置于加热箱2的内部，加热长筒51的两端均贯穿加热箱2且延伸至加热箱2的外部；
搅拌组件6，搅拌组件6设置于混合箱3的内部，加热组件5的加热长筒51可以在加热箱2内转动，搅拌组件6用于混合尿素和碳酸钠，加热长筒51为较薄的金属构成具有良好的导热性，并具有极强的耐高温性。
连接底板1顶部的右侧固定连接有低速电动机52，低速电动机52的输出轴固定连接有传动杆53，传动杆53的一端贯穿混合箱3且延伸至混合箱3的内部，传动杆53的左端固定连接有转动齿轮54，低速电动机52可以带动传动杆53和转动齿轮54转动，从而带动加热长筒51转动。
加热长筒51表面的右侧固定连接有转动齿环55，加热长筒51的左端固定连接有出料件56，加热长筒51的右端转动连接有转盘57，转盘57的右侧连通有活动过滤网58，活动过滤网58可以排出加热过程中生成的气体但原料无法流出。
加热箱2内壁的顶部和底部均固定连接有天然气加热器59，两个天然气加热器59相对的一侧之间均设置有加热喷头510，天然气加热器59和加热喷头510启动可产生明火，对加热长筒51进行加热，加热喷头510设置有多个。
搅拌组件6包括活动搅拌杆61，活动搅拌杆61的左端贯穿混合箱3且延伸至混合箱3的外部，混合箱3的左侧固定连接有搅拌电机62，搅拌电机62可以带动活动搅拌杆61转动，用来混合原料。
搅拌电机62的输出轴与活动搅拌杆61的左端固定连接，混合箱3顶部的左侧设置有进料口63，混合箱3右侧的底部连通有出料管64，出料管64的另一端与加热组件5连通，出料管64与加热组件5的转盘57连通并进入到加热长筒51内。
连接底板1顶部的左侧设置有冷却盘7，反应完成后的，熔融状态反应物进入到冷却盘7内，便制得氰酸钠。
本实用新型提供的一种用于制备氰酸钠的反应釜的工作原理如下：
在使用时，将尿素与碳酸钠(按照尿素：碳酸钠＝2.47：1的配比)，加入到混合箱3内，启动搅拌电机62带动活动搅拌杆61转动，同时启动低速电动机52带动转动齿轮54转动，从而带动加热长筒51转动，天然气加热器59和加热喷头510通入天然气可产生明火，对加热长筒51进行加热，直至加热长筒51加热至微红，将混合完成的尿素和碳酸钠利用出料管64通入到加热长筒51中，使其反应生成氰酸钠，反应过程中产生的气体可通过活动过滤网58排出，反应物在550～600℃下搅拌一刻钟，使全部熔融，立即倾入冷却盘7中迅速冷却，完成氰酸钠制备。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于制备氰酸钠的反应釜具有如下有益效果：
本装置可以在混合搅拌尿素与碳酸钠的过程中利用对加热长筒51进行加热，天然气加热器59和加热喷头510通入天然气可产生明火，对加热长筒51进行加热，直至加热长筒51加热至微红，在混合完成时，加热长筒51已经具有相当高的温度，此时可以尿素与碳酸钠混合物进入到加热长筒51内可以迅速升温，快速达到550～600℃的温度要求，使装置可以快速完成工作，本装置的加热组件5和搅拌组件6可以同时工作，并且在混合完成后加热组件5可以迅速将尿素与碳酸钠混合加热至指定温度，解决了现有装置无法快速提高原料温度的问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种用于制备氰酸钠的反应釜，其特征在于，包括：连接底板(1)；
加热箱(2)，所述加热箱(2)固定连接于所述连接底板(1)的顶部；
混合箱(3)，所述混合箱(3)通过两个连板(4)固定连接于所述加热箱(2)的顶部；
加热组件(5)，所述加热组件(5)设置于所述加热箱(2)的内部，所述加热组件(5)包括加热长筒(51)，所述加热长筒(51)设置于所述加热箱(2)的内部，所述加热长筒(51)的两端均贯穿加热箱(2)且延伸至加热箱(2)的外部；
搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)设置于所述混合箱(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的用于制备氰酸钠的反应釜，其特征在于，所述连接底板(1)顶部的右侧固定连接有低速电动机(52)，低速电动机(52)的输出轴固定连接有传动杆(53)，所述传动杆(53)的一端贯穿混合箱(3)且延伸至混合箱(3)的内部，所述传动杆(53)的左端固定连接有转动齿轮(54)。
3.根据权利要求1所述的用于制备氰酸钠的反应釜，其特征在于，所述加热长筒(51)表面的右侧固定连接有转动齿环(55)，所述加热长筒(51)的左端固定连接有出料件(56)，所述加热长筒(51)的右端转动连接有转盘(57)，所述转盘(57)的右侧连通有活动过滤网(58)。
4.根据权利要求1所述的用于制备氰酸钠的反应釜，其特征在于，所述加热箱(2)内壁的顶部和底部均固定连接有天然气加热器(59)，两个所述天然气加热器(59)相对的一侧之间均设置有加热喷头(510)。
5.根据权利要求1所述的用于制备氰酸钠的反应釜，其特征在于，所述搅拌组件(6)包括活动搅拌杆(61)，所述活动搅拌杆(61)的左端贯穿混合箱(3)且延伸至混合箱(3)的外部，所述混合箱(3)的左侧固定连接有搅拌电机(62)。
6.根据权利要求5所述的用于制备氰酸钠的反应釜，其特征在于，所述搅拌电机(62)的输出轴与活动搅拌杆(61)的左端固定连接，所述混合箱(3)顶部的左侧设置有进料口(63)，所述混合箱(3)右侧的底部连通有出料管(64)，所述出料管(64)的另一端与加热组件(5)连通。
7.根据权利要求1所述的用于制备氰酸钠的反应釜，其特征在于，所述连接底板(1)顶部的左侧设置有冷却盘(7)。
技术总结