本实用新型涉及一种化工生产设备技术领域，具体为一种生产减水剂的聚合反应釜。
背景技术：
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，减水剂的生产需要使用特定的反应釜进行。
传统的装置在使用过程中仍然有一定的缺陷，如在传统的反应釜中，所有的反应均在同一个釜器内进行，由于减水剂制取往往有多个反应步骤，当处于同一反应釜器内，往往会导致某些反应不够彻底，大大减低了原料的利用率。因此我们对此做出改进，提出一种生产减水剂的聚合反应釜。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种生产减水剂的聚合反应釜，包括：
反应釜壳体，所述反应釜壳体的底端固定有底座，所述底座的一侧设置有电源线，所述反应釜壳体的顶端固定有电机，所述电机的一侧设置有第一注料管，所述电机的另一侧设置有第一注液管,所述反应釜壳体的一侧顶端设置有第二注液管，所述反应釜壳体的一侧底端设置有第二注料管，所述第二注料管的顶端设置有第一导管，所述反应釜壳体的另一侧顶端设置有ph检测仪，所述ph检测仪的顶部依次设置有第二导管、第三导管；
反应釜内层，所述反应釜内层设置在反应釜壳体的内部，所述反应釜内层从上到下依次设置有溶解层、ph调节层、缩聚层、共聚层、成品层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出端固定连接有搅拌架，所述搅拌架设置在溶解层的顶端，所述搅拌架的相背侧均设置有方形齿条，所述搅拌架的相对侧均设置有刀形齿条。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一注料管、第一注液管均固定在溶解层的顶端，且与溶解层贯通连接，所述第一注料管、第一注液管的管口均为漏斗形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述溶解层的两侧设置有第一加热片，所述第一加热片的内测设置有第一水浴槽，所述第一水浴槽的液体设置为三氯乙烷。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述ph调节层的一侧与第二注液管固定连接，所述ph调节层的另一侧固定有ph值探头，所述ph值探头与ph检测仪电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缩聚层的两侧设置有第二加热片，所述第二加热片的内测设置有第二水浴槽，所述第二水浴槽的液体设置为庚烷，所述缩聚层的一侧与第二注料管固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述共聚层的两侧设置有第三加热片，所述第三加热片的内测设置有第三水浴槽，所述第三水浴槽的液体设置为乙醇，所述共聚层的一侧与第二导管固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成品层的一侧与第一导管固定连接，且成品层对应的外部反应釜壳体嵌设有透明玻璃板，所述成品层设置有槽体，所述反应釜壳体开设有与槽体配合使用的凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述溶解层、ph调节层、缩聚层、共聚层的底端均设置有倒液层，所述倒液层的顶端开设有贯通槽，所述贯通槽的内部设置有两个活塞，且活塞为t型结构，所述两个活塞的相对侧固定有过滤网，所述活塞的另一侧设置有液压杆，所述倒液层的内部设置有滑槽，所述滑槽的底端设置有挡块，所述滑槽靠近贯通槽的一侧设置有倒三角形斜槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加热片、第二加热片、第三加热片均电性连接有一定时器。
本实用新型的有益效果是：该种生产减水剂的聚合反应釜，通过第一注料管注入反应的固定原料，通过第一注液管注入反应的液体原料以及溶解用的水，通过第一加热片加热第二水浴槽，并启动电机，带动搅拌架，使溶解层内原料与水进行充分溶解，提高原料的利用率，然后通过液压杆时活塞在滑槽内移动，使溶解层内的液体从贯通槽经过滤网进入ph调节层，同理，通过溶解层、ph调节层、缩聚层、共聚层、成品层内的加热片和水浴槽控制溶解层、ph调节层、缩聚层、共聚层、成品层内的液体反应，并通过对应的第一导管、第二导管、第三导管加入需要的反应剂，便于最终的减水剂进入槽体中，并通过凹槽取出，通过各个反应层对每一步反应分层进行，避免其中某些反应步骤反应不彻底，提高了原料的利用率，也提高了减水剂的产出率，同时，分层进行反应，可在反应后的液体进入下一层后，继续第二次制取减水剂，提高了减水剂的生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种生产减水剂的聚合反应釜的结构示意图；
图2是本实用新型一种生产减水剂的聚合反应釜的平面示意图；
图3是本实用新型一种生产减水剂的聚合反应釜的倒液层的结构示意图。
图中：1、反应釜壳体；101、凹槽；2、底座；3、电源线；4、电机；401、搅拌架；402、方形齿条；403、刀形齿条；5、第一注料管；6、第一注液管；7、第二注液管；8、第二注料管；9、第一导管；10、ph检测仪；1001、ph值探头；11、第二导管；12、第三导管；13、反应釜内层；14、溶解层；1401、第一加热片；1402、第一水浴槽；15、ph调节层；16、缩聚层；1601、第二加热片；1602、第二水浴槽；17、共聚层；1701、第三加热片；1702、第三水浴槽；18、成品层；1801、槽体；19、倒液层；1901、贯通槽；1902、活塞；1903、过滤网；1904、液压杆；1905、滑槽；1906、挡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型一种生产减水剂的聚合反应釜，包括：
反应釜壳体1，反应釜壳体1的底端固定有底座2，底座2的一侧设置有电源线3，反应釜壳体1的顶端固定有电机4，电机4的一侧设置有第一注料管5，电机4的另一侧设置有第一注液管6,反应釜壳体1的一侧顶端设置有第二注液管7，反应釜壳体1的一侧底端设置有第二注料管8，第二注料管8的顶端设置有第一导管9，反应釜壳体1的另一侧顶端设置有ph检测仪10，ph检测仪10的顶部依次设置有第二导管11、第三导管12；
反应釜内层13，反应釜内层13设置在反应釜壳体1的内部，反应釜内层13从上到下依次设置有溶解层14、ph调节层15、缩聚层16、共聚层17、成品层18。
其中，电机4的输出端固定连接有搅拌架401，搅拌架401设置在溶解层14的顶端，搅拌架401的相背侧均设置有方形齿条402，搅拌架401的相对侧均设置有刀形齿条403,通过设置搅拌架401，便于夹块溶解层14内部原料的溶解，通过设置刀形齿条403，避免粉末状原料凝结呈糊状，便于原料之间充分溶解。
其中，第一注料管5、第一注液管6均固定在溶解层14的顶端，且与溶解层14贯通连接，第一注料管5、第一注液管6的管口均为漏斗形,通过设置漏斗形的第一注料管5、第一注液管6的管口，便于从管口加入原料粉末，原料液体、以及溶解用的水时不易于倾洒，提高了原料的利用率。
其中，溶解层14的两侧设置有第一加热片1401，第一加热片1401的内测设置有第一水浴槽1402，第一水浴槽1402的液体设置为三氯乙烷,通过第一水浴槽1402捏设置三氯乙烷液体，三氯乙烷的沸点为74.0°，且三氯乙烷的毒性较低，便于满足溶解时的最适合的温度。
其中，ph调节层15的一侧与第二注液管7固定连接，ph调节层15的另一侧固定有ph值探头1001，ph值探头1001与ph检测仪电性连接,通过设置ph值探头1001,便于探测ph调节层15内部的ph值，然后通过电性连接使ph显示在ph值检测仪10上，便于控制第二注液管7内加入强碱性溶液，从而控制ph调节层15内的ph值稳定在需要的范围内。
其中，缩聚层16的两侧设置有第二加热片1601，第二加热片1601的内测设置有第二水浴槽1602，第二水浴槽1602的液体设置为庚烷，缩聚层16的一侧与第二注料管8固定连接,通过第二水浴槽1602内设置庚烷液体，庚烷的沸点为98.4°，且庚烷的毒性较低，便于满足缩聚反应时的最适合的温度，且便于恒温进行缩聚反应。
其中，共聚层17的两侧设置有第三加热片1701，第三加热片1701的内测设置有第三水浴槽1702，第三水浴槽1702的液体设置为乙醇，共聚层17的一侧与第二导管11固定连接,通过第三水浴槽1702内设置乙醇液体，乙醇的沸点为78.3°，且乙醇的毒性较低，便于满足共聚反应时的最适合的温度。
其中，成品层18的一侧与第一导管9固定连接，且成品层18对应的外部反应釜壳体1嵌设有透明玻璃板，成品层18设置有槽体1801，反应釜壳体1开设有与槽体1801配合使用的凹槽101,通过透明玻璃板的反应釜壳体1，便于对成品层18内成品成型的形状进行观测，便于控制从第一导管9内加入水的用量，同时通过设置凹槽101，便于将完成制取的减水剂盛放在槽体1801，并从凹槽101内取出使用。
其中，溶解层14、ph调节层15、缩聚层16、共聚层17的底端均设置有倒液层19，倒液层19的顶端开设有贯通槽1901，贯通槽1901的内部设置有两个活塞1902，且活塞1902为t型结构，两个活塞1902的相对侧固定有过滤网1903，活塞1902的另一侧设置有液压杆1904，倒液层19的内部设置有滑槽1905，滑槽1905的底端设置有挡块1906，滑槽1905靠近贯通槽1901的一侧设置有倒三角形斜槽,通过设置活塞1902在滑槽1905内滑动，便于通过控制液压杆1904推动活塞1902，使上一层的液体进入下一层，同时过滤网1903便于未溶解的固体过滤掉，便于反应时液体之间的充分融合，提高了原料的利用率。
其中，第一加热片1401、第二加热片1601、第三加热片1701均电性连接有一定时器,通过定时器通过各反应层的恒温时间，便于各反应层反应的充分进行，提高了原料的利用率，以及提高了减水剂制取的成功率。
工作时，将反应釜壳体1通过底座2放置在平台上，并连接电源线3，通过第一注料管5和第一注液管6注入反应的液体原料以及溶解用的水，通过第一加热片1401恒温加热第一水浴槽1402，并利用定时器定时，同时启动电机4，带动搅拌架401，方形齿条402和刀形齿条403便于使溶解层14内原料与水进行充分溶解，提高原料的利用率，然后通过液压杆1904时活塞1902在滑槽1905内移动，使溶解层14内的液体从贯通槽1901经过滤网1903进入ph调节层15，同理，通过第二注液管7向ph调节层15注入需要的强碱反应剂，通过ph值探头1001检测ph调节层15的ph值，并通过ph检测仪10检测溶解层14内部的ph值，然后通过倒液层19将液体进入缩聚层16，通过第二导管11箱其中加入需要的反应剂，通过第二加热片1601恒温加热第二水浴槽1602并利用定时器定时，充分反应后，通过倒液层19将液体倒入共聚层17，通过第二注料管8将需要的反应固体粉末加入，并通过第一导管9注入水，便于粉末进入共聚层17，然后通过第三导管12注入液体反应剂，通过第三加热片1701恒温加热第三水浴槽1702并利用定时器定时，充分反应后，通过倒液层19将液体倒入成品层18内的槽体1801中，并通过凹槽101取出，即可完成对减水剂的生产，并将减水剂从反应釜内层13内取出。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生产减水剂的聚合反应釜，其特征在于，包括：
反应釜壳体(1)，所述反应釜壳体(1)的底端固定有底座(2)，所述底座(2)的一侧设置有电源线(3)，所述反应釜壳体(1)的顶端固定有电机(4)，所述电机(4)的一侧设置有第一注料管(5)，所述电机(4)的另一侧设置有第一注液管(6),所述反应釜壳体(1)的一侧顶端设置有第二注液管(7)，所述反应釜壳体(1)的一侧底端设置有第二注料管(8)，所述第二注料管(8)的顶端设置有第一导管(9)，所述反应釜壳体(1)的另一侧顶端设置有ph检测仪(10)，所述ph检测仪(10)的顶部依次设置有第二导管(11)、第三导管(12)；
反应釜内层(13)，所述反应釜内层(13)设置在反应釜壳体(1)的内部，所述反应釜内层(13)从上到下依次设置有溶解层(14)、ph调节层(15)、缩聚层(16)、共聚层(17)、成品层(18)。
2.根据权利要求1所述的一种生产减水剂的聚合反应釜，其特征在于，所述电机(4)的输出端固定连接有搅拌架(401)，所述搅拌架(401)设置在溶解层(14)的顶端，所述搅拌架(401)的相背侧均设置有方形齿条(402)，所述搅拌架(401)的相对侧均设置有刀形齿条(403)。
3.根据权利要求1所述的一种生产减水剂的聚合反应釜，其特征在于，所述第一注料管(5)、第一注液管(6)均固定在溶解层(14)的顶端，且与溶解层(14)贯通连接，所述第一注料管(5)、第一注液管(6)的管口均为漏斗形。
4.根据权利要求1所述的一种生产减水剂的聚合反应釜，其特征在于，所述溶解层(14)的两侧设置有第一加热片(1401)，所述第一加热片(1401)的内测设置有第一水浴槽(1402)，所述第一水浴槽(1402)的液体设置为三氯乙烷。
5.根据权利要求1所述的一种生产减水剂的聚合反应釜，其特征在于，所述ph调节层(15)的一侧与第二注液管(7)固定连接，所述ph调节层(15)的另一侧固定有ph值探头(1001)，所述ph值探头(1001)与ph检测仪电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产减水剂的聚合反应釜，其特征在于，所述缩聚层(16)的两侧设置有第二加热片(1601)，所述第二加热片(1601)的内测设置有第二水浴槽(1602)，所述第二水浴槽(1602)的液体设置为庚烷，所述缩聚层(16)的一侧与第二注料管(8)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种生产减水剂的聚合反应釜，其特征在于，所述共聚层(17)的两侧设置有第三加热片(1701)，所述第三加热片(1701)的内测设置有第三水浴槽(1702)，所述第三水浴槽(1702)的液体设置为乙醇，所述共聚层(17)的一侧与第二导管(11)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种生产减水剂的聚合反应釜，其特征在于，所述成品层(18)的一侧与第一导管(9)固定连接，且成品层(18)对应的外部反应釜壳体(1)嵌设有透明玻璃板，所述成品层(18)设置有槽体(1801)，所述反应釜壳体(1)开设有与槽体(1801)配合使用的凹槽(101)。
9.根据权利要求1所述的一种生产减水剂的聚合反应釜，其特征在于，所述溶解层(14)、ph调节层(15)、缩聚层(16)、共聚层(17)的底端均设置有倒液层(19)，所述倒液层(19)的顶端开设有贯通槽(1901)，所述贯通槽(1901)的内部设置有两个活塞(1902)，且活塞(1902)为t型结构，所述两个活塞(1902)的相对侧固定有过滤网(1903)，所述活塞(1902)的另一侧设置有液压杆(1904)，所述倒液层(19)的内部设置有滑槽(1905)，所述滑槽(1905)的底端设置有挡块(1906)，所述滑槽(1905)靠近贯通槽(1901)的一侧设置有倒三角形斜槽。
10.根据权利要求4所述的一种生产减水剂的聚合反应釜，其特征在于，所述第一加热片(1401)、第二加热片(1601)、第三加热片(1701)均电性连接有一定时器。
技术总结