本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种手机3d车载玻璃特殊装饰印刷工艺。
背景技术：
随着触摸屏技术的进步与生产工艺创新，oled屏因其性能优势，已在手机和各种车载上得到更多应用。随着柔性曲面屏玻璃普及率越来越高，从而拉动了玻璃曲面屏的需求。综上，未来采用玻璃曲面屏玻璃在各个行业中的使用率将越来越高，玻璃曲面屏的视窗规模将逐步扩大。市场对曲面屏的要求也会越来越高。
传统的玻璃装饰印刷过程中，一般都不能对复杂的曲面产品进行印刷，而且印刷过程油墨厚度较厚，导致与oled屏贴合效果不好，报废率较高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种可实现复杂3d车载形状产品印刷，印刷油墨厚度薄，更适合oled屏贴合，工艺稳定，良率高的3d车载玻璃特殊装饰印刷工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种3d车载玻璃特殊装饰印刷工艺，包括如下步骤，
步骤s1，准备玻璃本体，并将玻璃本体置于治具上固定；
步骤s2，对治具上所固定的玻璃本体进行一次印刷；
步骤s3，对完成一次印刷的玻璃本体进行一次固化；
步骤s4，对完成一次固化后的玻璃本体进行二次印刷；
步骤s5，对完成二次印刷的玻璃本体进行二次固化；
步骤s6，对完成二次固化后的玻璃本体进行三次印刷，三次印刷对玻璃本体将印刷上保护油；
步骤s7，对完成三次印刷后的玻璃本体进行三次固化；
步骤s8，对完成三次固化后的玻璃进行四次印刷，四次印刷对玻璃印刷盖底，后进行四次固化。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤s2中，一次印刷通过聚酯网420目进行印刷，印刷过程中，感光胶厚度11um±1，网纱角度45°，张力为8±2n。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤s2中，一次印刷将在玻璃本体印刷上图案主体。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤s3中，一次固化的温度为160℃，时间为15min。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤s4中，二次印刷通过聚酯网420目进行印刷，印刷过程中，感光胶厚度11um±1，网纱角度45°，张力为8±2n。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤s4中，二次印刷将在玻璃本体上印刷上产品logo。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤s5中，二次固化的温度为160℃，时间为15min。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤s6中，三次印刷通过聚酯网420目进行印刷，印刷过程中，感光胶厚度11um±1，网纱角度45°，张力为8±2n。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤s7中，三次固化的温度为160℃，时间为5min。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤s8中，四次固化温度为160℃，时间为45min。
本发明的有益效果是：
本发明中，印刷过程为，准备玻璃本体，并将玻璃本体置于治具上固定；对治具上所固定的玻璃本体进行一次印刷；对完成一次印刷的玻璃本体进行一次固化；对完成一次固化后的玻璃本体进行二次印刷；对完成二次印刷的玻璃本体进行二次固化；对完成二次固化后的玻璃本体进行三次印刷，三次印刷对玻璃本体将印刷上保护油；对完成三次印刷后的玻璃本体进行三次固化；对完成三次固化后的玻璃进行四次印刷，四次印刷对玻璃印刷盖底，后进行四次固化。本发明利用丝网印版图案部分网孔透油墨非图案部分网孔不透墨的基本原理进行印刷；依次印刷主体、印刷logo、印刷保护油、印刷，相比传统印刷网版范围标准张力为22±2n，本发明通过网版将张力降低至8±2n，可以使外观装饰效果以及各项性能稳定。可实现复杂3d车载形状产品印刷，印刷油墨厚度薄，更适合oled屏贴合，工艺稳定，良率高。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明
一种3d车载玻璃特殊装饰印刷工艺，包括如下步骤，
步骤s1，准备玻璃本体，并将玻璃本体置于治具上固定；
步骤s2，对治具上所固定的玻璃本体进行一次印刷；
步骤s3，对完成一次印刷的玻璃本体进行一次固化；
步骤s4，对完成一次固化后的玻璃本体进行二次印刷；
步骤s5，对完成二次印刷的玻璃本体进行二次固化；
步骤s6，对完成二次固化后的玻璃本体进行三次印刷，三次印刷对玻璃本体将印刷上保护油；
步骤s7，对完成三次印刷后的玻璃本体进行三次固化；
步骤s8，对完成三次固化后的玻璃进行四次印刷，四次印刷对玻璃印刷盖底，后进行四次固化。
步骤s2中，一次印刷通过聚酯网420目进行印刷，印刷过程中，感光胶厚度11um±1，网纱角度45°，张力为8±2n，一次印刷将在玻璃本体印刷上图案主体。步骤s4中，二次印刷通过聚酯网420目进行印刷，印刷过程中，感光胶厚度11um±1，网纱角度45°，张力为8±2n，二次印刷将在玻璃本体上印刷上产品logo。三次印刷通过聚酯网420目进行印刷，印刷过程中，感光胶厚度11um±1，网纱角度45°，张力为8±2n。本发明通过网版将张力降低至8±2n，可以使外观装饰效果以及各项性能稳定。可实现复杂3d车载形状产品印刷，印刷油墨厚度薄，更适合oled屏贴合，工艺稳定，良率高。
步骤s3中，一次固化的温度为160℃，时间为15min。步骤s5中，二次固化的温度为160℃，时间为15min。步骤s7中，三次固化的温度为160℃，时间为5min。步骤s8中，四次固化温度为160℃，时间为45min。本发明通过网版将张力降低至8±2n，可以使外观装饰效果以及各项性能稳定。可实现复杂3d车载形状产品印刷，印刷油墨厚度薄，更适合oled屏贴合，工艺稳定，良率高。
印刷过程为，准备玻璃本体，并将玻璃本体置于治具上固定；对治具上所固定的玻璃本体进行一次印刷；对完成一次印刷的玻璃本体进行一次固化；对完成一次固化后的玻璃本体进行二次印刷；对完成二次印刷的玻璃本体进行二次固化；对完成二次固化后的玻璃本体进行三次印刷，三次印刷对玻璃本体将印刷上保护油；对完成三次印刷后的玻璃本体进行三次固化；对完成三次固化后的玻璃进行四次印刷，四次印刷对玻璃印刷盖底，后进行四次固化。本发明利用丝网印版图案部分网孔透油墨非图案部分网孔不透墨的基本原理进行印刷；依次印刷主体、印刷logo、印刷保护油、印刷，相比传统印刷网版范围标准张力为22±2n，本发明通过网版将张力降低至8±2n，可以使外观装饰效果以及各项性能稳定。可实现复杂3d车载形状产品印刷，印刷油墨厚度薄，更适合oled屏贴合，工艺稳定，良率高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种3d车载玻璃特殊装饰印刷工艺，其特征在于：包括如下步骤，
步骤s1，准备玻璃本体，并将玻璃本体置于治具上固定；
步骤s2，对治具上所固定的玻璃本体进行一次印刷；
步骤s3，对完成一次印刷的玻璃本体进行一次固化；
步骤s4，对完成一次固化后的玻璃本体进行二次印刷；
步骤s5，对完成二次印刷的玻璃本体进行二次固化；
步骤s6，对完成二次固化后的玻璃本体进行三次印刷，三次印刷对玻璃本体将印刷上保护油；
步骤s7，对完成三次印刷后的玻璃本体进行三次固化；
步骤s8，对完成三次固化后的玻璃进行四次印刷，四次印刷对玻璃印刷盖底，后进行四次固化。
2.根据权利要求1所述的3d车载玻璃特殊装饰印刷工艺，其特征在于：所述步骤s2中，一次印刷通过聚酯网420目进行印刷，印刷过程中，感光胶厚度11um±1，网纱角度45°，张力为8±2n。
3.根据权利要求1所述的3d车载玻璃特殊装饰印刷工艺，其特征在于：所述步骤s2中，一次印刷将在玻璃本体印刷上图案主体。
4.根据权利要求1所述的3d车载玻璃特殊装饰印刷工艺，其特征在于：所述步骤s3中，一次固化的温度为160℃，时间为15min。
5.根据权利要求1所述的3d车载玻璃特殊装饰印刷工艺，其特征在于：所述步骤s4中，二次印刷通过聚酯网420目进行印刷，印刷过程中，感光胶厚度11um±1，网纱角度45°，张力为8±2n。
6.根据权利要求1所述的3d车载玻璃特殊装饰印刷工艺，其特征在于：所述步骤s4中，二次印刷将在玻璃本体上印刷上产品logo。
7.根据权利要求1所述的3d车载玻璃特殊装饰印刷工艺，其特征在于：所述步骤s5中，二次固化的温度为160℃，时间为15min。
8.根据权利要求1所述的3d车载玻璃特殊装饰印刷工艺，其特征在于：所述步骤s6中，三次印刷通过聚酯网420目进行印刷，印刷过程中，感光胶厚度11um±1，网纱角度45°，张力为8±2n。
9.根据权利要求1所述的3d车载玻璃特殊装饰印刷工艺，其特征在于：所述步骤s7中，三次固化的温度为160℃，时间为5min。
10.根据权利要求1所述的3d车载玻璃特殊装饰印刷工艺，其特征在于：所述步骤s8中，四次固化温度为160℃，时间为45min。
技术总结