本实用新型涉及给水设备技术领域，具体为一种给水设备的水箱自清洗装置。
背景技术：
水箱按照材质可分为：不锈钢水箱、搪瓷钢板水箱、玻璃钢水箱、pe水箱等。其中，玻璃钢水箱选用优质树脂为制作原料，加上优良的模压生产工艺制作而成，具有重量轻、无锈蚀、不渗漏、水质好、使用范围广、使用寿命长、保温性能好，外形美观、安装方便、清洗维修简便、适应性强等特点，广泛应用于宾馆饭店、学校、医院、工矿企业、事业单位、居民住宅、办公大楼，是作为公共生活用水、消防用水和工业用水贮水设施的理想产品。
水箱在使用的过程中，由于经常的续存用水，水中的杂质会吸附在水箱的侧壁形成水垢，容易滋生病菌，影响用水的安全，现有用于水箱的水垢的清理方式多数为将水箱中的水放完后，人工进入里面进行清理，较为的繁琐，且影响用水的正常供应，基于此，本实用新型设计了一种给水设备的水箱自清洗装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种给水设备的水箱自清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给水设备的水箱自清洗装置，包括水箱箱体，所述水箱箱体的顶部安装有密封端盖，所述水箱箱体的顶部和密封端盖的顶部侧边均对称焊接有固定耳板，两组所述固定耳板之间安装有固定螺栓，所述水箱箱体的侧壁底部安装有带阀门的排水管，所述密封端盖的顶部安装有带阀门的进水管，所述水箱箱体的内腔底部四角均焊接有定位套筒，所述定位套筒的内腔竖向安装有限位滑杆，四组所述限位滑杆之间安装有支撑框架，所述支撑框架的四角上下两侧均有焊接有与限位滑杆相配合的限位套筒，且限位套筒套接在限位滑杆的外壁，所述支撑框架的侧边通过螺栓均匀固定有多组u型卡板，所述u型卡板的外壁倾斜焊接有清理刮板，且清理刮板的侧边与水箱箱体的内腔侧壁接触，所述支撑框架的内腔焊接有十字支架，且十字支架将支撑框架的内腔分隔成四个相同的矩形空间，所述矩形空间的内部通过连杆粘接有空心浮筒。
优选的，所述密封端盖的外部尺寸与水箱箱体的内部尺寸相同，且密封端盖与水箱箱体的连接处安装有橡胶密封垫。
优选的，所述定位套筒与限位滑杆之间通过螺纹连接，且限位滑杆的长度与密封端盖的底部到水箱箱体的底部的距离相同。
优选的，所述支撑框架的四角均开设有与限位滑杆相配合的限位插孔，且限位插孔与轴心与限位套筒的轴心重合。
优选的，所述限位插孔与限位滑杆之间以及限位套筒与限位滑杆之间均为间隙配合，且限位套筒能够在限位滑杆的外壁上下滑动。
优选的，所述支撑框架的侧边和u型卡板的侧壁均开设有与螺栓相配合的固定插孔，且u型卡板与支撑框架之间为过盈配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在水箱箱体的内腔设置带有空心浮筒和清理刮板的支撑框架，使支撑框架能够在空心浮筒与水之间的浮力作用下，随着水箱箱体内腔中水位的下降和上升，从而使清理刮板能够对水箱箱体内腔侧壁上的水垢进行清理刮除，避免需要对水箱箱体进行排水后再通过人工进行清理的繁琐性，以及不会对用水的供水产生影响。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a向剖视图；
图3为本实用新型s部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-水箱箱体，2-密封端盖，3-固定耳板，4-固定螺栓，5-排水管，6-进水管，7-定位套筒，8-限位滑杆，9-支撑框架，10-限位套筒，11-u型卡板，12-清理刮板，13-十字支架，14-空心浮筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种给水设备的水箱自清洗装置，包括水箱箱体1，水箱箱体1的顶部安装有密封端盖2，密封端盖2的外部尺寸与水箱箱体1的内部尺寸相同，且密封端盖2与水箱箱体1的连接处安装有橡胶密封垫，提高密封端盖2与水箱箱体1连接处的密封性，水箱箱体1的顶部和密封端盖2的顶部侧边均对称焊接有固定耳板3，两组固定耳板3之间安装有固定螺栓4，方便对密封端盖2与水箱箱体1之间的安装与拆卸；
水箱箱体1的侧壁底部安装有带阀门的排水管5，密封端盖2的顶部安装有带阀门的进水管6，水箱箱体1的内腔底部四角均焊接有定位套筒7，定位套筒7的内腔竖向安装有限位滑杆8，定位套筒7与限位滑杆8之间通过螺纹连接，方便限位滑杆8与定位套筒7之间的安装与拆卸，且限位滑杆8的长度与密封端盖2的底部到水箱箱体1的底部的距离相同，使限位滑杆8的顶端能够对密封端盖2起到支撑的作用；
四组限位滑杆8之间安装有支撑框架9，支撑框架9的四角上下两侧均有焊接有与限位滑杆8相配合的限位套筒10，且限位套筒10套接在限位滑杆8的外壁，支撑框架9的四角均开设有与限位滑杆8相配合的限位插孔，且限位插孔与轴心与限位套筒10的轴心重合，限位插孔与限位滑杆8之间以及限位套筒10与限位滑杆8之间均为间隙配合，且限位套筒10能够在限位滑杆8的外壁上下滑动，提高支撑框架9在限位滑杆8外壁上下滑动的稳定性；
支撑框架9的侧边通过螺栓均匀固定有多组u型卡板11，支撑框架9的侧边和u型卡板11的侧壁均开设有与螺栓相配合的固定插孔，且u型卡板11与支撑框架9之间为过盈配合，u型卡板11的外壁倾斜焊接有清理刮板12，且清理刮板12的侧边与水箱箱体1的内腔侧壁接触，支撑框架9的内腔焊接有十字支架13，且十字支架13将支撑框架9的内腔分隔成四个相同的矩形空间，矩形空间的内部通过连杆粘接有空心浮筒14，通过在水箱箱体1的内腔设置带有空心浮筒14和清理刮板12的支撑框架9，使支撑框架9能够在空心浮筒14与水之间的浮力作用下，随着水箱箱体1内腔中水位的下降和上升，从而使清理刮板12能够对水箱箱体1内腔侧壁上的水垢进行清理刮除。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种给水设备的水箱自清洗装置，包括水箱箱体(1)，其特征在于：所述水箱箱体(1)的顶部安装有密封端盖(2)，所述水箱箱体(1)的顶部和密封端盖(2)的顶部侧边均对称焊接有固定耳板(3)，两组所述固定耳板(3)之间安装有固定螺栓(4)，所述水箱箱体(1)的侧壁底部安装有带阀门的排水管(5)，所述密封端盖(2)的顶部安装有带阀门的进水管(6)，所述水箱箱体(1)的内腔底部四角均焊接有定位套筒(7)，所述定位套筒(7)的内腔竖向安装有限位滑杆(8)，四组所述限位滑杆(8)之间安装有支撑框架(9)，所述支撑框架(9)的四角上下两侧均有焊接有与限位滑杆(8)相配合的限位套筒(10)，且限位套筒(10)套接在限位滑杆(8)的外壁，所述支撑框架(9)的侧边通过螺栓均匀固定有多组u型卡板(11)，所述u型卡板(11)的外壁倾斜焊接有清理刮板(12)，且清理刮板(12)的侧边与水箱箱体(1)的内腔侧壁接触，所述支撑框架(9)的内腔焊接有十字支架(13)，且十字支架(13)将支撑框架(9)的内腔分隔成四个相同的矩形空间，所述矩形空间的内部通过连杆粘接有空心浮筒(14)。
2.根据权利要求1所述的一种给水设备的水箱自清洗装置，其特征在于：所述密封端盖(2)的外部尺寸与水箱箱体(1)的内部尺寸相同，且密封端盖(2)与水箱箱体(1)的连接处安装有橡胶密封垫。
3.根据权利要求1所述的一种给水设备的水箱自清洗装置，其特征在于：所述定位套筒(7)与限位滑杆(8)之间通过螺纹连接，且限位滑杆(8)的长度与密封端盖(2)的底部到水箱箱体(1)的底部的距离相同。
4.根据权利要求1所述的一种给水设备的水箱自清洗装置，其特征在于：所述支撑框架(9)的四角均开设有与限位滑杆(8)相配合的限位插孔，且限位插孔与轴心与限位套筒(10)的轴心重合。
5.根据权利要求4所述的一种给水设备的水箱自清洗装置，其特征在于：所述限位插孔与限位滑杆(8)之间以及限位套筒(10)与限位滑杆(8)之间均为间隙配合，且限位套筒(10)能够在限位滑杆(8)的外壁上下滑动。
6.根据权利要求1所述的一种给水设备的水箱自清洗装置，其特征在于：所述支撑框架(9)的侧边和u型卡板(11)的侧壁均开设有与螺栓相配合的固定插孔，且u型卡板(11)与支撑框架(9)之间为过盈配合。
技术总结