本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种手机3d异形弯曲玻璃产品移印工艺。
背景技术：
在5g时代，曲面屏手机是智能手机发展的主要潮流，随着触摸屏技术的进步与生产工艺创新，oled屏因其性能优势，已在手机上得到更多应用。随着柔性曲面屏手机普及率越来越高，从而拉动了玻璃曲面屏的需求。近年已来，一大部分高端机型为满足其高品质的要求已经大量应用曲面玻璃防护屏。综上，未来采用玻璃曲面屏手机在手机行业中的使用率将越来越高，玻璃曲面屏的视窗规模将逐步扩大。手机曲面屏需求规模将与手机市场保持同步快速增长，同时市场对曲面屏的要求也会越来越高。
传统的玻璃移印过程中，对曲屏玻璃产品移印难度较高，尤其是在移印后外观效果差，精度很难掌握，故可针对带曲面的玻璃移印结构做进一步改进。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种采用15ha仿形胶头，15°斜坡底座，主体与曲面分开移印，尺寸外观移印效果好，产品弧度四曲面，短边97°弧度，胶头仿形斜坡设计，移印外观尺寸性能稳定的3d异形弯曲玻璃产品移印工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种3d异形弯曲玻璃产品移印工艺，包括以下步骤：
步骤s1，将带有四曲面的玻璃本体置于治具上固定；
步骤s2，对治具上固定的玻璃本体进行一次移印；
步骤s3，对完成一次移印后的玻璃本体进行一次固化；
步骤s4，对完成一次固化后的玻璃本体进行二次移印；
步骤s5，对完成二次移印后的玻璃本体进行二次固化；
步骤s6，对完成二次固化后的玻璃本体进行图案加工；
步骤s7，对玻璃本体所加工的图案位置进行三次移印；
步骤s8，对完成三次移印后的玻璃本体进行三次固化；
步骤s9，对完成三次固化后的玻璃本体进行四次移印，完成四次移印后进行四次固化，四次移印为移印底盖。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤s2中，一次移印通过移印胶头对玻璃本体进行移印主体，移印主体深度为16um±1um，移印胶头采用15ha仿形胶头，15°斜坡底座。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤s3中，一次固化温度为165℃，时间为10min。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤s4中，二次移印通过移印胶头的斜面对玻璃本体的四个曲面进行移印，移印胶头采用15ha仿形胶头，15°斜坡底座。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤s5中，二次固化温度为165℃，时间为10min。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤s6中，通过镭雕对玻璃本体进行图案加工。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤s7中，通过移印胶头将对加工后的图案进行移印。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤s8中，三次固化温度为165℃，时间为5min。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤s9中，四次固化的温度为165℃，时间为30min。
本发明的有益效果是：
本发明的移印过程为，将带有四曲面的玻璃本体置于治具上固定；对治具上固定的玻璃本体进行一次移印；对完成一次移印后的玻璃本体进行一次固化；对完成一次固化后的玻璃本体进行二次移印；对完成二次移印后的玻璃本体进行二次固化；对完成二次固化后的玻璃本体进行图案加工；对玻璃本体所加工的图案位置进行三次移印；对完成三次移印后的玻璃本体进行三次固化；对完成三次固化后的玻璃本体进行四次移印，完成四次移印后进行四次固化，四次移印为移印底盖。相比传统移印工艺胶头钢板设计无法完成异形产品印刷，本发明采用15ha仿形胶头，15°斜坡底座，主体与曲面分开移印，尺寸外观移印效果好，产品弧度四曲面，短边97°弧度，胶头仿形斜坡设计，移印外观尺寸性能稳定。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明
一种3d异形弯曲玻璃产品移印工艺，包括以下步骤：
步骤s1，将带有四曲面的玻璃本体置于治具上固定；
步骤s2，对治具上固定的玻璃本体进行一次移印；
步骤s3，对完成一次移印后的玻璃本体进行一次固化；
步骤s4，对完成一次固化后的玻璃本体进行二次移印；
步骤s5，对完成二次移印后的玻璃本体进行二次固化；
步骤s6，对完成二次固化后的玻璃本体进行图案加工；
步骤s7，对玻璃本体所加工的图案位置进行三次移印；
步骤s8，对完成三次移印后的玻璃本体进行三次固化；
步骤s9，对完成三次固化后的玻璃本体进行四次移印，完成四次移印后进行四次固化，四次移印为移印底盖。
步骤s2中，一次移印通过移印胶头对玻璃本体进行移印主体，移印主体深度为16um±1um；采用15ha仿形胶头，15°斜坡底座，主体与曲面分开移印，尺寸外观移印效果好。
步骤s3中，一次固化温度为165℃，时间为10min。步骤s5中，二次固化温度为165℃，时间为10min。步骤s8中，三次固化温度为165℃，时间为5min。步骤s9中，四次固化的温度为165℃，时间为30min。
步骤s4中，二次移印通过移印胶头的斜面对玻璃本体的四个曲面进行移印。主体与曲面分开移印，移印胶头采用15ha仿形胶头，15°斜坡底座，尺寸外观移印效果好，产品弧度四曲面，短边97°弧度，胶头仿形斜坡设计，移印外观尺寸美观，移印性能稳定。
步骤s6中，通过镭雕对玻璃本体进行图案加工；步骤s7中，通过移印胶头将对加工后的图案进行移印；主体与曲面分开移印，尺寸外观移印效果好，产品弧度四曲面，短边97°弧度，胶头仿形斜坡设计，移印外观尺寸美观，移印性能稳定。
本发明的移印过程为，将带有四曲面的玻璃本体置于治具上固定；对治具上固定的玻璃本体进行一次移印；对完成一次移印后的玻璃本体进行一次固化；对完成一次固化后的玻璃本体进行二次移印；对完成二次移印后的玻璃本体进行二次固化；对完成二次固化后的玻璃本体进行图案加工；对玻璃本体所加工的图案位置进行三次移印；对完成三次移印后的玻璃本体进行三次固化；对完成三次固化后的玻璃本体进行四次移印，完成四次移印后进行四次固化，四次移印为移印底盖。相比传统移印工艺胶头钢板设计无法完成异形产品印刷，本发明采用15ha仿形胶头，15°斜坡底座，主体与曲面分开移印，尺寸外观移印效果好，产品弧度四曲面，短边97°弧度，胶头仿形斜坡设计，移印外观尺寸美观，移印性能稳定。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种3d异形弯曲玻璃产品移印工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤s1，将带有四曲面的玻璃本体置于治具上固定；
步骤s2，对治具上固定的玻璃本体进行一次移印；
步骤s3，对完成一次移印后的玻璃本体进行一次固化；
步骤s4，对完成一次固化后的玻璃本体进行二次移印；
步骤s5，对完成二次移印后的玻璃本体进行二次固化；
步骤s6，对完成二次固化后的玻璃本体进行图案加工；
步骤s7，对玻璃本体所加工的图案位置进行三次移印；
步骤s8，对完成三次移印后的玻璃本体进行三次固化；
步骤s9，对完成三次固化后的玻璃本体进行四次移印，完成四次移印后进行四次固化，四次移印为移印底盖。
2.根据权利要求1所述的3d异形弯曲玻璃产品移印工艺，其特征在于：所述步骤s2中，一次移印通过移印胶头对玻璃本体进行移印主体，移印主体深度为16um±1um，移印胶头采用15ha仿形胶头，15°斜坡底座。
3.根据权利要求1所述的3d异形弯曲玻璃产品移印工艺，其特征在于：所述步骤s3中，一次固化温度为165℃，时间为10min。
4.根据权利要求1所述的3d异形弯曲玻璃产品移印工艺，其特征在于：所述步骤s4中，二次移印通过移印胶头的斜面对玻璃本体的四个曲面进行移印，移印胶头采用15ha仿形胶头，15°斜坡底座。
5.根据权利要求1所述的3d异形弯曲玻璃产品移印工艺，其特征在于：所述步骤s5中，二次固化温度为165℃，时间为10min。
6.根据权利要求1所述的3d异形弯曲玻璃产品移印工艺，其特征在于：所述步骤s6中，通过镭雕对玻璃本体进行图案加工。
7.根据权利要求1所述的3d异形弯曲玻璃产品移印工艺，其特征在于：所述步骤s7中，通过移印胶头将对加工后的图案进行移印。
8.根据权利要求1所述的3d异形弯曲玻璃产品移印工艺，其特征在于：所述步骤s8中，三次固化温度为165℃，时间为5min。
9.根据权利要求1所述的3d异形弯曲玻璃产品移印工艺，其特征在于：所述步骤s9中，四次固化的温度为165℃，时间为30min。
技术总结