本发明涉及一种检测量具，具体涉及一种用于检测高温抛物线形圆筒件外形及长度的量具，本发明属于机械设计与制造技术领域。
背景技术：
我厂生产的各种系列产品中，头部都带有一个抛物线形圆筒件，原始加工方法是采用圆钢直接加工，内孔和外形切削量非常大，材料利用率只有20％，材料浪费十分严重，生产效率极其低，针对上述情况，对该件加工工艺进行创新，采用热复合挤压方法制作该件毛坯，可节省材料48％，生产效率提高一倍。采用热复合挤压制作毛坯，为了保证挤压件尺寸合格，避免产生废品，需要在挤压后高温状态下测量挤压件的外部形状和外形长度，通用标准游标卡尺因为两个卡爪一样大，无法测量一端直径大一端直径小的工件，为此设计制作一种高温抛物线形圆筒件外形和全长检测量具。
技术实现要素：
本发明是为了解决现有通用标准游标卡尺无法在在高温状态下对抛物线形圆筒件进行准确测量的问题，进而提供一种用于检测高温抛物线形圆筒件外形及长度的量具。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：
一种用于检测高温抛物线形圆筒件外形及长度的量具包括前端固定尺、外形及全长检测尺、连接体、刻度尺和后端测量尺组件，前端固定尺竖直设置，外形及全长检测尺的前端与前端固定尺的上端固定连接，外形及全长检测尺的后端通过连接体与刻度尺连接，所述后端测量尺组件与刻度尺滑动连接，所述后端测量尺组件可沿刻度尺的长度方向往复移动。
进一步地，所述后端测量尺组件包括滑套、顶丝和后端测量尺，滑套套装在刻度尺上，顶丝的下端穿过滑套后与刻度尺顶紧，后端测量尺竖直设置，后端测量尺的上端与滑套的下表面固定连接。
进一步地，所述外形及全长检测尺包括倾斜段和圆弧段，倾斜段和圆弧段由左至右连接成一体。
进一步地，所述外形及全长检测尺的横截面为5mm×20mm的矩形。
进一步地，刻度尺为环形钢管，刻度尺的外圆表面设有刻度。
进一步地，所述连接体的一端与外形及全长检测尺通过螺钉连接，连接体的另一端插装在刻度尺内并通过焊接与刻度尺固定。
本发明的有益效果是：
1、本发明能够测量1000℃以上的高温工件，普通通用量具只能测量常温和两端尺寸一致或数值接近的工件，测量高温件会损坏量具精度，本量具精度低，每一刻度为10mm，高温对其影响不大，因为工件公差尺寸较大，高温对量具影响可以忽略不计；
2、本量具能够测量一端直径大一端直径小的工件，通用标准游标卡尺因为两个卡爪一样大，无法测量一端直径大一端直径小的工件，本量具即能测量工件的长度，同时还能测量工件的外形形状，一个量具两种用途，一次测量过程中，完成两项测量内容，可以提高测量效率一倍；
3、本量具结构简单，便于制造；本量具造价低廉，只有标准量具价格的十分之一左右，标准量具大约需要5000元，本量具只需要500元左右；本量具便于操作，适用性强。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图；
图4是外形及全长检测尺的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是连接体的结构示意图；
图7是图6的俯视图；
图8是刻度尺的结构示意图；
图9是图8的左视图；
图10是被测工件的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于检测高温抛物线形圆筒件外形及长度的量具包括前端固定尺1、外形及全长检测尺2、连接体3、刻度尺4和后端测量尺组件，前端固定尺1竖直设置，外形及全长检测尺2的前端与前端固定尺1的上端固定连接，外形及全长检测尺2的后端通过连接体3与刻度尺4连接，所述后端测量尺组件与刻度尺4滑动连接，所述后端测量尺组件可沿刻度尺4的长度方向往复移动。
前端固定尺通过4个螺钉与外形及全长检测尺2固定；连接体3的一戾通过四个螺钉与外形及全长检测尺2固定，连接体3的别一端与刻度尺4焊接固定。本发明保证被测工件在高温状态下能够被及时检测，及时判断工件形状和全长尺寸是否合格。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述后端测量尺组件包括滑套5、顶丝6和后端测量尺7，滑套5套装在刻度尺4上，顶丝6的下端穿过滑套5后与刻度尺4顶紧，后端测量尺7竖直设置，后端测量尺7的上端与滑套5的下表面固定连接。
如此设置，可以根据被测工件的长度，对后端测量尺组件在刻度尺4上进行移动。测量工件时，松开顶丝6，向后移动滑套5和后端测量尺7，使前端固定尺1和后端测量尺7之间的距离大于被测工件的长度尺寸，将被测工件放在前端固定尺1和后端测量尺7之间。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述外形及全长检测尺2包括倾斜段2-1和圆弧段2-2，倾斜段2-1和圆弧段2-2由左至右连接成一体。
其它组成以连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图5说明本实施方式，本实施方式所述外形及全长检测尺2的横截面为5mm×20mm的矩形。
连接体3是测量被测件形状和长度的主要部分，连接体3的圆弧段3-2的内部形状就是被测工件的外部形状，长度方向是被测工件的一部分。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图8和图9说明本实施方式，本实施方式所述刻度尺4为环形钢管，刻度尺4的外圆表面设有刻度。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式所述连接体3的一端与外形及全长检测尺2通过螺钉连接，连接体3的另一端插装在刻度尺4内并通过焊接与刻度尺4固定。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
工作原理：
前端固定尺1和后端测量尺7的长度分别与被测工件的小端和大端的直径尺寸大小相同，测量工件时，松开顶丝6，向后移动滑套5和后端测量尺7，使前端固定尺1和后端测量尺7之间的距离大于被测工件的长度尺寸，将被测工件放在前端固定尺1和后端测量尺7之间，让前端固定尺1卡在被测工件的小端，让后端测量尺7卡在被测工件的大端，将外形及全长检测尺2靠紧被测工件，被测工件与外形及全长检测尺的型线相吻合，即可判断工件的外形是否合格，旋紧顶丝6，从工件上取下量具，通过刻度尺4上的刻度，读出测量值，判定工件是否合格，完成工件的测量工作。松开顶丝6进行下一件工件的测量工作。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
1.一种用于检测高温抛物线形圆筒件外形及长度的量具，其特征在于：所述一种用于检测高温抛物线形圆筒件外形及长度的量具包括前端固定尺(1)、外形及全长检测尺(2)、连接体(3)、刻度尺(4)和后端测量尺组件，前端固定尺(1)竖直设置，外形及全长检测尺(2)的前端与前端固定尺(1)的上端固定连接，外形及全长检测尺(2)的后端通过连接体(3)与刻度尺(4)连接，所述后端测量尺组件与刻度尺(4)滑动连接，所述后端测量尺组件可沿刻度尺(4)的长度方向往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测高温抛物线形圆筒件外形及长度的量具，其特征在于：所述后端测量尺组件包括滑套(5)、顶丝(6)和后端测量尺(7)，滑套(5)套装在刻度尺(4)上，顶丝(6)的下端穿过滑套(5)后与刻度尺(4)顶紧，后端测量尺(7)竖直设置，后端测量尺(7)的上端与滑套(5)的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测高温抛物线形圆筒件外形及长度的量具，其特征在于：所述外形及全长检测尺(2)包括倾斜段(2-1)和圆弧段(2-2)，倾斜段(2-1)和圆弧段(2-2)由左至右连接成一体。
4.根据权利要求3所述的一种用于检测高温抛物线形圆筒件外形及长度的量具，其特征在于：所述外形及全长检测尺(2)的横截面为5mm×20mm的矩形。
5.根据权利要求1所述的一种用于检测高温抛物线形圆筒件外形及长度的量具，其特征在于：刻度尺(4)为环形钢管，刻度尺(4)的外圆表面设有刻度。
6.根据权利要求1所述的一种用于检测高温抛物线形圆筒件外形及长度的量具，其特征在于：所述连接体(3)的一端与外形及全长检测尺(2)通过螺钉连接，连接体(3)的另一端插装在刻度尺(4)内并通过焊接与刻度尺(4)固定。
技术总结