一种高效的化工设备用反应釜的制作方法

专利2022-05-09  49


本实用新型属于化工设备技术领域,具体来说,特别涉及一种高效的化工设备用反应釜。



背景技术:

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。对于化工原料来说,反应釜大多需要进行加热来促进化工原料进行反应,并且进行搅拌加速原料反应。

中国专利cn201920931169.7,提出了一种反应釜的搅拌装置,包括设置在反应釜体内部的搅拌主体,搅拌主体包括驱动电机、双杆搅拌架和中空圆筒,中空圆筒可拆卸的设置在反应釜体中部,双杆搅拌架的搅拌杆分别设置在中空圆筒两侧,驱动电机设置在反应釜体上方且通过转轴与双杆搅拌架转动连接,双杆搅拌架包括安装架和两侧u型搅拌杆,驱动电机设置在安装架上方,两侧u型搅拌杆分别设置在安装架两侧,该反应釜的搅拌装置对化工原料搅拌时,反应釜底部的化工原料无法得到彻底搅拌反应,易产生堆积。

针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。



技术实现要素:

针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种高效的化工设备用反应釜,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

本实用新型为一种高效的化工设备用反应釜,包括釜体,所述釜体的上表面固定连接有上端盖,所述上端盖的上表面中部固定连接有电机架,所述电机架的上表面固定连接有电机,所述电机的旋转轴贯穿所述电机架的上表面固定连接有转轴,所述转轴贯穿所述上端盖固定连接有螺旋叶片、旋转架,所述旋转架的下表面两侧固定连接有旋转杆,所述旋转架固定连接在所述转轴的上部,所述螺旋叶片固定连接在所述转轴的下部,所述釜体的下表面固定连接有下端盖,所述釜体的外表面固定连接有加热装置。

进一步地,所述加热装置包括外釜体,所述外釜体的上表面一侧固定连接有注油口,另一侧固定连接有温度测试仪,所述外釜体的下表面靠近所述注油口的一侧固定连接有排油口,所述外釜体下表面靠近所述温度测试仪的一侧固定连接有压力调节阀,所述外釜体的内壁两侧固定连接有加热棒。

进一步地,所述外釜体的内腔底部固定连接所述下端盖的底部,所述外釜体顶部与所述釜体的外表面无缝固定连接。

进一步地,所述下端盖的下表面中部固定连接有排料管,所述排料管贯穿所述外釜体的底部,所述排料管的一侧螺纹连接有开关。

进一步地,所述外釜体的底部边缘固定连接有若杆支架,所述支架均为倾斜状,所述上端盖9上表面一侧固定连接油进料口20。

本实用新型具有以下有益效果:

本实用新型通过上述技术方案,通过电机带动转轴转动,从而带动旋转架转动,进而带动旋转杆进行转动,使旋转杆对化工原料进行搅拌,达到加速反应并且充分反应的目的,通过螺旋叶片将底部的化工原料向上翻涌,达到底部化工原料进行搅拌的目的,解决了反应釜底部的化工原料无法得到彻底搅拌反应,易产生堆积的问题,并通过加热装置促进化工原料发生反应。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图;

图2为本实用新型的爆炸视图。

附图中,各标号所代表的部件列表如下:

1、釜体;2、上端盖;3、电机架;4、电机;5、转轴;6、螺旋叶片;7、旋转架;8、旋转杆;9、下端盖;10、加热装置;11、外釜体;12、注油口;13、温度测试仪;14、排油口;15、压力调节阀;16、加热棒;17、排料管;18、开关;19、支架;20、进料口。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图,对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-2所示,本实用新型为一种高效的化工设备用反应釜,包括釜体1,所述釜体1的上表面固定连接有上端盖2,所述上端盖2的上表面中部固定连接有电机架3,所述电机架3的上表面固定连接有电机4,所述电机4的旋转轴贯穿所述电机架3的上表面固定连接有转轴5,所述转轴5贯穿所述上端盖2固定连接有螺旋叶片6、旋转架7,所述旋转架7的下表面两侧固定连接有旋转杆8,所述旋转架7固定连接在所述转轴5的上部,所述螺旋叶片6固定连接在所述转轴5的下部,所述釜体1的下表面固定连接有下端盖9,所述釜体1的外表面固定连接有加热装置10。

在一个实施例中,对于上述加热装置10来说,所述加热装置10包括外釜体11,所述外釜体11的上表面一侧固定连接有注油口12,另一侧固定连接有温度测试仪13,所述外釜体11的下表面靠近所述注油口12的一侧固定连接有排油口14,所述外釜体11下表面靠近所述温度测试仪13的一侧固定连接有压力调节阀15,所述外釜体11的内壁两侧固定连接有加热棒16,从而从注油口12将加热油注入外釜体11的内壁与釜体1的外表面形成的加热腔,通过加热棒16对加热油及逆行加热,热量传输到釜体1的内部,对原料进行加热反应。此外,具体应用时,由于加热棒16对加热有进行加热,内部的压力会增加,通过所述压力调节阀15调节加热腔的压力,通过温度测试仪13实时测试加热腔的温度,通过排油口14排放加热油,达到更换加热油的目的。

在一个实施例中,对于上述外釜体11来说,所述外釜体11的内腔底部固定连接所述下端盖9的底部,所述外釜体11顶部与所述釜体1的外表面无缝固定连接,从而形成加热腔用于储存加热油,通过加热棒16对加热油进行加热,进而通过釜体1导热,使热量进入釜体1内腔,对原料进行加热,促进化学反应。

在一个实施例中,对于上述下端盖9来说,所述下端盖9的下表面中部固定连接有排料管17,所述排料管17贯穿所述外釜体11的底部,所述排料管17的一侧螺纹连接有开关18,从而达到对反应后的原料进行排放收集的目的。

在一个实施例中,对于上述外釜体11来说,所述外釜体11的底部边缘固定连接有若杆支架19,所述支架19均为倾斜状,所述上端盖9上表面一侧固定连接油进料口20,从而对反应釜起到支撑作用,倾斜状固定支架19,提高了反应釜的平稳性。

综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,在进行化工原料反应时,通过进料口20将化工原料注入反应釜的釜体1内,然后启动电机4,所述电机4的旋转轴带动转轴5进行转动,进而带动旋转架7、螺旋叶片6进行转动,所述旋转架7转动进而带动旋转杆8及逆行转动,进而对化工原料进行搅拌,使其充分反应,螺旋叶片6将底部的化工原料不断的往上翻涌,使旋转杆8能够接触,使其能够得到搅拌,此外,螺旋叶片6在旋转的过程中,也对化工原料进行一定程度上搅拌;通过注油口12、排油口14实现对加热有的更交换,气动加热棒16,使其对加热油进行进热,热量通过釜体1的导热,进入釜体1的内部,对化工原料进行加热,促进化工原料发生反应,通过所述压力调节阀15调节加热腔的压力,通过温度测试仪13实时测试加热腔的温度,通过开关18、排料管17将反应后的化工原料进行排放收集。

通过上述技术方案,通过电机4带动转轴5转动,从而带动旋转架7转动,进而带动旋转杆8进行转动,使旋转杆8对化工原料进行搅拌,达到加速反应并且充分反应的目的,通过螺旋叶片6将底部的化工原料向上翻涌,达到底部化工原料进行搅拌的目的,解决了反应釜底部的化工原料无法得到彻底搅拌反应,易产生堆积的问题,并通过加热装置10促进化工原料发生反应。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征:

1.一种高效的化工设备用反应釜,包括釜体(1),其特征在于:所述釜体(1)的上表面固定连接有上端盖(2),所述上端盖(2)的上表面中部固定连接有电机架(3),所述电机架(3)的上表面固定连接有电机(4),所述电机(4)的旋转轴贯穿所述电机架(3)的上表面固定连接有转轴(5),所述转轴(5)贯穿所述上端盖(2)固定连接有螺旋叶片(6)、旋转架(7),所述旋转架(7)的下表面两侧固定连接有旋转杆(8),所述旋转架(7)固定连接在所述转轴(5)的上部,所述螺旋叶片(6)固定连接在所述转轴(5)的下部,所述釜体(1)的下表面固定连接有下端盖(9),所述釜体(1)的外表面固定连接有加热装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的化工设备用反应釜,其特征在于,所述加热装置(10)包括外釜体(11),所述外釜体(11)的上表面一侧固定连接有注油口(12),另一侧固定连接有温度测试仪(13),所述外釜体(11)的下表面靠近所述注油口(12)的一侧固定连接有排油口(14),所述外釜体(11)下表面靠近所述温度测试仪(13)的一侧固定连接有压力调节阀(15),所述外釜体(11)的内壁两侧固定连接有加热棒(16)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的化工设备用反应釜,其特征在于,所述外釜体(11)的内腔底部固定连接所述下端盖(9)的底部,所述外釜体(11)顶部与所述釜体(1)的外表面无缝固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种高效的化工设备用反应釜,其特征在于,所述下端盖(9)的下表面中部固定连接有排料管(17),所述排料管(17)贯穿所述外釜体(11)的底部,所述排料管(17)的一侧螺纹连接有开关(18)。

5.根据权利要求2所述的一种高效的化工设备用反应釜,其特征在于,所述外釜体(11)的底部边缘固定连接有若杆支架(19),所述支架(19)均为倾斜状,所述上端盖9上表面一侧固定连接油进料口(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种高效的化工设备用反应釜,涉及化工设备技术领域。本实用新型包括釜体,所述釜体的上表面固定连接有上端盖,上端盖的上表面中部固定连接有电机架,电机架的上表面固定连接有电机,电机的旋转轴贯穿电机架的上表面固定连接有转轴,转轴贯穿所述上端盖固定连接有螺旋叶片、旋转架。本实用新型通过上述技术方案,通过电机带动转轴转动,从而带动旋转架转动,进而带动旋转杆进行转动,使旋转杆对化工原料进行搅拌,达到加速反应并且充分反应的目的,通过螺旋叶片将底部的化工原料向上翻涌,达到底部化工原料进行搅拌的目的,解决了反应釜底部的化工原料无法彻底搅拌反应,易产生堆积的问题,并通过加热装置促进化工原料发生反应。

技术研发人员:熊六春
受保护的技术使用者:潍坊泰兴生物化工有限责任公司
技术研发日:2020.06.01
技术公布日:2021.06.29

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