本实用新型涉及生产工艺装置技术领域，特别涉及一种带有激光加工孔的高压限流孔板。
背景技术：
在需要限定流量或降低压力之处，大多采用调节回路来实现。在某些地方流体的流量仅要求限定在某一规定的范围内而不需要调节，而且，对其流量的准确性要求也不高，完全可以使用限流孔板来代替。
限流孔板在石油天然气行业应用非常广泛，主要用于限制流体的流量或降低流体的压力，从而得到需要的流量或压力。
传统的限流孔板只有一个大小均一的孔径，且孔径一般比较大，在压降过大、流体不稳定或达到临界流时，容易引起流体闪蒸、汽蚀现象，造成冲刷面严重损坏。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种带有激光加工孔的高压限流孔板。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种带有激光加工孔的高压限流孔板，包括限流板本体；所述限流板本体的顶部和底部分别开设凹槽；所述限流板本体的中心开设限流孔；所述凹槽和所述限流孔连通。
其进一步的技术特征为：所述限流板本体的形状为圆形。
其进一步的技术特征为：所述凹槽的形状为圆形。
其进一步的技术特征为：所述限流孔的形状为圆形。
其进一步的技术特征为：所述限流板本体的顶部和底部还分别开设密封槽；所述密封槽内安装密封圈。
其进一步的技术特征为：所述限流板本体开设轴向的螺栓孔。
其进一步的技术特征为：所述限流板本体的一侧设置手柄。
其进一步的技术特征为：所述限流孔的直径≤0.7mm。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型可以通过顶部和底部开设的凹槽，降低冲刷区域材料损失，可间接节约材料成本。
2、本实用新型通过在限流孔板中心区域增加凹槽，优化流体的限流措施。
3、本实用新型有结构简单，易加工，制造成本低，安装方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、限流板本体；2、密封槽；3、凹槽；4、手柄；5、限流孔；6、螺栓孔。
具体实施方式
关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
图1为本实用新型的结构示意图。如图1所示，一种带有激光加工孔的高压限流孔板，包括限流板本体1。限流板本体1的形状为圆形。限流板本体1的顶部和底部分别开设凹槽3。凹槽3的形状为圆形。限流板本体1的中心开设限流孔5。限流孔5的形状为圆形。限流孔5的直径≤0.7mm。本实施例中，限流孔5的直径为0.6mm。凹槽3和限流孔5连通。
限流板本体1的顶部和底部还分别开设密封槽2。密封槽2内安装密封圈。
限流板本体1开设轴向的螺栓孔6。螺栓穿过螺栓孔6且紧固螺栓，将限流板本体1固定在所需要的管道处。
本实用新型的制造过程如下：
选用双相不锈钢材料进行锻造成板状，限流板本体1的中心区域的顶部进和底部加工凹槽3，限流孔5通过激光加工设计孔径，可以降低流体冲刷区域材料损失，从而优化流体的限流措施。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
1.一种带有激光加工孔的高压限流孔板，其特征在于：包括限流板本体(1)；所述限流板本体(1)的顶部和底部分别开设凹槽(3)；所述限流板本体(1)的中心开设限流孔(5)；所述凹槽(3)和所述限流孔(5)连通。
2.根据权利要求1所述的带有激光加工孔的高压限流孔板，其特征在于：所述限流板本体(1)的形状为圆形。
3.根据权利要求1所述的带有激光加工孔的高压限流孔板，其特征在于：所述凹槽(3)的形状为圆形。
4.根据权利要求1所述的带有激光加工孔的高压限流孔板，其特征在于：所述限流孔(5)的形状为圆形。
5.根据权利要求1所述的带有激光加工孔的高压限流孔板，其特征在于：所述限流板本体(1)的顶部和底部还分别开设密封槽(2)；所述密封槽(2)内安装密封圈。
6.根据权利要求1所述的带有激光加工孔的高压限流孔板，其特征在于：所述限流板本体(1)开设轴向的螺栓孔(6)。
7.根据权利要求1所述的带有激光加工孔的高压限流孔板，其特征在于：所述限流板本体(1)的一侧设置手柄(4)。
8.根据权利要求1所述的带有激光加工孔的高压限流孔板，其特征在于：所述限流孔(5)的直径≤0.7mm。
技术总结