本实用新型涉及一种除垢防垢装置，特别是涉及一种用于除垢防垢的超声换能器与管道的安装结构。
背景技术：
超声换能器，是一种实现电能与声能(即高频机械振动能)相互转换的器件。
超声除垢防垢，是通过换能器产生的超声波振动，使金属管侧壁及其中的液体产生振荡，当管内壁输送液体或固体粉状物附着在内侧时，由于超声振动使钢管内侧有自润滑性，内壁附着力很小，液体或固体粉状物不易粘附，另外超声的高频振动带动管壁及液体产生高频振动，一方面阻止了液体中的悬浮物沉积，另一方面振动使水垢层开裂，使已经粘附在管壁的物质脱落从而与管壁分离，达到除垢防垢的目的。
参考图1，第一种传统方式是在管道外壁粘合换能器，且该换能器本体100的前发射端面为一平面。然而，由于粘合面比较小，使用过程中常常发射所述换能器本体100脱落的问题，已逐渐被淘汰。参考图2，第二种传统方式是在管道外壁粘合超声换能器，且将换能器本体100的发射端面线割或机加工一个凹面101，该凹面101与需要粘合的管道的外径弧面一致，用导声胶水固化粘合。这种方式需要前发射端面直径要足够的大，否则线割的弧面，弧长就很短，越短就越不容易粘接甚至超声启动后一振动就脱落。某些高频高功率的换能器设计机理需要将前发射端面直径设计的很小，很小的发射端面尤其不适合线割凹面101，因此当使用这样前发射端面直径小的换能器粘接管道时就很难使用。可见安装比较困难，不适用于前发射端比较小的换能器，以及换能器在线割或者机加工后频率易发生改变，特别线割时需要液体，极易造成换能器内部渗水，绝缘性能骤降等问题，且由于额外加工弧面，一定程度增加了成本。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、适用范围广、易安装和维修的用于除垢防垢的超声换能器与管道的安装结构，用于解决现有技术中存在的上述问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于除垢防垢的超声换能器与管道的安装结构，至少包括：安装板和换能器；所述安装板底面具有一凹圆弧面，且所述凹圆弧面与所述管道得外壁相粘合；所述安装板的顶面与所述换能器可拆卸地连接。
优选地，所述安装板的固有频率与所述换能器的频率一致。
优选地，所述安装板的顶面与所述换能器通过导声胶粘合连接。
优选地，所述凹圆弧面与所述管道得外壁通过导声胶粘合连接。
优选地，所述安装板的顶面具有一螺纹孔，所述换能器与所述螺纹孔通过螺纹连接，且所述换能器的发射端位于所述螺纹孔内。
优选地，所述安装板的顶面具有一圆柱，所述螺纹孔设在所述圆柱中。
优选地，所述圆柱与所述安装板的顶面焊接连接。
优选地，所述圆柱与所述安装板是一体成型的。
优选地，所述安装板的侧面设有至少一对法兰耳。
优选地，所述安装板的侧面设有两对法兰耳，且法兰耳均匀分布。
如上所述，本实用新型的一种用于除垢防垢的超声换能器与管道的安装结构，具有以下有益效果：
本用于除垢防垢的超声换能器与管道的安装结构，至少包括：安装板和换能器，所述安装板的顶面与所述换能器可拆卸地连接，所述安装板底面具有一凹圆弧面；安装时，只要把所述凹圆弧面与所述管道得外壁相粘合即可；当换能器发生故障，只需拆换能器即可，不用拆卸安装版。可见结构简单，成本低，且易安装和维修。同时由于所述安装板的顶面与所述换能器可拆卸地连接，不用在所述换能器的发射端设计凹面，故也适合需要小直径发射端的换能器的管道，适用范围广。
附图说明
图1显示为现有技术中的防垢除垢超声换能器的示意图，其中换能器的发射端为平面。
图2显示为现有技术中的防垢除垢超声换能器的示意图，其中换能器的发射端为凹面。
图3显示为本实用新型中的一种用于除垢防垢的超声换能器与管道的安装结构的侧视图。
图4显示为本实用新型中的一种用于除垢防垢的超声换能器与管道的安装结构的主视图。
图5显示为本实用新型中的安装板的第一种实施方式的轴侧图。
图6显示为本实用新型中的安装板的第一种实施方式的主视图。
图7显示为本实用新型中的安装板的第一种实施方式的仰视图。
图8显示为本实用新型中的安装板的第一种实施方式的侧视图。
图9显示为本实用新型中的安装板的第二种实施方式的轴侧图。
元件标号说明
100换能器本体
101凹面
1安装板
11凹圆弧面
12圆柱
13法兰耳
2换能器
3管道
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图3至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图3和图4所示，本实用新型提供一种用于除垢防垢的超声换能器与管道的安装结构，至少包括：安装板1和换能器2；所述安装板1的顶面与所述换能器2可拆卸地连接。
为方便安装，及保证除垢防垢效果，参考图5和图6，在所述安装板1底面加工一凹圆弧面11，且所述凹圆弧面11的弧度与所述管道3的外壁的弧度匹配，所述凹圆弧面11与所述管道3得外壁采用导声胶粘合连接，见图3和图4。
参考图3和图4，所述安装板1的顶面与所述换能器2可拆卸地连接。本实用新型主要采用所述安装板1的顶面与所述换能器2通过导声胶粘合连接；或者所述安装板1的顶面与所述换能器2通过螺纹连接。
参考图3和图4，当所述安装板1的顶面与所述换能器2是通过导声胶粘合时，组装时，先在所述安装板1的顶面均匀涂抹导声胶，或在所述换能器2的发射端均匀涂抹导声胶，或者在所述安装板1的顶面和所述换能器2的发射端分别涂抹一层导声胶；然后使得所述安装板1的顶面与所述换能器2的发射端紧密贴合，并施加一压力；待胶凝固后，它们就被牢牢地粘合在一起了。
当所述安装板1的顶面与所述换能器2通过螺纹连接时，所述安装板1的顶面设计有一螺纹孔，所述换能器2与所述螺纹孔通过螺纹连接，且所述换能器2的发射端位于所述螺纹孔内，见图9。优选地，在所述安装板1顶面设计有一圆柱12，所述螺纹孔设在所述圆柱12中。所述圆柱12与所述安装板1可以是一体成型设计的，也可以是所述圆柱12与所述安装板1的顶面焊接连接，见图3至图8。
安装时，参考图3至图5，先在所述安装板1的凹圆弧面11上均匀涂抹导声胶，或在所述管道3得外壁均匀涂抹导声胶，或者在所述凹圆弧面11和所述管道3得外壁分别涂抹一层导声胶；然后使得所述凹圆弧面11与所述管道3得外壁紧密贴合，并施加一压力；待胶凝固后，所述安装板1与所述管道3就被牢牢地粘合在一起了。最后将所述换能器2与安装板1螺纹连接即可。
优选地，所述安装板1的固有频率与所述换能器2的频率一致。当换能器2工作时，安装板1与所述换能器2能够发生共振，有效增强了除垢防垢效果。
如图7所示，所述安装板1的侧面设有至少一对法兰耳13。当所述凹圆弧面11与所述管道3的外壁粘合时，用扎箍(图中未示出)把所述法兰耳13固定所述管道3上，进而使得所述安装板1固定在所述管道3上，不仅使得所述安装板1得到固定，也能够对安装板1施加压力，有效提高安装板1与所述管道3的粘合质量。当导声胶固化后，拆除扎箍，就完成了安装。
优选地，所述安装板1的侧面设有两对法兰耳13，且法兰耳13均匀分布。
综上所述，本实用新型的除垢防垢的超声换能器与管道的安装结构，至少包括：安装板1和换能器2，所述安装板1的顶面与所述换能器2可拆卸地连接，所述安装板1底面具有一凹圆弧面11；安装时，只要把所述凹圆弧面11与所述管道3得外壁相粘合即可；当换能器2发生故障，只需拆换能器2即可，不用拆卸安装版。可见结构简单，成本低，且易安装和维修。同时由于所述安装板1的顶面与所述换能器2可拆卸地连接，不用在所述换能器2的发射端设计凹面，故也适合需要小直径发射端的换能器2的管道3，适用范围广。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种用于除垢防垢的超声换能器与管道的安装结构，其特征在于，至少包括：安装板和换能器；所述安装板底面具有一凹圆弧面，且所述凹圆弧面与所述管道得外壁相粘合；所述安装板的顶面与所述换能器可拆卸地连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于除垢防垢的超声换能器与管道的安装结构，其特征在于：所述安装板的固有频率与所述换能器的频率一致。
3.根据权利要求2所述的一种用于除垢防垢的超声换能器与管道的安装结构，其特征在于：所述安装板的顶面与所述换能器通过导声胶粘合连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于除垢防垢的超声换能器与管道的安装结构，其特征在于：所述凹圆弧面与所述管道得外壁通过导声胶粘合连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于除垢防垢的超声换能器与管道的安装结构，其特征在于：所述安装板的顶面具有一螺纹孔，所述换能器与所述螺纹孔通过螺纹连接，且所述换能器的发射端位于所述螺纹孔内。
6.根据权利要求5所述的一种用于除垢防垢的超声换能器与管道的安装结构，其特征在于：所述安装板的顶面具有一圆柱，所述螺纹孔设在所述圆柱中。
7.根据权利要求6所述的一种用于除垢防垢的超声换能器与管道的安装结构，其特征在于：所述圆柱与所述安装板的顶面焊接连接。
8.根据权利要求6所述的一种用于除垢防垢的超声换能器与管道的安装结构，其特征在于：所述圆柱与所述安装板是一体成型的。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种用于除垢防垢的超声换能器与管道的安装结构，其特征在于：所述安装板的侧面设有至少一对法兰耳。
10.根据权利要求9所述的一种用于除垢防垢的超声换能器与管道的安装结构，其特征在于：所述安装板的侧面设有两对法兰耳，且法兰耳均匀分布。
技术总结