本实用新型涉及喷嘴生产技术领域，尤其涉及新型搪玻璃固定喷嘴装置。
背景技术：
搪玻璃即为玻璃反应釜，搪玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源循环，玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应玻璃反应釜也可以做低温反应玻璃反应釜可以抽真空，做负压反应。而且它的独到的设计使试验更加的安全，更加的方便。
现有的的搪玻璃反应釜冷却水进水口直接冲击罐体，这种方式使得搪玻璃冷热的温差较大，从而容易造成罐体搪瓷脱落，影响设备寿命，所以需要一种新型搪玻璃固定喷嘴装置来解决这一问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型搪玻璃固定喷嘴装置，其通过喷嘴喷水到搪玻璃反应釜壁内的软管内，然后流进水箱冷却，然后重新经喷嘴喷进软管，实现水循环，从而避免冷水直接冲击罐体。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
新型搪玻璃固定喷嘴装置，包括通过支撑架固定在地面上的搪玻璃反应釜，所述搪玻璃反应釜的上端面通过l形板设有电机，所述电机的输出轴延伸至搪玻璃反应釜内，所述电机的输出轴上设有用于搅拌搪玻璃反应釜内物料的搅拌机构，所述搪玻璃反应釜的壁内设有多圈软管，所述搪玻璃反应釜的左侧壁上贯穿设有与软管相连通的喷嘴，所述支撑架的左端设有用于实现喷嘴喷水的泵水机构，所述支撑架左端设有传动筒，所述传动筒内设有用于提供泵水机构所需动力的往复机构，所述电机的输出轴上设有用于提供泵水机构所需动力的传动机构，所述支撑架的右端固定连接有水箱，所述软管的出水管与水箱连通，所述水箱上设有导水管，所述导水管内设有用于切换泵水管路的切换机构。
优选地，所述搅拌机构包括固定连接在电机输出轴上的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有多个搅拌叶。
优选地，所述往复机构包括转动连接在传动筒内的往复丝杠，所述往复丝杠上端固定连接有贯穿传动筒的转轴，所述往复丝杠上设有丝杠套。
优选地，所述传动机构包括固定连接在电机与转轴上的两个带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接。
优选地，所述泵水机构包括固定连接在支撑架上的泵水筒，所述泵水筒内设有滑塞，所述丝杠套上固定连接有延伸至泵水筒内的u形杆，所述u形杆的末端与滑塞固定连接，所述喷嘴与泵水筒连通，所述喷嘴内设有出液单向阀。
优选地，所述切换机构包括设置在导水管上的支管，所述支管与导水管的连通处设有三通阀，所述导水管内设有进液单向阀，所述水箱上端设有出气管，所述水箱的右端设有多个散热翅片。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置往复机构与泵水机构，实现将水箱中的水抽进泵水筒内，然后经喷嘴喷到软管内进行搪玻璃反应釜的降温，避免冷水直接冲击罐体，造成罐体搪瓷脱落。
2、通过设置传动机构与切换机构，实现泵水与泵气的切换，从而可以在需要时才会泵水降温，同时传动机构实现将搅拌的动力共用到泵水中，实现动力资源的节约。
附图说明
图1为本实用新型提出的新型搪玻璃固定喷嘴装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的新型搪玻璃固定喷嘴装置的外部正视示意图。
图中：1搪玻璃反应釜、2支撑架、3电机、4软管、5喷嘴、6传动筒、7导水管、8旋转轴、9搅拌叶、10往复丝杠、11丝杠套、12带轮、13皮带、14泵水筒、15滑塞、16u形杆、17出液单向阀、18水箱、19支管、20三通阀、21进液单向阀、22出气管、23散热翅片。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-2，新型搪玻璃固定喷嘴装置，包括通过支撑架2固定在地面上的搪玻璃反应釜1，搪玻璃反应釜1的上端面通过l形板设有电机3，电机3的输出轴延伸至搪玻璃反应釜1内，电机3的输出轴上设有用于搅拌搪玻璃反应釜1内物料的搅拌机构，搪玻璃反应釜1的壁内设有多圈软管4，搪玻璃反应釜1的左侧壁上贯穿设有与软管4相连通的喷嘴5，支撑架2的左端设有用于实现喷嘴5喷水的泵水机构，支撑架2左端设有传动筒6，传动筒6内设有用于提供泵水机构需动力的往复机构，电机3的输出轴上设有用于提供泵水机构需动力的传动机构，支撑架2的右端固定连接有水箱18，软管4的出水管与水箱18连通，水箱18上设有导水管7，导水管7内设有用于切换泵水管路的切换机构。
搅拌机构包括固定连接在电机3输出轴上的旋转轴8，旋转轴8上固定连接有多个搅拌叶9。
往复机构包括转动连接在传动筒6内的往复丝杠10，往复丝杠10上端固定连接有贯穿传动筒6的转轴，往复丝杠10上设有丝杠套11，泵水机构包括固定连接在支撑架2上的泵水筒14，泵水筒14内设有滑塞15，丝杠套11上固定连接有延伸至泵水筒14内的u形杆16，u形杆16的末端与滑塞15固定连接，喷嘴5与泵水筒14连通，喷嘴5内设有出液单向阀17，通过设置往复机构与泵水机构，实现将水箱18中的水抽进泵水筒14内，然后经喷嘴5喷到软管4内进行搪玻璃反应釜1的降温，避免冷水直接冲击罐体，造成罐体搪瓷脱落。
传动机构包括固定连接在电机3与转轴上的两个带轮12，两个带轮12之间通过皮带13连接，切换机构包括设置在导水管7上的支管19，支管19与导水管7的连通处设有三通阀20，导水管7内设有进液单向阀21，水箱18上端设有出气管22，水箱18的右端设有多个散热翅片23，通过设置传动机构与切换机构，实现泵水与泵气的切换，从而可以在需要时才会泵水降温，同时传动机构实现将搅拌的动力共用到泵水中，实现动力资源的节约。
本实用新型使用时，首先当不需要降温时三通阀20与支管19导通，此时打开电机3，电机3转动带动旋转轴8转动，进而带动多个搅拌叶9转动，进行搅拌，电机3转动的同时带动右端的带轮12转动，通过皮带13带动左端的带轮12转动，使得转轴转动，进而使得往复丝杠10转动，使得丝杠套11上下往复运动，进而使得u形杆16上下往复运动，从而将外部空气通过支管19抽进泵水筒14内，然后经软管4进入到水箱18内，经出气管22排出，当需要进行搪玻璃反应釜1降温时，转动三通阀20，此时三通阀20与导水管7连通，此时水箱18中的水经过导水管7进入到泵水筒14内，经喷嘴5喷出进入到软管4内，此时搪玻璃反应釜1内的高温使得软管4内水蒸发，水蒸发带走大量热量，实现搪玻璃反应釜1的降温，然后热的水进入到水箱18，经散热翅片23散热后重新进入到导水管7内，实现冷水的循环。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.新型搪玻璃固定喷嘴装置，包括通过支撑架(2)固定在地面上的搪玻璃反应釜(1)，其特征在于，所述搪玻璃反应釜(1)的上端面通过l形板设有电机(3)，所述电机(3)的输出轴延伸至搪玻璃反应釜(1)内，所述电机(3)的输出轴上设有用于搅拌搪玻璃反应釜(1)内物料的搅拌机构，所述搪玻璃反应釜(1)的壁内设有多圈软管(4)，所述搪玻璃反应釜(1)的左侧壁上贯穿设有与软管(4)相连通的喷嘴(5)，所述支撑架(2)的左端设有用于实现喷嘴(5)喷水的泵水机构，所述支撑架(2)左端设有传动筒(6)，所述传动筒(6)内设有用于提供泵水机构所需动力的往复机构，所述电机(3)的输出轴上设有用于提供泵水机构所需动力的传动机构，所述支撑架(2)的右端固定连接有水箱(18)，所述软管(4)的出水管与水箱(18)连通，所述水箱(18)上设有导水管(7)，所述导水管(7)内设有用于切换泵水管路的切换机构。
2.根据权利要求1所述的新型搪玻璃固定喷嘴装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在电机(3)输出轴上的旋转轴(8)，所述旋转轴(8)上固定连接有多个搅拌叶(9)。
3.根据权利要求1所述的新型搪玻璃固定喷嘴装置，其特征在于，所述往复机构包括转动连接在传动筒(6)内的往复丝杠(10)，所述往复丝杠(10)上端固定连接有贯穿传动筒(6)的转轴，所述往复丝杠(10)上设有丝杠套(11)。
4.根据权利要求3所述的新型搪玻璃固定喷嘴装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在电机(3)与转轴上的两个带轮(12)，两个所述带轮(12)之间通过皮带(13)连接。
5.根据权利要求3所述的新型搪玻璃固定喷嘴装置，其特征在于，所述泵水机构包括固定连接在支撑架(2)上的泵水筒(14)，所述泵水筒(14)内设有滑塞(15)，所述丝杠套(11)上固定连接有延伸至泵水筒(14)内的u形杆(16)，所述u形杆(16)的末端与滑塞(15)固定连接，所述喷嘴(5)与泵水筒(14)连通，所述喷嘴(5)内设有出液单向阀(17)。
6.根据权利要求1所述的新型搪玻璃固定喷嘴装置，其特征在于，所述切换机构包括设置在导水管(7)上的支管(19)，所述支管(19)与导水管(7)的连通处设有三通阀(20)，所述导水管(7)内设有进液单向阀(21)，所述水箱(18)上端设有出气管(22)，所述水箱(18)的右端设有多个散热翅片(23)。
技术总结