本发明属于油墨印刷技术领域，尤其是涉及一种环保油墨印刷工艺。
背景技术：
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。传统印刷工艺中，由于采用的印刷油墨中含有大量的含苯化合物和有机溶剂，在印刷过程中会产生不可忽视的危害，不仅污染印刷厂周围的土壤、水源和空气，而且会影响印刷行业工作人员的身体健康。同时，由于传统印刷工艺无法使油墨在印刷基材上得到很好的附着力，因此印刷品在长期使用、暴露的过程中，极易发生褪色、脱墨等现象，造成资源的浪费，不利于节能型社会的建设;
现有的将油墨喷涂出来进行印刷的设备主要是将油墨放在喷涂枪中，之后以喷雾的形式喷出，喷雾本身质量低，容易四处飘散，从而污染工作环境，影响工人的身体健康，还会出现喷雾粘附在印刷产品上的印刷效率低，之后四处飘散的喷雾会粘在已经印刷好的产品上，对印刷好的表面进行破坏，所以造成了印刷质量低下的问题。
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以提高产品印刷质量的环保油墨印刷工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种环保油墨印刷工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤a、印刷基材清理干燥：将印刷基材通过毛刷清理表面灰尘，随后放置于烘箱内干燥，干燥温度为45-55°c，干燥时间为30-40分钟；
步骤b、环保油墨制备：将丙烯酸树脂、聚丙二醇、胶乳粘结剂、2,6-二叔丁基对甲酚、颜料、二甲基硅油通过分阶段搅拌混合、均质、脱气、研磨制成环保油墨；
步骤c、喷涂油墨：将印刷基材转移至印刷设备处，进行定位处理后，将环保油墨喷涂在印刷基材表面；
步骤d、红外成膜处理：将经喷涂处理后的印刷基材通过红外线照射，使油墨层形成较为稳定的膜层；
步骤e、微波固化处理：将经红外成膜处理的印刷基材置于微波处理器中进行微波固化；
所述步骤c中的印刷设备包括支架、设于支架上方的输送组件、设于输送组件上方与支架连接的第一防护板、设于支架上方的刮料组件、设于第一防护板上方与支架连接的喷涂组件、设于支架上且位于两侧的收集组件、连接于收集组件的控制组件、连接于喷涂组件的增压件；其中，所述输送组件包括设在支架的四个角落处的第一支撑件、穿过第一支撑件的第一转轴、设在一个第一转轴上的电机、设在两个第一转轴上的辊轮、绕于两个辊轮上的输送带；所述喷涂组件包括设于支架两侧的第三支撑件、设在第三支撑件上方的第四支撑件、连接于第四支撑件的电缸、连接于电缸的喷涂枪；其特征在于：所述刮料组件包括连接于第一支撑件的第二支撑件、穿过第二支撑件的第二转轴、固定在第二转轴上的凸轮、连接于凸轮和第一转轴的带传动结构、固定在支架上的第二防护板、固定在第二防护板上的刮料板、设在支架两侧的第一收集箱；所述刮料板接触于输送带；所述收集组件包括设于第三支撑件上方的第二收集箱、穿过第二收集箱的多个第一杆件；所述控制组件包括固定在第二收集箱上的第六支撑件、滑动设于第六支撑件上方的滑块、设在滑块上方的第五支撑件、设于第五支撑件内并与多个第一杆件相连的滑槽、设在第五支撑件上的弧形块、设于输送带两侧的多个第三杆件；将需要印刷的基材放置在输送带上方，之后电机带动第一转轴旋转，第一转轴通过两个辊轮带动输送带从右向左对印刷基材进行输送，电缸会带动喷涂枪进行往复运动，喷涂枪进行喷涂时增压件会向下进行吹风，对输送带上的印刷基材进行喷涂油墨进行印刷，喷涂枪运动到两侧时将油墨喷涂在第二收集箱内的第一杆件中，输送带上的第三杆件会在运动时撞到弧形块，带动弧形块运动，弧形块带动第五支撑件，第五支撑件通过滑槽带动第一杆件进行旋转，喷涂好的印刷基材经过第一防护板后输出出去；增压件向下吹风可以使喷涂枪中喷出来的油墨可以受到向下的风力的作用将油墨更好的喷到下方的印刷基材上，避免油墨的喷雾很轻四处飘散的现象，从而避免油墨四处飘散影响工作环境，避免了四处飘散的油墨落在印刷好的印刷基材上低印刷质量的问题，喷涂枪运动到两侧时喷涂的油墨不能完全喷在印刷基材上，喷到第二收集箱中可以避免喷不到印刷基材的油墨乱飞的现象，喷到第一杆件上，之后在输送带运动时会通过控制组件使第一杆件旋转，可以使油墨更好的进入到第二收集箱中，不会由于第一杆件外侧的油墨很多无法对其进行处理的现象，增加了印刷的效果，没有进行运输印刷基材位于下方的输送带上会粘附有一些油墨，如果不做清理会导致输送带的表面不平整，之后会使放置在输送带上的印刷基材位置不平影响印刷的效果，所以输送带通过刮料板将输送带上粘附的油墨刮下顺着刮料板落到第一收集箱中被回收，避免了上述不利于印刷的现象，同时凸轮的旋转可以使输送带进行波动，之后输送带会由原本平整的状态发生变形，会凸出来一下之后再复原，使粘附在输送带上的油墨不会粘附在平面上而是粘附在曲面上的效果，可以更容易被刮料板刮下，增加了印刷的效果，经过第一防护板之后输出可以使印刷好的产品不会被飘在空气中的油墨喷雾粘在上面，保护了印刷好的产品，提高产品的质量，还通过增加印刷效果提高了被印刷的产品的质量。
进一步的，所述步骤b中环保油墨原料按重量份配比为：丙烯酸树脂50-60份、聚丙二醇30-40份、胶乳粘结剂15-20份、2,6-二叔丁基对甲酚5-10份、颜料4-8份、二甲基硅油3-5份。
进一步的，所述步骤d中红外线照射的温度为60-65°c，照射时间为120-150秒。
进一步的，所述控制组件还包括设于弧形块下方且连接在第五支撑件上的第五杆件、设于弧形块和第五支撑件之间的第三弹簧、设于第六支撑件端面的第七支撑件、设于第七支撑件和第五支撑件之间的第一弹簧、固定在第五支撑件上的第一板件、固定在第一板件上的第四杆件；所述第四杆件的位置高于第三杆件可以在弧形块运动时和弧形块进行接触；所述滑槽和多个第一杆件上设有增加摩擦力的橡胶层；在输送带进行输送时，输送带上的第三杆件运动时会撞到弧形块带动弧形块随着运动，弧形块通过第五杆件带动第五支撑件，第五支撑件通过滑块在第六支撑件上滑动，之后第五支撑件运动通过滑槽和第一杆件之间的摩擦力带动第一杆件旋转，之后第五支撑件向前运动时弧形块会撞到第四杆件，之后第四杆件和弧形块上的弧面接触，通过弧面迫使弧形块向下运动，之后第三弹簧被压缩，弧形块向下会使第三杆件不再接触到弧形块，之后弧形块失去了第三杆件的推力会在第一弹簧的作用下进行反向运动，通过滑槽带动第一杆件反向旋转；第一杆件旋转，可以将第一杆件漏在外面的表面上的油墨旋转进入到第二收集箱内部，通过旋转产生的离心力使油墨不会粘在第一杆件上，之后可以更好的利用第二收集箱向内部吸风的特性落入到第二收集箱内部，避免第一杆件上的油墨过多造成回收效果不佳从而不利于提高产品印刷质量的问题，第一杆件会反向旋转，通过翻转的惯性使第一杆件上的油墨更加容易脱落到第二收集箱内部，提高喷涂时多余油墨的回收效率从而提高印刷基材的印刷质量。
进一步的，所述第二收集箱内部设有多个第二杆件；所述第二杆件设在第一杆件的下方且第二杆件与第一杆件相切；在第一杆件旋转时会被第二杆件刮到，之后将第一杆件上的油墨刮下，可以更好的使油墨脱离第一杆件落到第二收集箱中，提高了印刷需要的干净环境，提高了印刷基材的印刷质量，同时第二杆件将第一杆件上的油墨刮下来可以保证第一杆件漏在外面的表面上一直都是没有油墨很干净的状态，第一杆件可以让油墨更好的吸附在上面，有利于提高油墨的吸收效果，之后多个第一杆件是圆形的，且第一杆件和第一杆件之间留有间隙可以使第二收集箱内部吸风时更好的将外侧的油墨受到风力的作用被吸入到第二收集箱内部或落到第一杆件上，可以减少飘在空气中的油墨喷雾的份量，可以为印刷提供更好的外在条件，提高产品的印刷质量。
进一步的，所述刮料板设在下层输送带的下方并紧贴在输送带上；所述刮料板与输送带接触的一段上设有圆角；凸轮设在下层输送带的上方；所述下层输送带处于水平状态时凸轮的近端端点与输送带接触；电机带动输送带传动时会通过带传动结构带动凸轮旋转，凸轮旋转时就可以使下层的输送带进行波动，刮料板上设有的圆角可以在输送带进行波动时不会由于触碰到刮料板而发生损坏，从而可以更好的保护输送带的质量，避免输送带损坏会凹凸不平，从而避免放在输送带上方的印刷基材摆放不平的现象，提高了印刷的稳定性的产品印刷的质量。
进一步的，所述喷涂组件还包括设于电缸上方的喷气组件、连通喷气组件和增压件的通气管；所述增压件包括设于增压件内部的空腔、设于空腔内的第二板件、设在第二板件上的多个通风孔和两个第三板件、设于第二板件下方挡住通风孔的第二挡板、设于第二板件下方挡住第二板件和空腔之间通口的第一挡板、设于空腔下部的第一斜面和第二斜面、设于第二挡板和第一挡板之间的第二弹簧、设在第二板件上的导向件；所述第二挡板和第一挡板滑动设在导向件上；喷气组件将空气经过通气管吹进空腔中，之后风会被第二板件挡住，当第二板件上部的空腔空间气压增加时会将第一挡板和第二挡板挤开，第一挡板和第二挡板不再挡住通风孔与空腔和第二板件之间的通口，风会有很大风速喷出，之后喷在第一斜面和第二斜面上，通过空腔和第二斜面之后集中在一处喷出，喷在正在从喷涂枪处喷出来的油墨上；可以使油墨受到风的作用更好的向下喷在印刷基材上进行印刷，不会由于喷雾易于四散从而出现污染工作环境的现象，喷出来的风的风速很大，可以使油墨受到的作用力更大，更好的使油墨喷在印刷基材上，提高了产品印刷的效果以及质量。
本发明的环保节能印刷工艺，与现有技术相比优点在于：本发明使用了环保油墨，通过采用丙烯酸树脂、聚丙二醇、胶乳粘结剂、2,6-二叔丁基对甲酚、颜料、二甲基硅油作为油墨原料，避免了传统油墨中含苯化合物、有机溶剂在印刷过程中对环境的污染。在与环保油墨配合采用的印刷工艺中，创造性地采用了红外成膜和微波固化结合的方法，使环保油墨和印刷基材的结合力显著提高，油墨不易出现褪色、脱墨的问题，增强了印刷品的使用寿命，实现了印刷工艺的整体节能效果；
综上所述，本发明通过设置了第一防护板保护了印刷好的产品，提高产品印刷的质量；设置了刮料组件，提高了输送带表面的整洁度，从而使印刷基材可以更好的放置提高了印刷的质量；设置了增压件可以使喷涂喷雾对的喷头处有风向下吹出，提高喷雾喷在印刷基材上的效率，避免喷雾四处乱飞，提高产品的印刷质量，提高工作环境保护工人身体健康；设置了控制组件和收集组件对多余的油墨进行更好的回收，进一步避免油墨四处乱飞，提高产品印刷质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中a的放大图；
图3为本发明中控制组件的结构示意图；
图4为本发明中第二杆件的结构示意图；
图5为本发明中刮料组件4的结构示意图；
图6为本发明中增压件的结构示意图；
图7为本发明中增压件的爆炸结构示意图；
图8为本发明中增压件中心面的剖视的结构示意图一；
图9为本发明中增压件中心面的剖视的结构示意图二。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一
如图1-9所示，一种环保油墨印刷工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤a、印刷基材清理干燥：将印刷基材通过毛刷清理表面灰尘，随后放置于烘箱内干燥，干燥温度为4°c，干燥时间为30分钟；
步骤b、环保油墨制备：将丙烯酸树脂、聚丙二醇、胶乳粘结剂、2,6-二叔丁基对甲酚、颜料、二甲基硅油通过分阶段搅拌混合、均质、脱气、研磨制成环保油墨；
步骤c、喷涂油墨：将印刷基材转移至印刷设备处，进行定位处理后，将环保油墨喷涂在印刷基材表面；
步骤d、红外成膜处理：将经喷涂处理后的印刷基材通过红外线照射，使油墨层形成较为稳定的膜层；
步骤e、微波固化处理：将经红外成膜处理的印刷基材置于微波处理器中进行微波固化；
所述步骤c中的印刷设备包括支架1、设于支架1上方的输送组件2、设于输送组件2上方与支架1连接的第一防护板3、设于支架1上方的刮料组件4、设于第一防护板3上方与支架1连接的喷涂组件5、设于支架1上且位于两侧的收集组件6、连接于收集组件6的控制组件7、连接于喷涂组件5的增压件8；其中，所述输送组件2包括设在支架1的四个角落处的第一支撑件22、穿过第一支撑件22的第一转轴23、设在一个第一转轴23上的电机21、设在两个第一转轴23上的辊轮24、绕于两个辊轮24上的输送带25；所述喷涂组件5包括设于支架1两侧的第三支撑件51、设在第三支撑件51上方的第四支撑件52、连接于第四支撑件52的电缸53、连接于电缸53的喷涂枪56；其特征在于：所述刮料组件4包括连接于第一支撑件22的第二支撑件41、穿过第二支撑件41的第二转轴42、固定在第二转轴42上的凸轮43、连接于凸轮43和第一转轴23的带传动结构44、固定在支架1上的第二防护板45、固定在第二防护板45上的刮料板47、设在支架1两侧的第一收集箱46；所述刮料板47接触于输送带25；所述收集组件6包括设于第三支撑件51上方的第二收集箱61、穿过第二收集箱61的多个第一杆件62；所述控制组件7包括固定在第二收集箱61上的第六支撑件74、滑动设于第六支撑件74上方的滑块73、设在滑块73上方的第五支撑件71、设于第五支撑件71内并与多个第一杆件62相连的滑槽72、设在第五支撑件71上的弧形块77、设于输送带25两侧的多个第三杆件70；将需要印刷的基材放置在输送带25上方，之后电机21带动第一转轴23旋转，第一转轴23通过两个辊轮24带动输送带25从右向左对印刷基材进行输送，电缸53会带动喷涂枪56进行往复运动，喷涂枪56进行喷涂时增压件8会向下进行吹风，对输送带25上的印刷基材进行喷涂油墨进行印刷，喷涂枪56运动到两侧时将油墨喷涂在第二收集箱61内的第一杆件62中，输送带25上的第三杆件70会在运动时撞到弧形块77，带动弧形块77运动，弧形块77带动第五支撑件71，第五支撑件71通过滑槽72带动第一杆件62进行旋转，喷涂好的印刷基材经过第一防护板3后输出出去。
具体的，所述步骤b中环保油墨原料按重量份配比为：丙烯酸树脂50份、聚丙二醇30份、胶乳粘结剂15份、2,6-二叔丁基对甲酚5份、颜料4份、二甲基硅油3份。
具体的，所述步骤d中红外线照射的温度为60°c，照射时间为120秒。
具体的，包括控制组件7、第三杆件70、第五支撑件71、滑槽72、滑块73、第六支撑件74、第七支撑件75、第一弹簧76、弧形块77、第五杆件771、第三弹簧772、第一板件78、第四杆件79；所述控制组件7还包括设于弧形块77下方且连接在第五支撑件71上的第五杆件771、设于弧形块77和第五支撑件71之间的第三弹簧772、设于第六支撑件74端面的第七支撑件75、设于第七支撑件75和第五支撑件71之间的第一弹簧76、固定在第五支撑件71上的第一板件78、固定在第一板件78上的第四杆件79；所述第四杆件79的位置高于第三杆件70可以在弧形块77运动时和弧形块77进行接触；所述滑槽72和多个第一杆件62上设有增加摩擦力的橡胶层；其中，所述第六支撑件74固接于第二收集箱61、第二杆件63滑动连接于第六支撑件74、第五支撑件71固接于滑块73、第一杆件62设在滑槽72中、第七支撑件75固接于第六支撑件74、第五杆件771固接于第五支撑件71、弧形块77滑动连接于第五杆件771、第一板件78固接于第六支撑件74、第四杆件79固接于第一板件78；在输送带25进行输送时，输送带25上的第三杆件70运动时会撞到弧形块77带动弧形块77随着运动，弧形块77通过第五杆件771带动第五支撑件71，第五支撑件71通过滑块73在第六支撑件74上滑动，之后第五支撑件71运动通过滑槽72和第一杆件62之间的摩擦力带动第一杆件62旋转，之后第五支撑件71向前运动时弧形块77会撞到第四杆件79，之后第四杆件79和弧形块77上的弧面接触，通过弧面迫使弧形块77向下运动，之后第三弹簧772被压缩，弧形块77向下会使第三杆件70不再接触到弧形块77，之后弧形块77失去了第三杆件70的推力会在第一弹簧76的作用下进行反向运动，通过滑槽72带动第一杆件62反向旋转。
具体的，包括收集组件6、第二收集箱61、第一杆件62、第二杆件63；所述第二收集箱61内部设有多个第二杆件63；所述第二杆件63设在第一杆件62的下方且第二杆件63与第一杆件62相切；在第一杆件62旋转时会被第二杆件63刮到，之后将第一杆件62上的油墨刮下，可以更好的使油墨脱离第一杆件62落到第二收集箱61中，提高了印刷需要的干净环境，提高了印刷基材的印刷质量，同时第二杆件63将第一杆件62上的油墨刮下来可以保证第一杆件62漏在外面的表面上一直都是没有油墨很干净的状态，第一杆件62可以让油墨更好的吸附在上面，有利于提高油墨的吸收效果，之后多个第一杆件62是圆形的，且第一杆件62和第一杆件62之间留有间隙可以使第二收集箱61内部吸风时更好的将外侧的油墨受到风力的作用被吸入到第二收集箱61内部或落到第一杆件62上，可以减少飘在空气中的油墨喷雾的份量，可以为印刷提供更好的外在条件，提高产品的印刷质量。
具体的，包括输送组件2、电机21、第一支撑件22、第一转轴23、辊轮24、输送带25、刮料组件4、第二支撑件41、第二转轴42、凸轮43、带传动结构44、第二防护板45、第一收集箱46、刮料板47；所述刮料板47设在下层输送带25的下方并紧贴在输送带25上；所述刮料板47与输送带25接触的一段上设有圆角；凸轮43设在下层输送带25的上方；所述下层输送带25处于水平状态时凸轮43的近端端点与输送带25接触；其中，所述第一支撑件22固接于支架1、第一转轴23转动连接于第一支撑件22、辊轮24固接于第一转轴23、电机21固接于第一转轴23、第一防护板3固接于支架1和第二支撑件41、第二支撑件41固接于电机21、第二转轴42转动连接于第二支撑件41、凸轮43固接于第二转轴42、带传动结构44连接于第二转轴42和第一转轴23、第二防护板45固接于支架1、刮料板47固接于第二防护板45、第一收集箱46固接于支架1；电机21带动输送带25传动时会通过带传动结构44带动凸轮43旋转，凸轮43旋转时就可以使下层的输送带25进行波动，刮料板47上设有的圆角可以在输送带25进行波动时不会由于触碰到刮料板47而发生损坏。
具体的，包括喷涂组件5、第三支撑件51、第四支撑件52、电缸53、喷气组件54、通气管55、喷涂枪56、增压件8、第一挡板80、空腔81、第二板件82、通风孔83、第三板件84、第二挡板85、第二弹簧86、第一斜面87、第二斜面88、导向件89；所述喷涂组件5还包括设于电缸53上方的喷气组件54、连通喷气组件54和增压件8的通气管55；所述增压件8包括设于增压件8内部的空腔81、设于空腔81内的第二板件82、设在第二板件82上的多个通风孔83和两个第三板件84、设于第二板件82下方挡住通风孔83的第二挡板85、设于第二板件82下方挡住第二板件82和空腔81之间通口的第一挡板80、设于空腔81下部的第一斜面87和第二斜面88、设于第二挡板85和第一挡板80之间的第二弹簧86、设在第二板件82上的导向件89；所述第二挡板85和第一挡板80滑动设在导向件89上；其中，所述增压件8固接于通气管55、喷涂枪56固接于增压件8、第三支撑件51固接于第二收集箱61、第四支撑件52固接于第三支撑件51、电缸53固接于第四支撑件52、喷涂枪56连接于电缸53、通气管55固接于增压件8、喷气组件54固接于通气管55、第三板件84固接于空腔81、第二挡板85滑动设在第二板件82和导向件89之间、导向件89固接于第二板件82；喷气组件54将空气经过通气管55吹进空腔81中，之后风会被第二板件82挡住，当第二板件82上部的空腔81空间气压增加时会将第一挡板80和第二挡板85挤开，第一挡板80和第二挡板85不再挡住通风孔83与空腔81和第二板件82之间的通口，风会有很大风速喷出，之后喷在第一斜面87和第二斜面88上，通过空腔81和第二斜面88之后集中在一处喷出，喷在正在从喷涂枪56处喷出来的油墨上。
实施例二
一种环保油墨印刷工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤a、印刷基材清理干燥：将印刷基材通过毛刷清理表面灰尘，随后放置于烘箱内干燥，干燥温度为50°c，干燥时间为35分钟；
步骤b、环保油墨制备：将丙烯酸树脂、聚丙二醇、胶乳粘结剂、2,6-二叔丁基对甲酚、颜料、二甲基硅油通过分阶段搅拌混合、均质、脱气、研磨制成环保油墨；
步骤c、喷涂油墨：将印刷基材转移至印刷设备处，进行定位处理后，将环保油墨喷涂在印刷基材表面；
步骤d、红外成膜处理：将经喷涂处理后的印刷基材通过红外线照射，使油墨层形成较为稳定的膜层；
步骤e、微波固化处理：将经红外成膜处理的印刷基材置于微波处理器中进行微波固化；
具体的，所述步骤b中环保油墨原料按重量份配比为：丙烯酸树脂55份、聚丙二醇35份、胶乳粘结剂17份、2,6-二叔丁基对甲酚7份、颜料7份、二甲基硅油4份。
具体的，所述步骤d中红外线照射的温度为63°c，照射时间为135秒。
实施例三
一种环保油墨印刷工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤a、印刷基材清理干燥：将印刷基材通过毛刷清理表面灰尘，随后放置于烘箱内干燥，干燥温度为55°c，干燥时间为40分钟；
步骤b、环保油墨制备：将丙烯酸树脂、聚丙二醇、胶乳粘结剂、2,6-二叔丁基对甲酚、颜料、二甲基硅油通过分阶段搅拌混合、均质、脱气、研磨制成环保油墨；
步骤c、喷涂油墨：将印刷基材转移至印刷设备处，进行定位处理后，将环保油墨喷涂在印刷基材表面；
步骤d、红外成膜处理：将经喷涂处理后的印刷基材通过红外线照射，使油墨层形成较为稳定的膜层；
步骤e、微波固化处理：将经红外成膜处理的印刷基材置于微波处理器中进行微波固化；
具体的，所述步骤b中环保油墨原料按重量份配比为：丙烯酸树脂60份、聚丙二醇40份、胶乳粘结剂20份、2,6-二叔丁基对甲酚10份、颜料8份、二甲基硅油5份。
具体的，所述步骤d中红外线照射的温度为65°c，照射时间为150秒。
本发明的具体工作流程是：将需要印刷的基材放置在输送带25上方，之后电机21带动第一转轴23旋转，第一转轴23通过两个辊轮24带动输送带25从右向左对印刷基材进行输送，电机21带动输送带25传动时会通过带传动结构44带动凸轮43旋转，凸轮43旋转时就可以使下层的输送带25进行波动，电缸53会带动喷涂枪56进行往复运动，喷涂枪56进行喷涂时喷气组件54将空气经过通气管55吹进空腔81中，之后风会被第二板件82挡住，当第二板件82上部的空腔81空间气压增加时会将第一挡板80和第二挡板85挤开，第一挡板80和第二挡板85不再挡住通风孔83与空腔81和第二板件82之间的通口，风会有很大风速喷出，之后喷在第一斜面87和第二斜面88上，通过空腔81和第二斜面88之后集中在一处喷出，喷在正在从喷涂枪56处喷出来的油墨上，对输送带25上的印刷基材进行喷涂油墨进行印刷，喷涂枪56运动到两侧时将油墨喷涂在第二收集箱61内的第一杆件62中，在输送带25进行输送时，输送带25上的第三杆件70运动时会撞到弧形块77带动弧形块77随着运动，弧形块77通过第五杆件771带动第五支撑件71，第五支撑件71通过滑块73在第六支撑件74上滑动，之后第五支撑件71运动通过滑槽72和第一杆件62之间的摩擦力带动第一杆件62旋转，在第一杆件62旋转时会被第二杆件63刮到，之后将第一杆件62上的油墨刮下，可以更好的使油墨脱离第一杆件62落到第二收集箱61中，之后第五支撑件71向前运动时弧形块77会撞到第四杆件79，之后第四杆件79和弧形块77上的弧面接触，通过弧面迫使弧形块77向下运动，之后第三弹簧772被压缩，弧形块77向下会使第三杆件70不再接触到弧形块77，之后弧形块77失去了第三杆件70的推力会在第一弹簧76的作用下进行反向运动，通过滑槽72带动第一杆件62反向旋转，喷涂好的印刷基材经过第一防护板3后输出出去。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
1.一种环保油墨印刷工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤a、印刷基材清理干燥：将印刷基材通过毛刷清理表面灰尘，随后放置于烘箱内干燥，干燥温度为45-55°c，干燥时间为30-40分钟；
步骤b、环保油墨制备：将丙烯酸树脂、聚丙二醇、胶乳粘结剂、2,6-二叔丁基对甲酚、颜料、二甲基硅油通过分阶段搅拌混合、均质、脱气、研磨制成环保油墨；
步骤c、喷涂油墨：将印刷基材转移至印刷设备处，进行定位处理后，将环保油墨喷涂在印刷基材表面；
步骤d、红外成膜处理：将经喷涂处理后的印刷基材通过红外线照射，使油墨层形成较为稳定的膜层；
步骤e、微波固化处理：将经红外成膜处理的印刷基材置于微波处理器中进行微波固化；
所述步骤c中的印刷设备包括支架（1）、设于支架（1）上方的输送组件（2）、设于输送组件（2）上方与支架（1）连接的第一防护板（3）、设于支架（1）上方的刮料组件（4）、设于第一防护板（3）上方与支架（1）连接的喷涂组件（5）、设于支架（1）上且位于两侧的收集组件（6）、连接于收集组件（6）的控制组件（7）、连接于喷涂组件（5）的增压件（8）；其中，所述输送组件（2）包括设在支架（1）的四个角落处的第一支撑件（22）、穿过第一支撑件（22）的第一转轴（23）、设在一个第一转轴（23）上的电机（21）、设在两个第一转轴（23）上的辊轮（24）、绕于两个辊轮（24）上的输送带（25）；所述喷涂组件（5）包括设于支架（1）两侧的第三支撑件（51）、设在第三支撑件（51）上方的第四支撑件（52）、连接于第四支撑件（52）的电缸（53）、连接于电缸（53）的喷涂枪（56）；其特征在于：所述刮料组件（4）包括连接于第一支撑件（22）的第二支撑件（41）、穿过第二支撑件（41）的第二转轴（42）、固定在第二转轴（42）上的凸轮（43）、连接于凸轮（43）和第一转轴（23）的带传动结构（44）、固定在支架（1）上的第二防护板（45）、固定在第二防护板（45）上的刮料板（47）、设在支架（1）两侧的第一收集箱（46）；所述刮料板（47）接触于输送带（25）；所述收集组件（6）包括设于第三支撑件（51）上方的第二收集箱（61）、穿过第二收集箱（61）的多个第一杆件（62）；所述控制组件（7）包括固定在第二收集箱（61）上的第六支撑件（74）、滑动设于第六支撑件（74）上方的滑块（73）、设在滑块（73）上方的第五支撑件（71）、设于第五支撑件（71）内并与多个第一杆件（62）相连的滑槽（72）、设在第五支撑件（71）上的弧形块（77）、设于输送带（25）两侧的多个第三杆件（70）；将需要印刷的基材放置在输送带（25）上方，之后电机（21）带动第一转轴（23）旋转，第一转轴（23）通过两个辊轮（24）带动输送带（25）从右向左对印刷基材进行输送，电缸（53）会带动喷涂枪（56）进行往复运动，喷涂枪（56）进行喷涂时增压件（8）会向下进行吹风，对输送带（25）上的印刷基材进行喷涂油墨进行印刷，喷涂枪（56）运动到两侧时将油墨喷涂在第二收集箱（61）内的第一杆件（62）中，输送带（25）上的第三杆件（70）会在运动时撞到弧形块（77），带动弧形块（77）运动，弧形块（77）带动第五支撑件（71），第五支撑件（71）通过滑槽（72）带动第一杆件（62）进行旋转，喷涂好的印刷基材经过第一防护板（3）后输出出去。
2.根据权利要求所述的一种环保油墨印刷工艺，其特征在于：所述步骤b中环保油墨原料按重量份配比为：丙烯酸树脂50-60份、聚丙二醇30-40份、胶乳粘结剂15-20份、2,6-二叔丁基对甲酚5-10份、颜料4-8份、二甲基硅油3-5份。
3.根据权利要求所述的一种环保油墨印刷工艺，其特征在于：所述步骤d中红外线照射的温度为60-65°c，照射时间为120-150秒。
4.根据权利要求所述的一种环保油墨印刷工艺，其特征在于：所述控制组件（7）还包括设于弧形块（77）下方且连接在第五支撑件（71）上的第五杆件（771）、设于弧形块（77）和第五支撑件（71）之间的第三弹簧（772）、设于第六支撑件（74）端面的第七支撑件（75）、设于第七支撑件（75）和第五支撑件（71）之间的第一弹簧（76）、固定在第五支撑件（71）上的第一板件（78）、固定在第一板件（78）上的第四杆件（79）；所述第四杆件（79）的位置高于第三杆件（70）可以在弧形块（77）运动时和弧形块（77）进行接触；所述滑槽（72）和多个第一杆件（62）上设有增加摩擦力的橡胶层；在输送带（25）进行输送时，输送带（25）上的第三杆件（70）运动时会撞到弧形块（77）带动弧形块（77）随着运动，弧形块（77）通过第五杆件（771）带动第五支撑件（71），第五支撑件（71）通过滑块（73）在第六支撑件（74）上滑动，之后第五支撑件（71）运动通过滑槽（72）和第一杆件（62）之间的摩擦力带动第一杆件（62）旋转，之后第五支撑件（71）向前运动时弧形块（77）会撞到第四杆件（79），之后第四杆件（79）和弧形块（77）上的弧面接触，通过弧面迫使弧形块（77）向下运动，之后第三弹簧（772）被压缩，弧形块（77）向下会使第三杆件（70）不再接触到弧形块（77），之后弧形块（77）失去了第三杆件（70）的推力会在第一弹簧（76）的作用下进行反向运动，通过滑槽（72）带动第一杆件（62）反向旋转。
5.根据权利要求所述的一种环保油墨印刷工艺，其特征在于：所述第二收集箱（61）内部设有多个第二杆件（63）；所述第二杆件（63）设在第一杆件（62）的下方且第二杆件（63）与第一杆件（62）相切；在第一杆件（62）旋转时会被第二杆件（63）刮到，之后将第一杆件（62）上的油墨刮下。
6.根据权利要求所述的一种环保油墨印刷工艺，其特征在于：所述刮料板（47）设在下层输送带（25）的下方并紧贴在输送带（25）上；所述刮料板（47）与输送带（25）接触的一段上设有圆角；凸轮（43）设在下层输送带（25）的上方；所述下层输送带（25）处于水平状态时凸轮（43）的近端端点与输送带（25）接触；电机（21）带动输送带（25）传动时会通过带传动结构（44）带动凸轮（43）旋转，凸轮（43）旋转时就可以使下层的输送带（25）进行波动。
7.根据权利要求所述的一种环保油墨印刷工艺，其特征在于：所述喷涂组件（5）还包括设于电缸（53）上方的喷气组件（54）、连通喷气组件（54）和增压件（8）的通气管（55）；所述增压件（8）包括设于增压件（8）内部的空腔（81）、设于空腔（81）内的第二板件（82）、设在第二板件（82）上的多个通风孔（83）和两个第三板件（84）、设于第二板件（82）下方挡住通风孔（83）的第二挡板（85）、设于第二板件（82）下方挡住第二板件（82）和空腔（81）之间通口的第一挡板（80）、设于空腔（81）下部的第一斜面（87）和第二斜面（88）、设于第二挡板（85）和第一挡板（80）之间的第二弹簧（86）、设在第二板件（82）上的导向件（89）；所述第二挡板（85）和第一挡板（80）滑动设在导向件（89）上；喷气组件（54）将空气经过通气管（55）吹进空腔（81）中，之后风会被第二板件（82）挡住，当第二板件（82）上部的空腔（81）空间气压增加时会将第一挡板（80）和第二挡板（85）挤开，第一挡板（80）和第二挡板（85）不再挡住通风孔（83）与空腔（81）和第二板件（82）之间的通口，风会有很大风速喷出，之后喷在第一斜面（87）和第二斜面（88）上，通过空腔（81）和第二斜面（88）之后集中在一处喷出，喷在正在从喷涂枪（56）处喷出来的油墨上。
技术总结