本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种绝缘漆生产用反应釜。
背景技术：
绝缘漆是漆类中的一种特种漆，是成膜物质在溶剂中的胶体溶液的总称，绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料，绝缘漆在生产过程中需要用到反应釜，现有的反应釜为了加速反应进程，提高反应效率，多在反应釜内部设置有搅拌装置，通过设置在反应釜桶体顶端的驱动装置带动搅拌装置进行转动搅拌，由于驱动装置通常较重，且在搅拌工作过程中频繁发生振动，容易导致反应釜桶盖的损坏，缩短反应釜的使用寿命，且驱动装置在安装时的水平度无法保证，容易影响驱动装置的正常使用。
所以，为解决上述问题，开发一种绝缘漆生产用反应釜很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种绝缘漆生产用反应釜，减轻驱动装置对桶盖的压力，有效延长反应釜使用寿命，同时便于调节驱动装置的水平度。
本实用新型的目的是这样实现的：一种绝缘漆生产用反应釜，包括桶体、桶盖、加料口、出料口、环形底板、第一滑轨、滑板、螺杆、移动板、固定螺母、导向筒、减震弹簧、导向杆、支撑板、三角支撑块、第二滑轨、滑块、驱动电机、减速机、传动杆和搅拌杆，其中，所述桶体顶端设置有桶盖，所述桶盖上设置有加料口，所述桶体底端设置有出料口，所述桶盖顶端设置有环形底板，所述环形底板上设置有顶端开口的倒t字型的第一滑轨，所述第一滑轨内可滑动设置有滑板，所述滑板顶端固定设置有螺杆，所述螺杆顶端伸出第一滑轨，所述螺杆上设置有移动板，所述螺杆顶端通过通孔贯穿移动板并通过固定螺母进行固定，所述移动板上设置有导向筒，所述导向筒内部底端设置有减震弹簧，所述减震弹簧顶端连接有导向杆，所述导向杆底端套设在导向筒内，所述导向杆顶端伸出导向筒，所述导向杆上方设置有支撑板，所述支撑板底端固定设置有三角支撑块，所述三角支撑块的倾斜面朝下且在其倾斜面上设置有第二滑轨，所述导向杆顶端设置有与第二滑轨相适配的滑块，所述导向杆通过滑块和第二滑轨相连接，所述支撑板上设置有相连接的驱动电机和减速机，所述减速机的输出轴连接有传动杆，所述传动杆伸入桶体内部，所述传动杆侧壁上设置有搅拌杆。
所述桶体和桶盖通过螺栓螺母可拆卸固定连接在一起。
所述第一滑轨和第二滑轨的两端分别设置有挡板。
所述支撑板上设置有水平尺。
所述传动杆通过转动轴承贯穿桶盖伸入桶体内部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过环形底板、导向筒、减震弹簧和导向杆的共同设置，通过减震弹簧的弹性作用，不仅减轻支撑板上整个驱动装置对桶盖的压力，同时减少在驱动搅拌过程中的震动，有效减轻对桶盖的损伤，延长反应釜的使用寿命；通过第一滑轨、滑板、移动板、导向筒、减震弹簧、导向杆、滑块、第二滑轨和三角支撑块的共同设置，可通过移动板及导向筒和导向杆的位置，使得导向杆顶端滑块在三角支撑块的倾斜面上的第一滑轨内进行滑动，进而起到调节支撑板高度的作用，同时可对单侧或两侧导向筒和导向杆位置的调节，以达到调节支撑板倾斜角度的目的，进而实现保证支撑板时刻处于水平状态的目的，便于驱动装置的正常使用；总的，本实用新型具有减轻压力、减少震动、便于调节、使用寿命长的优点。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是图1中a部分放大结构示意图。
图3是本实用新型中第一滑轨的侧视放大结构示意图。
图中：1、桶体2、桶盖3、加料口4、出料口5、环形底板6、第一滑轨7、滑板8、螺杆9、移动板10、固定螺母11、导向筒12、减震弹簧13、导向杆14、支撑板15、三角支撑块16、第二滑轨17、滑块18、驱动电机19、减速机20、传动杆21、搅拌杆22、水平尺。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
如图1所示，一种绝缘漆生产用反应釜，包括桶体1、桶盖2、加料口3、出料口4、环形底板5、第一滑轨6、滑板7、螺杆8、移动板9、固定螺母10、导向筒11、减震弹簧12、导向杆13、支撑板14、三角支撑块15、第二滑轨16、滑块17、驱动电机18、减速机19、传动杆20和搅拌杆21。
其中，所述桶体1顶端设置有桶盖2，优选的，所述桶体1和桶盖2通过螺栓螺母可拆卸固定连接在一起，所述桶盖2上设置有加料口3，所述桶体1底端设置有出料口4，所述桶盖2顶端设置有环形底板5，所述环形底板5上设置有顶端开口的倒t字型的第一滑轨6，所述第一滑轨6内可滑动设置有滑板7，所述滑板7顶端固定设置有螺杆8，所述螺杆8顶端伸出第一滑轨6，所述螺杆8上设置有移动板9，所述螺杆8顶端通过通孔贯穿移动板9并通过固定螺母10进行固定，所述移动板9上设置有导向筒11，所述导向筒11内部底端设置有减震弹簧12，所述减震弹簧12顶端连接有导向杆13，所述导向杆13底端套设在导向筒11内，所述导向杆13顶端伸出导向筒11，所述导向杆13上方设置有支撑板14，所述支撑板14底端固定设置有三角支撑块15，所述三角支撑块15的倾斜面朝下且在其倾斜面上设置有第二滑轨16，所述第一滑轨6和第二滑轨16的两端分别设置有挡板，通过两端挡板的设置，可有效防止滑板和滑块从第一滑轨或者第二滑轨上滑脱，使用起来更加安全可靠，所述导向杆13顶端设置有与第二滑轨16相适配的滑块17，所述导向杆13通过滑块17和第二滑轨16相连接，所述支撑板14上设置有相连接的驱动电机18和减速机19，所述减速机19的输出轴连接有传动杆20，所述传动杆20伸入桶体1内部，所述传动杆20通过转动轴承贯穿桶盖2伸入桶体1内部，所述传动杆20侧壁上设置有搅拌杆21，所述支撑板14上还设置有水平尺22，通过水平尺22的设置可对支撑半14的水平度进行监测，更加直观方便，所述水平尺22属于现有技术，可通过多种可实施方式来实现，且在本申请中只需其能实现本申请中所要求功能即可，对于本领域技术人员来说属于公知常识，故在此不再做具体限定。
其中，所述桶体1上还可以设置有驱动电源和控制装置，所述控制装置可以通过电源线等方式电性连接驱动电机18和减速机19，所述控制装置及其具体电路连接结构属于现有技术，可通过多种可实施方式来实现，且在本申请中并未作其他特殊要求，只需其能实现本申请中所述功能即可，对于本领域技术人员来述属于公知常识，故在此不再做具体限定。
本实用新型具体实施时，通过导向筒11内部减震弹簧12的作用，可有效缓解整个驱动装置对桶盖2的压力，同时减轻在运行过程中产生的震动，通过水平尺22的检测，可通过调整支撑板14的水平倾斜程度达到调整整个驱动装置水平程度的目的，在需要进行调节时，松开固定螺母10，通过滑板7带动螺杆8、移动板9、导向筒11、导向杆13和滑块17一起来回滑动，进而调节导向杆13顶端滑块17在三角支撑块15倾斜面上第二滑轨16内的位置，以实现对支撑板14高度和倾斜度的调整，调整完毕后再将固定螺母10锁紧固定即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种绝缘漆生产用反应釜，其特征在于：包括桶体（1）、桶盖（2）、加料口（3）、出料口（4）、环形底板（5）、第一滑轨（6）、滑板（7）、螺杆（8）、移动板（9）、固定螺母（10）、导向筒（11）、减震弹簧（12）、导向杆（13）、支撑板（14）、三角支撑块（15）、第二滑轨（16）、滑块（17）、驱动电机（18）、减速机（19）、传动杆（20）和搅拌杆（21），其中，所述桶体（1）顶端设置有桶盖（2），所述桶盖（2）上设置有加料口（3），所述桶体（1）底端设置有出料口（4），所述桶盖（2）顶端设置有环形底板（5），所述环形底板（5）上设置有顶端开口的倒t字型的第一滑轨（6），所述第一滑轨（6）内可滑动设置有滑板（7），所述滑板（7）顶端固定设置有螺杆（8），所述螺杆（8）顶端伸出第一滑轨（6），所述螺杆（8）上设置有移动板（9），所述螺杆（8）顶端通过通孔贯穿移动板（9）并通过固定螺母（10）进行固定，所述移动板（9）上设置有导向筒（11），所述导向筒（11）内部底端设置有减震弹簧（12），所述减震弹簧（12）顶端连接有导向杆（13），所述导向杆（13）底端套设在导向筒（11）内，所述导向杆（13）顶端伸出导向筒（11），所述导向杆（13）上方设置有支撑板（14），所述支撑板（14）底端固定设置有三角支撑块（15），所述三角支撑块（15）的倾斜面朝下且在其倾斜面上设置有第二滑轨（16），所述导向杆（13）顶端设置有与第二滑轨（16）相适配的滑块（17），所述导向杆（13）通过滑块（17）和第二滑轨（16）相连接，所述支撑板（14）上设置有相连接的驱动电机（18）和减速机（19），所述减速机（19）的输出轴连接有传动杆（20），所述传动杆（20）伸入桶体（1）内部，所述传动杆（20）侧壁上设置有搅拌杆（21）。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘漆生产用反应釜，其特征在于：所述桶体（1）和桶盖（2）通过螺栓螺母可拆卸固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘漆生产用反应釜，其特征在于：所述第一滑轨（6）和第二滑轨（16）的两端分别设置有挡板。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘漆生产用反应釜，其特征在于：所述支撑板（14）上设置有水平尺（22）。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘漆生产用反应釜，其特征在于：所述传动杆（20）通过转动轴承贯穿桶盖（2）伸入桶体（1）内部。
技术总结