本实用新型涉及一种黄磷电炉烟气管道粉尘刮除器，以管道防堵为目标、全自动化，解决黄磷电炉管道中粉尘易堆积堵塞的问题，属于化工机械领域。
背景技术：
黄磷是一种非常重要的基础工业原料，我国的黄磷生产工艺主要以黄磷电炉的形式进行，我国的黄磷产量以及产能均处于世界领先的位置；由于在黄磷电炉运行过程中会伴随产生大量的烟尘，这些烟尘不仅数量巨大，并且具有较高的黏性，容易造成烟气管道的堵塞。我国目前普遍采用传统的人工机械清灰方式，这种方式容易出现清灰不及时的问题，从而导致烟气管道堵塞，影响整体工艺效率；烟气管道如果发生堵塞，会造成整体工艺效率降低，劳作环境差、威胁工作人员人身安全等问题。为了解决黄磷炉气粉尘易造成烟气管道堵塞的问题，就要从粉尘的特性出发，解决粉尘黏度大所引起的堵塞和人工机械清灰方式的不足。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种黄磷电炉烟气管道粉尘刮除器，其包括3个以上的导轨、3个以上的滚轮、3个以上的滚轮支架、刮板、丝杆、丝杆支架、电机，3个以上的导轨固定在黄磷电炉烟气管道的内侧壁上，滚轮支架滑动设置在导轨上并与其相配合，滚轮通过滚轮轴设置在滚轮支架内，滚轮外表面与导轨表面相配合并沿其移动，丝杆通过丝杆支架设置在黄磷电炉烟气管道中心处，螺母套装在丝杆且与其螺纹配合，滚轮支架通过加强筋与螺母固连，刮板固定在加强筋上并位于滚轮支架后侧，电机通过链条与丝杆一端传动连接并带动丝杆旋转。
所述刮板为带孔的圆板，孔为缺圆孔，刮板可以根据管道直径大小进行更换。
所述传动带为链条或皮带，电机输出轴上固定有链轮ⅰ或皮带轮ⅰ，丝杆一端上固定有链轮ⅱ或皮带轮ⅱ，链轮ⅰ或皮带轮ⅰ通过链条或皮带与链轮ⅱ或皮带轮ⅱ连接。
本装置还包括丝杆清理片，丝杆清理片一端固定在刮板上，另一端设置在丝杆螺纹上，用于清理丝杆上的粉尘。
在黄磷电炉烟气管道中安装一个粉尘刮除器，在烟气管道中黄磷炉气粉尘堆积之后进行管壁刮除工作，刮除工作从管道末端开始，刮板沿导轨移动，刮除烟气管道中黄磷炉气粉尘；当刮板运行至管口之后，将管道中沉积的粉尘推回电炉中，结束一次工作流程，之后恢复原位，进行周期性工作，10-60min/次。本发明可以有效防止管道堵塞问题，并代替传统的人工机械清灰模式。设备材料选择钢号为0cr13的马氏体不锈钢，这种高合金钢具有高强度、强耐腐蚀性，可以在低于400℃的温度下稳定工作。
本实用新型优点和技术效果：
本实用新型装置结构简单，易操作，在管道两端安装丝杆支架，将丝杆固定在支架上，通过电机带动丝杆转动，刮板沿着导轨向前进行工作，当清理工作完成后，电机反转，刮板沿导轨退回原位，在工作期间，丝杆清理片会持续清理丝杆纹路上的粉尘，防止刮板在运行过程中出现机械故障等问题；由于管道灰尘在管道下部沉积量大，因此刮板上的孔设计为缺圆孔，使得刮板在行进过程中灰尘不至于通过孔漏到另一侧，中间的孔也能让气流顺利通过，刮板整体贴合管壁，可以很好的将管壁上沉积的粉尘清除；刮板的运行周期，主要取决于整体工艺的处理量，根据不同的烟气量及粉尘含量设置合适的运行周期即可；本装置实用性强，省时省力，适于工业化生产和市场推广应用。
附图说明
图1为本实用新型装置结构示意图；
图2为本装置局部结构示意图；
图3为图2中a部分结构示意图；
图4为图1中b部分结构示意图；
图5为刮板结构示意图；
图中：1-导轨；2-滚轮；3-滚轮支架；4-滚轮轴；5-刮板；6-加强筋；7-螺母；8-内侧壁；9-丝杆；10-电机；11-丝杆清理片；12-丝杆支架；13-链条。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明保护范围不局限于所述内容。
实施例1：如图1-4所示，本黄磷电炉烟气管道粉尘刮除器包括4个导轨1、4个滚轮2、4个滚轮支架3、刮板5、丝杆9、丝杆支架12、链条13、电机10，4个导轨1固定在黄磷电炉烟气管道的内侧壁8上，滚轮支架3通过其上的滑块滑动设置在导轨1上并与导轨相配合，且沿导轨移动；滚轮2通过滚轮轴4设置在滚轮支架3内，滚轮2外表面与导轨1表面相配合并沿其移动，丝杆9通过丝杆支架12设置在黄磷电炉烟气管道中心处，螺母7套装在丝杆9且与其螺纹配合，加强筋6一端固定在滚轮支架3上，另一端固定在螺母上，刮板5固定在加强筋6上并位于滚轮支架3后侧，刮板3为带孔的圆板，孔为缺圆孔；电机10的输出轴上固定有链轮ⅰ，丝杆9一端上固定有链轮ⅱ，链轮ⅰ通过链条13或与链轮ⅱ连接并带动丝杆旋转；
一年产量为7000t的小型黄磷电炉，每小时产生烟气量为2500~3000nm3，温度t为90~120℃，管道直径为90cm，管道长度为1.6m；
实际烟气量为3326m3~4320m3/h，每标方粉尘量约为100g即约为1.33m3烟气中含100g粉尘；每小时粉尘产生量约为250.1kg~324.8kg，设置烟气管道粉尘刮除器的运行周期为20分钟进行一次清灰工作，该设备连续工作168小时，管道并未出现堵塞现象，机械设备并未发生故障。
实施例2：本实施例装置结构同实施例，不同在于包括5个导轨、5个滚轮、5个滚轮支架；还包括丝杆清理片11，丝杆清理片为倒l型，其一端固定在刮板5上，另一端设置在丝杆的螺纹内，其在丝杆旋转中沿丝杆螺纹移动，用于清理丝杆上的粉尘；传动带为皮带，电机输出轴上固定有皮带轮ⅰ，丝杆9一端上固定有皮带轮ⅱ，皮带轮ⅰ通过皮带与皮带轮ⅱ连接；
一年产量为15000t的大型黄磷电炉，每小时产生烟气量为5000~6000nm3，温度t为90~120℃，管道直径为1m，管道长度为2m；
实际烟气量为6651.1m3~8640.7m3/h，每标方粉尘量约为100g即约为1.33m3烟气中含100g粉尘。每小时粉尘产生量约为500.1kg~650kg，设置烟气管道粉尘刮除器的运行周期为15分钟进行一次清灰工作，该设备连续工作168小时，管道并未出现堵塞现象，机械设备并未发生故障。
1.一种黄磷电炉烟气管道粉尘刮除器，其特征在于：包括3个以上的导轨（1）、3个以上的滚轮（2）、3个以上的滚轮支架（3）、刮板（5）、丝杆（9）、丝杆支架（12）、电机（10），3个以上的导轨（1）固定在黄磷电炉烟气管道的内侧壁（8）上，滚轮支架（3）滑动设置在导轨（1）上并与其相配合，滚轮（2）通过滚轮轴（4）设置在滚轮支架（3）内，滚轮（2）外表面与导轨（1）表面相配合并沿其移动，丝杆（9）通过丝杆支架（12）设置在黄磷电炉烟气管道中心处，螺母（7）套装在丝杆（9）且与其螺纹配合，滚轮支架（3）通过加强筋（6）与螺母固连，刮板（5）固定在加强筋（6）上并位于滚轮支架（3）后侧，电机通过传动带与丝杆（9）一端传动连接并带动丝杆旋转。
2.根据权利要求1所述的黄磷电炉烟气管道粉尘刮除器，其特征在于：刮板（5）为带孔的圆板，孔为缺圆孔。
3.根据权利要求1所述的黄磷电炉烟气管道粉尘刮除器，其特征在于：传动带为链条或皮带，电机输出轴上固定有链轮ⅰ或皮带轮ⅰ，丝杆（9）一端上固定有链轮ⅱ或皮带轮ⅱ，链轮ⅰ或皮带轮ⅰ通过链条或皮带与链轮ⅱ或皮带轮ⅱ连接。
4.根据权利要求1所述的黄磷电炉烟气管道粉尘刮除器，其特征在于：还包括丝杆清理片（11），丝杆清理片一端固定在刮板（5）上，另一端设置在丝杆的螺纹内，用于清理丝杆上的粉尘。
技术总结