本实用新型涉及硅片清洗装置技术领域，具体涉及一种插片导向夹具。
背景技术：
太阳能电池是一种直接把光能转换成电能的半导体器件，光电转换效率高，主要应用于利用太阳能发电。花篮作为太阳能电池制造过程中最重要的工装之一，主要作用是承载着硅片流动于整个太阳能电池制造过程，硅片在工艺过程中不断在各种装片盒与装片花篮之间进行转换来满足不同的工艺需求。
在现有技术中，花篮通常包括相对设置的一对侧板，以及设于一对侧板之间的多根硅片支撑杆，硅片支撑杆上均开设有多个卡槽。正常生产中，通过机械手将硅片放入花篮。但是，在生产过程产生不良品时，需要通过返工去除硅片表面已经形成结构，对硅片进行再次利用，使不良产品得到改善。返工时的硅片同样需要花篮来装载，但此时只能手动导入指定的返工湿花篮内，一个湿花篮可装载100片硅片。当将硅片插设于花篮内时，需要将硅片插设于卡槽内，由于沿硅片的插入方向上间隔设置的硅片支撑杆之间为镂空设置，因此会导致硅片插入时发生倾斜，出现插错卡槽位，进而导致硅片的摩擦划伤、崩边缺角以及相邻硅片的粘连。不仅插片效率低，而且由于硅片的倾斜插入会导致硅片不良率较高。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的花篮在插入硅片时插片效率低，且容易发生歪斜，导致硅片不良率高的缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种插片导向夹具，用于花篮的硅片插入导向，所述花篮包括由硅片支撑杆构成的多个间隔设置的卡槽，包括：
导向板，用于安装于所述花篮的侧边并对所述花篮的卡槽进行延伸限位，所述导向板上间隔设有多个导向片，所述导向片与所述花篮的卡槽对应；
固定件，设置于所述导向板的相对两端，用于将所述导向板安装于所述花篮上。
所述固定件为使得所述导向板与所述花篮的端板连接的弹性支撑件。
所述弹性支撑件为滚珠弹簧锁销，所述滚珠弹簧锁销设有滚珠的一端与所述花篮的端板相抵接。
所述导向板的两侧均设有多个所述滚珠弹簧锁销，且多个所述滚珠弹簧锁销间隔设置。
所述导向板的长度与构成所述花篮的卡槽的所述硅片支撑杆的长度相适配。
所述导向片的宽度范围为相邻两根所述硅片支撑杆上一对所述卡槽的距离的1/10-1/9。
所述导向板及所述导向片采用聚丙烯材质模具加工成型。
所述导向板背向设有所述导向片一侧设有连接板，所述连接板的面积大于所述导向板的面积，且所述连接板位于花篮的外部，所述连接板远离所述导向板的一侧设有把手。
插片导向夹具设有一对，且一对插片导向夹具对称设置于所述花篮的两侧；相邻两所述导向片的间距与所述卡槽的槽宽相适配。
所述导向板包括两块或多块沿所述硅片支撑杆长度方向设置的板体依次铰接连接而成，所述导向片设置在所述板体上。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的一种插片导向夹具，包括安装于花篮侧边的导向板以及设于导向板的相对两端的固定件，通过固定件将导向板安装于花篮上，导向板上间隔设有多个导向片，导向片与花篮的卡槽对应。利用设于导向板上的导向片对插入硅片支撑杆上的卡槽内的硅片提供导向，保证硅片顺利的由一个硅片支撑杆上的卡槽插入另一硅片支撑杆上相对应的卡槽，避免硅片在插入时发生歪斜，因此，避免了由于硅片的歪斜导致的硅片的摩擦划伤、崩边缺角以及相邻硅片的粘连，不仅降低了硅片的插片不良率，而且提高了插片效率。
2.本实用新型提供的一种插片导向夹具，导向板的相对两侧和花篮两端的端板之间设有作为固定件的弹性支撑件，弹性支撑件为滚珠弹簧锁销，且滚珠弹簧锁销设有滚珠的一端与花篮的端板相抵接。通过作为弹性支撑件的滚珠弹簧锁销将导向板可拆卸的设置于花篮的两个端板之间，安装和固定方式均较为方便，且避免了导向板与花篮硬性卡接导致的导向装置与花篮的磨损损坏。
3.本实用新型提供的一种插片导向夹具，导向板的两侧均设有多个滚珠弹簧锁销，且多个滚珠弹簧锁销间隔设置。通过多个滚珠弹簧锁销使得导向板的安装固定更加稳定。
4.本实用新型提供的一种插片导向夹具，导向板的长度与硅片支撑杆的长度相适配，导向片的宽度为相邻两根硅片支撑杆上一对卡槽的距离的1/10-1/9。增加了导向片的宽度，更便于硅片的插入。
5.本实用新型提供的一种插片导向夹具，导向板背向设有导向片一侧设有连接板，连接板的面积大于导向板的面积，且连接板位于花篮的外部，连接板远离导向板的一侧设有把手。连接板对导向板起到一定的保护作用，通过设置把手更便于导向装置的安装与拆卸。
6.本实用新型提供的一种插片导向夹具，插片导向夹具设有一对，且一对插片导向夹具对称设置于花篮的两侧。在相对的两个方向对插入的硅片进行导向，进一步确保硅片在插入过程中不会发生倾斜。
7.本实用新型提供的一种插片导向夹具，导向板包括两块或多块沿硅片支撑杆长度方向设置的板体依次铰接连接而成，导向片设置在板体上。通过调节两块或者多块板体之间的角度，使得导向板的形状更加灵活，更加便于导向装置的安装、拆卸与收纳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例提供的插片导向夹具的主视图；
图2为本实用新型的实施例提供的插片导向夹具的俯视图；
图3为本实用新型的实施例提供的插片导向夹具的后视图；
图4为本实用新型的实施例提供的插片导向夹具的右视图。
附图标记说明：
1、导向板；2、导向片；3、弹性支撑件；4、连接板；5、把手。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1至4所示的插片导向夹具的一种具体实施方式，该插片导向夹具包括：导向板1和设于导向板1两侧的作为固定件的弹性支撑件3。导向板1安装于花篮的一对端板以及花篮侧边上的两根间隔设置的硅片支撑杆围合形成的空间外，导向板1朝向花篮的一面上设有间隔设置的多个导向片2，导向片2位于相邻两根硅片支撑杆的一对卡槽之间，且导向片2与两根硅片支撑杆上的卡槽均一一对应设置。导向片2对花篮的卡槽进行延伸限位，在将硅片插入花篮时，硅片从其中一根硅片支撑杆上的卡槽经由导向片2插入另一根硅片支撑杆的卡槽内，实现硅片的插入规制。导向板1由聚丙烯材质的板体加工成型。
利用设于导向板1上的导向片2对插入硅片支撑杆上的卡槽内的硅片提供导向，保证硅片顺利的由一个硅片支撑杆上的卡槽插入另一硅片支撑杆上相对应的卡槽，避免硅片在插入时发生歪斜，因此，避免了由于硅片的歪斜导致的硅片的摩擦划伤、崩边缺角以及相邻硅片的粘连，不仅降低了硅片的插片不良率，而且提高了插片效率。
如图1和3所示，弹性支撑件3为滚珠弹簧锁销，滚珠弹簧锁销设于导向板1靠近花篮的两个端板的两个端部上，且每个端部上均设有间隔设置的两个滚珠弹簧锁销，滚珠弹簧锁销设有滚珠的一端与花篮的端板垂直抵接，且花篮的端板上设有用于与滚珠相卡接的凹点。
通过作为弹性支撑件3的滚珠弹簧锁销将导向板1可拆卸的设置于花篮的两个端板之间，安装和固定方式均较为方便，且避免了导向板1与花篮硬性卡接导致的导向装置与花篮的磨损损坏；通过凹点对滚珠弹簧锁销进行定位与固定，便于导向板1的定位安装，且提高了导向板1的稳定性。
在本实施例中，导向板1的长度与硅片支撑杆的长度相适配，导向片2的宽度范围为相邻两根硅片支撑杆上的一对卡槽的距离的1/10-1/9；并且，相邻导向片2之间的宽度与硅片支撑杆上的卡槽的槽宽相同。增加了导向片2的长度，且导向片2之间的宽度与卡槽的槽宽相适配，保证容纳硅片的空间不变，便于硅片的稳定承载。
如图1和3所示，导向板1包括沿硅片支撑杆的长度方向设置的两块板体，且两块板体相互铰接设置，导向片2设置于板体上。通过调节两块板体之间的角度，使得导向板1的形状更加灵活，更加便于插片导向夹具的安装、拆卸与收纳。每个板体背向导向片2的一面通过螺栓拆卸连接有连接板4，连接板4的面积大于板体的面积，且连接板4位于花篮的外部，并与硅片支撑杆的外侧相抵接。如图2和3所示，每个连接板4远离导向板1的一侧均设有把手5。通过设置把手5更便于导向装置的安装与拆卸，方便取装。
在本实施例中，插片导向夹具设有一对，且一对插片导向夹具对称设置于花篮的两侧，相邻两导向片2的间距与卡槽的槽宽相适配。使得插片导向夹具与花篮结合无间隙导向片与花篮卡槽无公差。在相对的两个方向对插入的硅片进行导向，进一步确保硅片在插入过程中不会发生倾斜。
该插片导向夹具作为通用花篮的一种扩展，使得花篮可以在人工操作和机械手操作环境下灵活切换。对插片导向夹具在花篮上的取装说明如下：
在使用本实施例的插片导向夹具插入花篮的侧边时，首先，手持把手5，将设有导向片2的一面朝向花篮设置，且两块板体呈一定夹角设置，并将导向板1相对两侧的滚珠弹簧锁销的滚珠卡接入对应的花篮的端板的凹点内；然后，向花篮推动把手5，两块板体转动至逐渐展开，直到两块成一定夹角设置的板体位于同一平面内，此时，导向板1相对两侧的滚珠弹簧锁销的滚珠完全卡接入对应的花篮的端板的凹点内，在滚珠弹簧锁销的弹力作用下，插片导向夹具固定在花篮上，且导向片2与硅片支撑杆上的卡槽一一对应设置，连接板4抵接于硅片支撑杆的外侧。
在将插片导向夹具从花篮的侧边上拆下时，通过把手5施力于两块板体，以使两块板体相互靠近转动，使得导向板1两侧的滚珠弹簧锁销从花篮的端板上脱离，并且可以将两块板体相互折叠进行收纳。
综上所述，利用设于导向板上的导向片对插入硅片支撑杆上的卡槽内的硅片提供导向，保证硅片顺利的由一个硅片支撑杆上的卡槽插入另一硅片支撑杆上相对应的卡槽，避免硅片在插入时发生歪斜。现有的不使用插片导向夹具的方式，插片速率慢，大概10分钟插完100片/篮，而在使用插片导向夹具导向的情况下可缩短至5分钟内完成；现有的不使用插片导向夹具的方式，频繁的出现插片偏斜，导致硅片的不良在1％-2％，而在使用插片导向夹具导向的情况下可使得准确率为100％，并不会产生不良片，消除了因插片倾斜导致的不良。因此，避免了由于硅片的歪斜导致的硅片的摩擦划伤、崩边缺角以及相邻硅片的粘连，不仅降低了硅片的插片不良率，而且提高了插片效率。并且，通过作为弹性支撑件的滚珠弹簧锁销将导向板可拆卸的设置于花篮的两个端板之间，安装和固定方式均较为方便，且避免了导向板与花篮硬性卡接导致的导向装置与花篮的磨损损坏。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
1.一种插片导向夹具，用于花篮的硅片插入导向，所述花篮包括由硅片支撑杆构成的多个间隔设置的卡槽，其特征在于，包括：
导向板(1)，用于安装于所述花篮的侧边并对所述花篮的卡槽进行延伸限位，所述导向板(1)上间隔设有多个导向片(2)，所述导向片(2)与所述花篮的卡槽对应；
固定件，设置于所述导向板(1)的相对两端，用于将所述导向板(1)安装于所述花篮上。
2.根据权利要求1所述的一种插片导向夹具，其特征在于，所述固定件为使得所述导向板(1)与所述花篮的端板连接的弹性支撑件(3)。
3.根据权利要求2所述的一种插片导向夹具，其特征在于，所述弹性支撑件(3)为滚珠弹簧锁销，所述滚珠弹簧锁销设有滚珠的一端与所述花篮的端板相抵接。
4.根据权利要求3所述的一种插片导向夹具，其特征在于，所述导向板(1)的两侧均设有多个所述滚珠弹簧锁销，且多个所述滚珠弹簧锁销间隔设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种插片导向夹具，其特征在于，所述导向板(1)的长度与所述硅片支撑杆的长度相适配。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种插片导向夹具，其特征在于，所述导向片(2)的宽度范围为相邻两根所述硅片支撑杆上一对所述卡槽的距离的1/10-1/9。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种插片导向夹具，其特征在于，所述导向板(1)及所述导向片(2)采用聚丙烯材质模具加工成型。
8.根据权利要求1-4任一项所述的一种插片导向夹具，其特征在于，所述导向板(1)背向设有所述导向片(2)一侧设有连接板(4)，所述连接板(4)的面积大于所述导向板(1)的面积，且所述连接板(4)位于花篮的外部，所述连接板(4)远离所述导向板(1)的一侧设有把手(5)。
9.根据权利要求1-4任一项所述的一种插片导向夹具，其特征在于，插片导向夹具设有一对，且一对插片导向夹具对称设置于所述花篮的两侧；相邻两所述导向片(2)的间距与所述卡槽的槽宽相适配。
10.根据权利要求1-4任一项所述的一种插片导向夹具，其特征在于，所述导向板(1)包括两块或多块沿所述硅片支撑杆长度方向设置的板体依次铰接连接而成，所述导向片(2)设置在所述板体上。
技术总结