本实用新型涉及一种胶囊气流自动输送系统，属于药品生产技术领域。
背景技术：
目前国内药品生产过程中，胶囊的输送全部依靠周转缓冲容器进行搬运，需要工作人员从生产岗位转运到下一工序，转运过程中需要用到周转容器，不但费时、费力，降低了药品的生产效率，增加了药品的生产周期，而且在转运过程中还存在药品污染的风险，存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，使用方便，输送速度快、效率高、稳定性好，提高药品的生产效率，降低生产周期，避免产生污染的胶囊气流自动输送系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的胶囊气流自动输送系统，包括物料输送管道，物料输送管道的进口连接压缩空气，物料输送管道的进口处还依次设置有电磁阀和气流放大器，气流放大器后方的物料输送管道上设置有胶囊进料斗，物料输送管道的出口连接垂直落料装置，物料输送管道与垂直落料装置的连接处设置有排气孔，对应垂直落料装置的出口设置有铝塑机料盘，铝塑机料盘上设置料位传感器，铝塑机料盘连接铝塑机。
胶囊气流自动输送系统结构简单，设计合理，能够无污染快速的进行胶囊传递，不但提高了药品的生产效率，降低了生产周期，还能够避免药品运转过程中产生污染，具有较强的实用性。通过控制管道气流进行连续或者间隔供料，能够实现供料稳定、高效运行。
进一步的优选，胶囊进料斗下方设置有导向板，保证下料的稳定性，便于胶囊的输送。
进一步的优选，导向板采用弧形结构。
进一步的优选，物料输送管道通过固定支架进行固定。连接固定方便。
进一步的优选，物料输送管道与垂直落料装置呈90度设置，排气孔设置在物料输送管道与垂直落料装置拐角连接处的上部，能够将气流与物料自动分离，便于药品进入下一步工序，同时气流通过排气孔自动排出。
本实用新型所具有的有益效果是：
1、本实用新型所述的胶囊气流自动输送系统结构设计合理，安装使用方便，输送速度快、效率高、稳定性好，能够无污染快速的进行胶囊传递，不但提高了药品的生产效率，降低了生产周期，还能够避免药品运转过程中产生污染。
2、本实用新型所述的胶囊气流自动输送系统通过控制管道气流进行连续或者间隔供料，能够实现供料稳定、高效运行，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的a处放大图；
图中，1、压缩空气；2、电磁阀；3、气流放大器；4、导向板；5、固定支架；6、物料输送管道；7、料位传感器；8、铝塑机；9、铝塑机料盘；10、垂直落料装置；11、排气孔；12、胶囊进料斗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的胶囊气流自动输送系统，包括物料输送管道6，物料输送管道6的进口连接压缩空气1，物料输送管道6的进口处还依次设置有电磁阀2和气流放大器3，气流放大器3后方的物料输送管道6上设置有胶囊进料斗12，物料输送管道6的出口连接垂直落料装置10，物料输送管道6与垂直落料装置10的连接处设置有排气孔11，对应垂直落料装置10的出口设置有铝塑机料盘9，铝塑机料盘9上设置料位传感器7，铝塑机料盘9连接铝塑机8。
如图2所示，所述的胶囊进料斗12下方设置有导向板4，导向板4采用弧形结构。
所述的物料输送管道6通过固定支架5进行固定，物料输送管道6与垂直落料装置10呈90度设置，排气孔11设置在物料输送管道6与垂直落料装置10拐角连接处的上部。
本实用新型的工作原理和使用过程：
使用时，开启电磁阀2，压缩空气1经气流放大器3后进入物料输送管道6，将胶囊从胶囊进料斗12放入，胶囊在胶囊进料斗12下方导向板4在导向作用下进入物料输送管道6。利用气流正压原理，通过气流放大器3，增加物料输送管道6的气流正向压差，将胶囊自动输送到目标位置。当胶囊到达物料输送管道6末端后，在排气孔11的作用下，气流与胶囊自动分离，胶囊经垂直落料装置10后落入铝塑机料盘，气流通过排气孔11排出。料位传感器7实时检测胶囊的数量，胶囊通过铝塑机料盘9进入铝塑机，到达下一工序即可。
本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，输送速度快、效率高、稳定性好，提高了药品的生产效率，降低了药品的生产周期，避免了药品生产过程中产生的污染，具有较强的实用性。
本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
1.一种胶囊气流自动输送系统，其特征在于：包括物料输送管道(6)，物料输送管道(6)的进口连接压缩空气(1)，物料输送管道(6)的进口处还依次设置有电磁阀(2)和气流放大器(3)，气流放大器(3)后方的物料输送管道(6)上设置有胶囊进料斗(12)，物料输送管道(6)的出口连接垂直落料装置(10)，物料输送管道(6)与垂直落料装置(10)的连接处设置有排气孔(11)，对应垂直落料装置(10)的出口设置有铝塑机料盘(9)，铝塑机料盘(9)上设置料位传感器(7)，铝塑机料盘(9)连接铝塑机(8)。
2.根据权利要求1所述的胶囊气流自动输送系统，其特征在于：所述的胶囊进料斗(12)下方设置有导向板(4)。
3.根据权利要求2所述的胶囊气流自动输送系统，其特征在于：所述的导向板(4)采用弧形结构。
4.根据权利要求1所述的胶囊气流自动输送系统，其特征在于：所述的物料输送管道(6)通过固定支架(5)进行固定。
5.根据权利要求1所述的胶囊气流自动输送系统，其特征在于：所述的物料输送管道(6)与垂直落料装置(10)呈90度设置，排气孔(11)设置在物料输送管道(6)与垂直落料装置(10)拐角连接处的上部。
技术总结