本实用新型属于热解气输送装置技术领域，具体涉及一种高温热解气用补偿器。
背景技术：
热解炉出来的高温燃气温度高达700～900℃，燃气与锅炉耦合式需要将燃气输送至锅炉燃烧器，高温输送管道系统包括输送管道、挡板门和补偿器等，但由于其温度过高，高温接触部分选材困难，目前补偿器使用温度一般在400℃以下，不能满足高温燃气输送的需求。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种高温热解气用补偿器，高温燃气接触层设置绝热浇筑避免金属材料与高温燃气接触，同时在需要补偿的部位设置柔性材料，实现补偿器功能。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高温热解气用补偿器，包括第一管节和第二管节，第一管节为变径管，第二管节套接在第一管节的大端，第一管节的外侧为第一外壳，第二管节的外侧为第二外壳，第一外壳和第二外壳内侧均设置耐高温层，第一管节大端的内侧设置台阶，第二管节的一端嵌入台阶中，第二管节的端部与台阶面之间设置有耐高温缓冲层，第二管节与第一管节的大端连接处的外侧一周设置封堵体。
第一外壳和第二外壳内壁设置有锚钉，锚钉伸入耐高温层中。
锚钉为y型锚钉和杆型锚钉混合设置。
第一管节的端面设置端板，端板与第一外壳连接，端板为环形板，环形板的宽度大于耐高温层的厚度。
封堵体采用陶瓷纤维填料，陶瓷纤维填料的外侧为柔性复合层，柔性复合层的两个边分别连接第一管节和第二管节。
端板与第一外壳采用相同的金属材质，并且端板和第一外壳焊接固定。
耐高温层采用混凝土浇筑层。
耐高温层包括混凝土浇筑环，混凝土浇筑环间隔设置，混凝土浇筑环之间填充陶瓷纤维毯或陶瓷纤维填料，第一外壳和第二外壳内壁设置有锚钉。
耐高温缓冲层采用陶瓷纤维毯敷设。
第一管节的小端和第二管节的直径相同。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型所述第一管节为变径管，第二管节套接在第一管节的大端，第一管节的外侧为第一外壳，第二管节的外侧为外壳，第一外壳和第二外壳内侧均设置耐高温层，第一管节大端的内侧设置台阶，第二管节的一端嵌入台阶中，第二管节的端部与台阶面之间设置有耐高温缓冲层，能够缓冲管道中的应力，而且在第二管节与第一管节大端连接处的外侧一周设置封堵体，能防止补偿器收到拉力时产生缝隙，避免漏气，通过对高温燃气气流设置耐高温层避免外壳与高温燃气接触，同时在需要补偿的部位设置柔性材料，实现补偿器功能。
附图说明
图1为本实用新型一种结构的端面结构示意图。
图2为本实用新型所述第一管节和第二管节a-a向剖视示意图。
附图中，1-第一管节，11-第一外壳，12-端板，2-第二管节，21-第二外壳，3-耐高温层，4-锚钉，5-耐高温缓冲层，6-封堵体，7-柔性复合层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种高温热解气用补偿器包括第一管节1和第二管节2，第一管节1为变径管，第二管节2套接在第一管节1的大端，第一管节1的外侧为第一外壳11，第二管节2的外侧为第二外壳21，第一外壳11和第二外壳21内侧均设置耐高温层3，第一外壳11和第二外壳21内壁设置有锚钉4，锚钉4伸入耐高温层3中，锚钉4用于加强耐高温层3与第一外壳11和第二外壳21内壁的结合力；第一管节1的端面设置端板12，优选的，端板12与第一外壳11采用相同的金属材质，并且端板和外壳焊接固定；第一管节大端的内侧设置台阶，第二管节的一端嵌入台阶中，第二管节的端部与台阶面之间设置有陶瓷纤维毯层5，第二管节与第一管节大端连接处的外侧一周设置封堵体6。
第一管节1的小端和第二管节2的直径相同。
作为可选的实施方式，耐高温层3采用混凝土浇筑层。
第一管节大端的内侧设置台阶，第二管节的一端嵌入台阶中，第二管节的端部与台阶面之间设置有陶瓷纤维毯层，第二管节与第一管节大端连接处的外侧一周设置封堵体，所述封堵体6采用陶瓷纤维填料，陶瓷纤维填料的外侧为柔性复合层7，柔性复合层的两个边与通过压板及螺栓连接端板5以及第二外壳21，压板和端板5采用紧固螺栓连接，并且压板将柔性复合层的一条边压在端板5上；第二外壳21的外侧一周设置静压板和动压板，柔性复合层的另一条边压在静压板和动压板之间，静压板和动压板通过紧固螺栓连接并紧固；柔性复合层从内向外包括夹不锈钢丝无碱玻璃纤维布、聚四氟乙烯薄膜、氟橡胶无碱玻璃纤维布和不锈钢丝网。
第一管节1的小端以及第二管节2的另一端连接高温热解气输送管道。
作为另一个可选的实施例，耐高温层3包括混凝土浇筑环，混凝土浇筑环间隔设置，混凝土浇筑环之间填充陶瓷纤维毯或陶瓷纤维填料，第一外壳11和第二外壳21内壁设置有锚钉4。
优选的，锚钉4采用y型锚钉，更进一步的，锚钉4上还可以设置毛刺。
锚钉4为y型锚钉和杆型锚钉混合设置。
1.一种高温热解气用补偿器，其特征在于，包括第一管节(1)和第二管节(2)，第一管节(1)为变径管，第二管节(2)套接在第一管节(1)的大端，第一管节(1)的外侧为第一外壳(11)，第二管节(2)的外侧为第二外壳(21)，第一外壳(11)和第二外壳(21)内侧均设置耐高温层(3)，第一管节大端的内侧设置台阶，第二管节的一端嵌入台阶中，第二管节(2)的端部与台阶面之间设置有耐高温缓冲层(5)，第二管节(2)与第一管节(1)的大端连接处的外侧一周设置封堵体(6)。
2.根据权利要求1所述的高温热解气用补偿器，其特征在于，第一外壳(11)和第二外壳(21)内壁设置有锚钉(4)，锚钉(4)伸入耐高温层(3)中。
3.根据权利要求2所述的高温热解气用补偿器，其特征在于，锚钉(4)为y型锚钉和杆型锚钉混合设置。
4.根据权利要求1所述的高温热解气用补偿器，其特征在于，第一管节(1)的端面设置端板(12)，端板(12)与第一外壳(11)连接，端板(12)为环形板，环形板的宽度大于耐高温层(3)的厚度。
5.根据权利要求1所述的高温热解气用补偿器，其特征在于，封堵体(6)采用陶瓷纤维填料，陶瓷纤维填料的外侧为柔性复合层(7)，柔性复合层(7)的两个边分别连接第一管节(1)和第二管节(2)。
6.根据权利要求4所述的高温热解气用补偿器，其特征在于，端板(12)与第一外壳(11)采用相同的金属材质，并且端板(12)和第一外壳(11)焊接固定。
7.根据权利要求1所述的高温热解气用补偿器，其特征在于，耐高温层(3)采用混凝土浇筑层。
8.根据权利要求1所述的高温热解气用补偿器，其特征在于，耐高温层(3)包括混凝土浇筑环，混凝土浇筑环间隔设置，混凝土浇筑环之间填充陶瓷纤维毯或陶瓷纤维填料，第一外壳(11)和第二外壳(21)内壁设置有锚钉(4)。
9.根据权利要求8所述的高温热解气用补偿器，其特征在于，耐高温缓冲层(5)采用陶瓷纤维毯敷设。
10.根据权利要求1所述的高温热解气用补偿器，其特征在于，第一管节(1)的小端和第二管节(2)的直径相同。
技术总结