本实用新型涉及生物柴油加工生产技术领域，具体为生物柴油专用超低能耗反应器。
背景技术：
生物柴油是指植物油(如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等)、动物油(如鱼油、猪油、牛油、羊油等)、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯，生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性，大力发展生物柴油对经济可持续发展、推进能源替代、减轻环境压力、控制城市大气污染具有重要的战略意义。
目前，现有的生物柴油专用反应器的功耗均不低，由于现有的生物柴油专用反应器上配备的油液、甲醇搅拌装置会分为多级搅拌，进而需要配备大量的装置，进而难以降低生物柴油专用反应器的整体功耗。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了生物柴油专用超低能耗反应器，解决了现有的生物柴油专用反应器搅拌部位功耗高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：生物柴油专用超低能耗反应器，包括生物柴油专用反应器本体，所述生物柴油专用反应器本体的一侧设置有混合箱体，所述混合箱体的外侧壁一侧固定连接有固定罩，所述固定罩的外侧壁固定连接有第一电机，所述固定罩的内侧均匀转动连接有多个第一齿轮，且第一电机的输出轴贯穿固定罩的外侧壁延伸至内侧并与相邻的第一齿轮之间固定连接，多个第一齿轮共同啮合连接有第一链条，多个所述第一齿轮远离固定罩的一端均贯穿混合箱体的外侧壁延伸至内侧并固定连接有传动支柱，多个所述传动支柱的内侧均转动连接有多个第二齿轮，多个所述第二齿轮的两端均贯穿传动支柱的内侧壁延伸至外侧并固定连接有侧搅杆，多个所述第二齿轮共同啮合连接有第一螺纹杆，多个所述传动支柱远离第一齿轮的一端均固定连接有侧限位圆柱，且侧限位圆柱均与混合箱体的内侧壁之间转动连接并延伸至外侧，多个所述第一螺纹杆均贯穿侧限位圆柱的内侧壁延伸至外侧并固定连接有第三齿轮，所述混合箱体的外侧壁靠近第三齿轮的位置固定连接有支撑架，且第三齿轮与支撑架的内侧壁之间转动连接，多个所述第三齿轮的一侧均啮合连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与支撑架的内侧壁之间转动连接，所述支撑架的顶端固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴贯穿支撑架的顶端并与相邻的第二螺纹杆之间固定连接，所述支撑架的底侧靠近各个第二螺纹杆的位置均转动连接有传动轴，多个所述传动轴靠近第二螺纹杆的位置均固定连接有第五齿轮，且第五齿轮与第二螺纹杆之间啮合连接，所述混合箱体的底端对应各个传动轴的位置均固定连接有回流管，多个所述回流管的远离混合箱体底端的一端均贯穿混合箱体的外侧被延伸至内侧，多个所述传动轴分别贯穿相邻的回流管的外侧壁延伸至内侧并固定连接有多个传动桨。
优选的，所述混合箱体的底端中心处与生物柴油专用反应器本体共同固定连接有出料管。
优选的，多个所述第二螺纹杆的底侧均固定连接有第四齿轮，多个所述第四齿轮共同啮合连接有第二链条。
优选的，所述混合箱体的顶端一侧设置有注料口。
优选的，多个所述回流管靠近混合箱体底端的一侧均固定连接有控制阀。
优选的，所述生物柴油专用反应器本体与混合箱体的底端共同固定连接有固定支座。
工作原理：使用时，首先启动通过注料口向生物柴油专用反应器本体上的混合箱体内注入加工所需的原料，接着，开启固定罩上的第一电机，第一电机通过第一齿轮与第一链条驱动各个传动支柱在混合箱体内转动，同时开启控制阀与支撑架上的第二电机，第二电机通过相邻的第二螺纹杆完成对各个第四齿轮以及第二链条的驱动，从而使各个第二螺纹杆同时驱动相邻的第三齿轮转动，第三齿轮相应的带动第一螺纹杆转动，从而使各个第二齿轮驱动侧搅杆在传动支柱上转动，进而使各个侧搅杆在围绕传动支柱的同时也能进行自转，有利对油液进行高效的混合，同时第二螺纹杆在转动时，也会相应驱动第五齿轮转动，第五齿轮相应的带动其上的传动轴转动，从而使回流管内的传动桨将流入回流管内的油液重新从而上方导入混合箱体内，以便于重复进行混合搅拌，进而大大地提升了混合的彻底性，同时该装置上使用到的主动驱动装置相对于传统的反应器来说大大减少，在高效完成油液混合的同时也能大大降低反应器整体的功耗。
(三)有益效果
本实用新型提供了生物柴油专用超低能耗反应器。具备以下有益效果：
1、该生物柴油专用超低能耗反应器，该装置上使用到的主动驱动装置相对于传统的反应器来说大大减少，在高效完成油液混合的同时也能大大降低反应器整体的功耗。
2、该生物柴油专用超低能耗反应器，各个侧搅杆在围绕传动支柱的同时也能进行自转，有利对油液进行高效的混合，同时第二螺纹杆在转动时，也会相应驱动第五齿轮转动，第五齿轮相应的带动其上的传动轴转动，从而使回流管内的传动桨将流入回流管内的油液重新从而上方导入混合箱体内，以便于重复进行混合搅拌。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的传动支柱结构侧视图；
图3为本实用新型的固定罩内部结构俯视图。
其中，1、生物柴油专用反应器本体；2、混合箱体；3、注料口；4、固定罩；5、第一电机；6、第一齿轮；7、第一链条；8、传动支柱；9、侧搅杆；10、第二齿轮；11、第一螺纹杆；12、侧限位圆柱；13、第三齿轮；14、支撑架；15、第二电机；16、第二螺纹杆；17、第四齿轮；18、传动轴；19、出料管；20、回流管；21、控制阀；22、传动桨；23、固定支座；24、第五齿轮；25、第二链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1－3所示，本实用新型实施例提供生物柴油专用超低能耗反应器，包括生物柴油专用反应器本体1，生物柴油专用反应器本体1的一侧设置有混合箱体2，混合箱体2的外侧壁一侧固定连接有固定罩4，固定罩4的外侧壁固定连接有第一电机5，固定罩4的内侧均匀转动连接有多个第一齿轮6，且第一电机5的输出轴贯穿固定罩4的外侧壁延伸至内侧并与相邻的第一齿轮6之间固定连接，多个第一齿轮6共同啮合连接有第一链条7，多个第一齿轮6远离固定罩4的一端均贯穿混合箱体2的外侧壁延伸至内侧并固定连接有传动支柱8，多个传动支柱8的内侧均转动连接有多个第二齿轮10，多个第二齿轮10的两端均贯穿传动支柱8的内侧壁延伸至外侧并固定连接有侧搅杆9，多个第二齿轮10共同啮合连接有第一螺纹杆11，多个传动支柱8远离第一齿轮6的一端均固定连接有侧限位圆柱12，且侧限位圆柱12均与混合箱体2的内侧壁之间转动连接并延伸至外侧，多个第一螺纹杆11均贯穿侧限位圆柱12的内侧壁延伸至外侧并固定连接有第三齿轮13，混合箱体2的外侧壁靠近第三齿轮13的位置固定连接有支撑架14，且第三齿轮13与支撑架14的内侧壁之间转动连接，多个第三齿轮13的一侧均啮合连接有第二螺纹杆16，且第二螺纹杆16与支撑架14的内侧壁之间转动连接，支撑架14的顶端固定连接有第二电机15，且第二电机15的输出轴贯穿支撑架14的顶端并与相邻的第二螺纹杆16之间固定连接，支撑架14的底侧靠近各个第二螺纹杆16的位置均转动连接有传动轴18，多个传动轴18靠近第二螺纹杆16的位置均固定连接有第五齿轮24，且第五齿轮24与第二螺纹杆16之间啮合连接，混合箱体2的底端对应各个传动轴18的位置均固定连接有回流管20，多个回流管20的远离混合箱体2底端的一端均贯穿混合箱体2的外侧被延伸至内侧，多个传动轴18分别贯穿相邻的回流管20的外侧壁延伸至内侧并固定连接有多个传动桨22。
混合箱体2的底端中心处与生物柴油专用反应器本体1共同固定连接有出料管19，便于混合箱体2内混合完后的油液通过出料管19进入生物柴油专用反应器本体1内；多个第二螺纹杆16的底侧均固定连接有第四齿轮17，多个第四齿轮17共同啮合连接有第二链条25，便于各个第二螺纹杆16能够同时被第二电机15驱动；混合箱体2的顶端一侧设置有注料口3，便于通过注料口3向混合箱体2内注入原料；多个回流管20靠近混合箱体2底端的一侧均固定连接有控制阀21，便于控制混合箱体2内油液进入回流管20内；生物柴油专用反应器本体1与混合箱体2的底端共同固定连接有固定支座23，便于通过固定支座23拉提升装置整体的固定稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.生物柴油专用超低能耗反应器，包括生物柴油专用反应器本体(1)，其特征在于：所述生物柴油专用反应器本体(1)的一侧设置有混合箱体(2)，所述混合箱体(2)的外侧壁一侧固定连接有固定罩(4)，所述固定罩(4)的外侧壁固定连接有第一电机(5)，所述固定罩(4)的内侧均匀转动连接有多个第一齿轮(6)，且第一电机(5)的输出轴贯穿固定罩(4)的外侧壁延伸至内侧并与相邻的第一齿轮(6)之间固定连接，多个第一齿轮(6)共同啮合连接有第一链条(7)，多个所述第一齿轮(6)远离固定罩(4)的一端均贯穿混合箱体(2)的外侧壁延伸至内侧并固定连接有传动支柱(8)，多个所述传动支柱(8)的内侧均转动连接有多个第二齿轮(10)，多个所述第二齿轮(10)的两端均贯穿传动支柱(8)的内侧壁延伸至外侧并固定连接有侧搅杆(9)，多个所述第二齿轮(10)共同啮合连接有第一螺纹杆(11)，多个所述传动支柱(8)远离第一齿轮(6)的一端均固定连接有侧限位圆柱(12)，且侧限位圆柱(12)均与混合箱体(2)的内侧壁之间转动连接并延伸至外侧，多个所述第一螺纹杆(11)均贯穿侧限位圆柱(12)的内侧壁延伸至外侧并固定连接有第三齿轮(13)，所述混合箱体(2)的外侧壁靠近第三齿轮(13)的位置固定连接有支撑架(14)，且第三齿轮(13)与支撑架(14)的内侧壁之间转动连接，多个所述第三齿轮(13)的一侧均啮合连接有第二螺纹杆(16)，且第二螺纹杆(16)与支撑架(14)的内侧壁之间转动连接，所述支撑架(14)的顶端固定连接有第二电机(15)，且第二电机(15)的输出轴贯穿支撑架(14)的顶端并与相邻的第二螺纹杆(16)之间固定连接，所述支撑架(14)的底侧靠近各个第二螺纹杆(16)的位置均转动连接有传动轴(18)，多个所述传动轴(18)靠近第二螺纹杆(16)的位置均固定连接有第五齿轮(24)，且第五齿轮(24)与第二螺纹杆(16)之间啮合连接，所述混合箱体(2)的底端对应各个传动轴(18)的位置均固定连接有回流管(20)，多个所述回流管(20)的远离混合箱体(2)底端的一端均贯穿混合箱体(2)的外侧被延伸至内侧，多个所述传动轴(18)分别贯穿相邻的回流管(20)的外侧壁延伸至内侧并固定连接有多个传动桨(22)。
2.根据权利要求1所述的生物柴油专用超低能耗反应器，其特征在于：所述混合箱体(2)的底端中心处与生物柴油专用反应器本体(1)共同固定连接有出料管(19)。
3.根据权利要求1所述的生物柴油专用超低能耗反应器，其特征在于：多个所述第二螺纹杆(16)的底侧均固定连接有第四齿轮(17)，多个所述第四齿轮(17)共同啮合连接有第二链条(25)。
4.根据权利要求1所述的生物柴油专用超低能耗反应器，其特征在于：所述混合箱体(2)的顶端一侧设置有注料口(3)。
5.根据权利要求1所述的生物柴油专用超低能耗反应器，其特征在于：多个所述回流管(20)靠近混合箱体(2)底端的一侧均固定连接有控制阀(21)。
6.根据权利要求1所述的生物柴油专用超低能耗反应器，其特征在于：所述生物柴油专用反应器本体(1)与混合箱体(2)的底端共同固定连接有固定支座(23)。
技术总结