本发明涉及打印机领域，具体而言，涉及一种热汽化碳带、制备方法以及打印机。
背景技术：
：在生产和生活中常见的打印机种类主要包括喷墨式、激光式和热敏式。在日常使用中，喷墨式打印机应用广泛。目前喷墨打印机市场主要由爱普生、惠普和佳能占据。现有技术中的各大品牌喷墨打印机中，应用的具体喷墨技术主要为两种：以爱普生为代表的微压电技术，以及以佳能的气泡式和惠普的热感技术为代表的热喷墨技术。微压电技术打印机的主要原理为，利用压电片产生机械震动，通过压力完成压电原件控制喷墨的整个过程，不用对喷嘴进行加热，这样的打印方式具有的优点是节能，并且延长了打印头的寿命；同时，该类打印机还能够精确控制墨滴的大小和喷射位置，避免了图像模糊的问题；另外，采用微压电技术能够降低对墨水选择的要求，在高温情况下产生化学反应的墨水也能被使用。然而，压电式喷墨打印技术最大的不足就是，将更多数量的喷嘴集中在一个打印头上还是比较困难的，因此打印速度会比较慢。用压电技术制作的喷墨打印头成本也会比较高，一旦损坏维修起来也算是比较大的费用。另外一个劣势是压电式喷墨打印技术在打印时会浪费比较多的墨水，当打印机喷头堵塞后，需要浪费大量的墨水清洗喷头，每次更换喷头，首先要浪费30％墨水做墨头清洗，每次开机都需要2～3分钟的清洗，也会浪费一些墨水，气量传感装置要求用户更换墨盒时，墨盒里还剩余大约20％的墨水。热喷墨技术又被称为热气泡喷式喷墨技术，主要依靠电阻将电能转换成为热能，并提供足够的热量；电阻的热能够将打印机喷嘴附近的墨水气化，并将墨水喷出，在打印纸上打印出目标图像或者文字。但是，采用热气泡喷式喷墨技术的墨头长期在高温、高压环境中工作，喷嘴容易受到严重腐蚀的同时，墨水溶液也容易引起墨滴飞溅和喷嘴堵塞等问题。目前，虽然通过结构的改变或油墨的改进能够理论上一定程度的对上述缺陷进行优化，但是，喷墨打印的原理决定了上述问题无法完全被杜绝。现有技术中，还有一类应用热敏打印或转印的打印机，这一类打印机没有喷墨的喷头结构和喷墨的过程，虽然避免了喷墨打印机喷头的油墨变干和堵塞的问题，但由于热敏打印机的原理是打印头加热并接触热敏打印纸从而实现打印过程，这样的打印过程是通过高温使热敏纸发生化学反应后升华并附着在承印物上，这样的过程容易导致打印效果较差，并且易于掉色和脱落，从而使打印质量降低。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种热汽化碳带、制备方法以及打印机。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种热汽化碳带，包括基材，所述基材的一侧依次设有产气层、染料层以及可熔保护膜；所述产气层可受热产气；所述可熔保护膜可受热熔出供所述染料层的染料喷出的喷孔。本发明的技术方案有益效果在于：通过设置产气层、染料层以及可熔保护膜，使热汽化碳带受热时，染料层能够熔化成液体染料并喷出，实现打印，从而替代喷墨打印机的打印形式，避免了喷墨打印机存在的喷头堵塞和清理的问题。本发明还包括以下进一步方案：进一步，所述基材的厚度范围为4-10μm，所述产气层的厚度范围为0.2～0.7μm，所述染料层的厚度为0.7～1.5μm，所述可熔保护膜的厚度范围为1.0～2.0μm。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：能够保证热量快速传递，同时又防止局部过热导致的损坏。进一步，所述产气层的组分包括巴西棕榈蜡、蒙旦蜡、ft蜡、eva蜡、石油树脂或eva树脂中至少一种；还包括碳酸氢钠、高锰酸钾、碱式碳酸铜或氯酸钾中的至少一种。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：采用各种蜡成分和碳酸氢钠、碱式碳酸铜或氯酸钾制备产气层，不仅能够实现产气，还具有成本低、便于获得、安全性高的特点进一步，所述产气层的各组分的质量份数为，巴西棕榈蜡10～15份，蒙旦蜡13～20份，ft蜡20～30份，eva蜡3～7份，石油树脂1～5份，eva树脂1～3份，碳酸氢钠0～10份，碱式碳酸铜0～10份，高锰酸钾0～10份，氯酸钾0～10份。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：采用上述质量份数制备的产气层，在能够实现产气的同时，还能使产气层稳定的附着在基材上。进一步，所述可熔保护膜的材质为聚乙烯、聚丙烯或尼龙12中的一种。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：采用上述成为制备可熔保护膜，使其具有易于熔化的特性，同时还具有较高的稳定性。进一步，所述染料层的组分以及各组分的质量份数包括，巴西棕榈蜡7～15份，蒙旦蜡9～20份，ft蜡14～30份，eva蜡1～6份，石油树脂1～5份，eva树脂1～3份，染料20～40份，分散剂2～4份，增稠剂1～2份。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：采用上述质量份数制备的染料层，能够实现其受热熔化为低粘度和高流动性的液体，从而实现打印。进一步，还包括背涂层，所述背涂层涂布于所述基材的另一侧；所述背涂层的组分及各组分的质量份数为，2-丁酮100份，甲苯100份，聚氨酯改性有机硅树脂5份，丙烯酸改性有机硅树脂5份，流平剂2份，分散剂2份，抗静电剂2份；所述背涂层的厚度范围为0.5-1.2μm。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：背涂层具有传热防摩擦的功能，能够防止加热过程中产生摩擦。本发明还提供一种如上所述热汽化碳带的制备方法，包括以下步骤：1)分别配置所述产气层的溶液、所述染料层的溶液以及所述可熔保护膜的溶液；2)在所述基材的两侧面上打电晕；3)在所述基材的一侧面涂布产气层的溶液并烘干；4)在所述产气层上涂布所述染料层的溶液并烘干；5)在所述染料层的上涂布所述可熔保护膜的溶液，并烘干。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：本发明的上述制备方法，根据不同层的成分和质量份数特点，按照不同的烘干温度进行依次涂布，不仅能够使其具有良好的打印效果，同时还能保证热汽化碳带的稳定性。进一步，进行所述步骤3)前，先在所述基材的另一侧面涂布背涂层并烘干。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：背涂层具有传热防摩擦的功能，能够防止加热过程中产生摩擦。本发明提供一种打印机，包括定点产热的电阻器和碳带，所述碳带为上述的热汽化碳带；所述电阻器可加热所述热汽化碳带。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：本发明的打印机，采用热汽化碳带进行打印，不仅避免了喷墨打印机喷头墨水凝固和浪费的问题，而且避免了热转印打印机适用范围有限的问题。附图说明图1为本发明的热汽化碳带结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、背涂层，2、基材，3、产气层，4、染料层，5、可熔保护膜。具体实施方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。本发明的热汽化碳带，包括基材2，基材2的一侧依次设有产气层3、染料层4以及可熔保护膜5；产气层3可受热产气；染料层4在加热时可以快速熔化成为低粘度和高流动性的液体；可熔保护膜5可受热熔出供染料层4的染料喷出的喷孔；打印时，热量依次由基材2、产气层3、染料层4以及可熔保护膜5传递，产气层3受热产生的气体为染料层4熔化的液体提供动力，可熔保护膜5熔出喷孔，供染料层的液体喷出，从而实现打印。本发明的热汽化碳带能够全面替代喷墨打印机的打印形式，从而避免喷墨打印机存在的打印喷头堵塞及堵塞后的墨水清洗造成的浪费。本发明的热汽化碳带为一次性使用的碳带，具体而言，在某一定点加热、产气、染料层4熔化喷出染料后，该定点将无法再进行打印。本发明的热汽化碳带的工作原理为，热汽化碳带在打印过程中，与承印物之间是非接触式，染料层4的染料成分是由固体熔化成液体。该过程与现有技术中热转印打印机的区别在于，热转印打印机采用的碳带为热升华碳带，在使用的过程中与承印物之间必须是点对点接触，其染料层的染料成分是由固体升华为气体；基于点对点接触式的打印过程，限制了热升华碳带的使用范围，使其不能应用在较宽幅的承印物上，因此热转印打印机一直未取代喷墨打印机。而本发明的热汽化碳带不仅避免了喷墨打印机喷头墨水凝固和浪费的问题，而且避免了热转印打印机适用范围有限的问题。本发明的热汽化碳带，基材2的厚度范围为4-10μm，产气层3的厚度范围为0.2～0.7μm，染料层4的厚度为0.7～1.5μm，可熔保护膜5的厚度范围为1.0～2.0μm；上述各层的厚度范围，能够保证热量快速传递，同时又防止局部过热导致的损坏。具体而言，如果产气层3的厚度小于0.2μm，则会导致产气量不足，无法产生足够的动力使染料层4能够喷出，而厚度过大于0.7μm，又会导致已经产生足够的气体时，染料层4和可熔保护膜5没能获得足够的热量，从而无法熔化出足够的染料进行打印，或无法及时熔出喷孔，影响打印效果；染料层4的厚度如果小于0.7μm，其中所含染料过少，导致打印效果不清晰，而厚度如果大于1.5μm，则容易导致熔化过程过慢，产气层3产生的气体无法有效对其形成动力，从而造成打印障碍；可熔保护膜5的厚度如果小于1.0μm，容易导致熔化形成的喷孔直径大于定点加热的范围，从而导致喷孔过大，打印的效果受到影响，而度过厚度大于2.0μm，则容易导致无法及时形成喷孔或喷孔过小，同样也会对打印过程产生不利影响。另外，由于本发明的热汽化碳带是一次性使用，在某一定点如果未能顺利进行打印，则无法再次使用，因此，上述各层的厚度范围能够保证热汽化碳带的有效使用，防止出现浪费。进一步优选的，产气层3的厚度范围为0.2～0.5μm，染料层4的厚度为0.7～1.2μm，可熔保护膜5的厚度范围为1.0～1.5μm；在实际使用中，上述进一步优选的的各层的厚度范围，能够保证该热汽化碳带具有良好的打印效果。本发明的热汽化碳带，产气层3理论上包括任何能够产气的组分，但是，考虑到日常使用的情况，优选采用产气温度低的组分；同时，考虑到其作为碳带使用，还包括能够使其稳定涂布或附着在基材2上的溶剂；因此，本发明提供以下具体的产气层3的组分：产气层3的组分包括巴西棕榈蜡、蒙旦蜡、ft蜡、eva蜡、石油树脂或eva树脂中至少一种；还包括碳酸氢钠、高锰酸钾、碱式碳酸铜或氯酸钾中的至少一种；在现有技术中常规使用的上述各种蜡成分中加入用于产气的碳酸氢钠、高锰酸钾、碱式碳酸铜或氯酸钾中的至少一种，使该热汽化碳带能够实现受热产气，从而形成产气层3；添加用于产气的上述成分，不仅能够实现产气，还具有成本低、便于获得、安全性高的特点。优选的，产气层3的各组分的质量份数为，巴西棕榈蜡10～15份，蒙旦蜡13～20份，ft蜡20～30份，eva蜡3～7份，石油树脂1～5份，eva树脂1～3份，碳酸氢钠0～10份，碱式碳酸铜0～10份，高锰酸钾0～10份，氯酸钾0～10份；其中，碳酸氢钠、高锰酸钾、碱式碳酸铜以及氯酸钾不同时为0；采用上述质量份数范围的各组分制备的产气层3，在能够产气的同时，还能够较好的附着在基材2上，从而提高该热汽化碳带整体的稳定性。进一步优选的，产气层3的各组分的质量份数为，巴西棕榈蜡12～15份、蒙旦蜡16～20份、ft蜡24～30份、eva蜡3～7份、石油树脂1～5份、eva树脂1～3份、碳酸氢钠5～10份。本发明的热汽化碳带，可熔保护膜5理论上包括任何能够熔出喷孔的材料，但是，考虑到日常使用的情况，优选采用易得到、熔点范围适宜的材料；因此，本发明提供以下具体的可熔保护膜5的材料：优选的，可熔保护膜5的材质为聚乙烯、聚丙烯或尼龙12中的一种；采用上述成为制备可熔保护膜5，使其具有易于熔化的特性，同时还具有较高的稳定性。上述尼龙12化学俗称聚十二内酰胺，pa12。中文名称又称聚月桂内酰胺。进一步优选的，可熔保护膜5的材质为聚乙烯。本发明的热汽化碳带，染料层4理论上包括任何具有染色性质的染料、油墨，但是，作为碳带的一部分，平时应以固态涂布于产气层3上，加热后能够熔化并易于喷出，因此，本发明提供以下具体的染料层4组分：优选的，染料层4的组分以及各成分的质量份数包括，巴西棕榈蜡7～15份，蒙旦蜡9～20份，ft蜡14～30份，eva蜡1～6份，石油树脂1～5份，eva树脂1～3份，染料20～40份，分散剂2～4份，增稠剂1～2份；采用上述质量份数范围的各组分制备的染料层4，能够在受热后形成低粘度和高流动性的液体，保证打印的效果；同时，采用与产气层3相似的各种蜡成分，能够保证热量从产气层3传递至染料层4的速度加快，损失减少，从而提高加热效率。优选的，还包括背涂层1，背涂层1涂布于基材2的另一侧；背涂层1的组分及各成分的质量份数为，2-丁酮100份，甲苯100份，聚氨酯改性有机硅树脂5份，丙烯酸改性有机硅树脂5份，流平剂2份，分散剂2份，抗静电剂2份；背涂层1的厚度范围为0.5-1.2μm；背涂层1具有传热防摩擦的功能，能够防止加热过程中产生摩擦。本发明的上述的热汽化碳带，理论上可以通过任何现有的制备碳带的方法进行制备；本发明提供一种具体的制备方法，包括以下步骤：1)分别配置产气层3的溶液、染料层4的溶液以及可熔保护膜5的溶液；2)在基材2的两侧面上打电晕；3)在基材2的一侧面涂布产气层3的溶液并烘干，烘干温度为60-120℃；4)在产气层3上涂布染料层4的溶液并烘干，烘干温度为90-150℃；5)在染料层4的上涂布可熔保护膜5的溶液，并烘干。在进行步骤3)前，先在基材2的另一侧面涂布背涂层1。本发明的上述制备方法，根据不同层的成分和质量份数特点，按照不同的烘干温度进行依次涂布，不仅能够使其具有良好的打印效果，同时还能保证热汽化碳带的稳定性。本发明的打印机，包括定点产热的电阻器和碳带，碳带为上述的热汽化碳带；电阻器可对该热汽化碳带进行定点加热；通过定点加热，能够使该热汽化碳带的产气层3定点产气、染料层4定点喷出染料，从而实现根据设定内容实现打印。优选的，电阻器定点加热的温度范围为120-160℃。本发明的打印机，可使用现有技术中的常规热敏打印头进行打印，常规热敏打印头中的定点产热电阻对热汽化碳带进行定点加热，从而进行打印；采用本发明的打印机进行打印时，打印的精度主要取决于打印头本身的打印精度，而本发明的热汽化碳带仅实施染料的喷出。以下通过具体的实施例对本发明的的技术方案进行进一步说明：实施例以下各实施例中的热汽化碳带，染料层4分为三种颜色，分别为红、黄和青三种颜色，三种颜色的热汽化碳带结构相同；其中，基材2的材质为pet薄膜。实施例1-27中，背涂层1的溶液配制方法为，按以下份数称取原料：2-丁酮100份，甲苯100份，聚氨酯改性有机硅树脂5份，丙烯酸改性有机硅树脂5份，流平剂2份，分散剂2份，抗静电剂2份。首先，制备背涂层1的溶液，具体的制备方法为，将聚氨酯改性有机硅树脂和丙烯酸改性有机硅树脂加入2-丁酮和甲苯的混合溶剂中溶解，然后再加入流平剂、分散剂和抗静电剂充分搅拌混匀2小时，得到背涂层1的溶液；将背涂层1溶液涂布于基材2的一侧面上。其次，制备产气层3的溶液，实施例1～27中，产气层3的溶液成分和质量份数如表1所示：表1实施例1～27中产气层3溶液各成分的质量份数上述实施例中，产气层3溶液的制备均按以下步骤进行：将巴西棕榈蜡、蒙旦蜡、ft蜡、eva蜡、石油树脂、eva树脂用2-丁酮和甲苯的混合溶剂溶解，然后加入碳酸氢钠、碱式碳酸铜、高锰酸钾和氯酸钾粉末中的至少一种，同时加入一定量的分散剂混合搅拌均匀，配制成固形物含量1％的产气层3溶液；然后用150线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将产气层3溶液涂布在基材2的一侧面并烘干；其中，混合溶剂中2-丁酮为60％，甲苯为40％。再制备染料层4的溶液，其中，实施例1～9的热汽化碳带中染料的颜色为红色，实施例10～18的热汽化碳带中染料的颜色为黄色，实施例19～27的热汽化碳带中染料的颜色为青色；实施例1-27中，染料层3的溶液成分和质量份数如表2～4所示：表2实施例1-9中染料层4溶液各成分的质量份数表3实施例10-18中染料层4溶液各成分的质量份数表4实施例19-27中染料层4溶液各成分的质量份数其中，实例1-9中，染料层4溶液的制备按以下步骤进行：将巴西棕榈蜡、蒙旦蜡、ft蜡、eva蜡、石油树脂、eva树脂用2-丁酮和甲苯的混合溶剂溶解，然后加入相应的热升华颜料、分散剂和增稠剂，搅拌均匀，配制成固含量20％的染料涂料。用120线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布的方式将涂料均匀涂布在底部产气层的上侧并烘干，烘干温度为100℃。其中混合溶剂中2-丁酮为50％，甲苯为50％。实例10-18中，染料层4溶液的制备均按以下步骤进行：将巴西棕榈蜡、蒙旦蜡、ft蜡、eva蜡、石油树脂、eva树脂用2-丁酮和甲苯的混合溶剂溶解，然后加入相应的热升华颜料、分散剂和增稠剂，搅拌均匀，配制成固含量15％的染料涂料。用150线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布的方式将涂料均匀涂布在底部产气层的上侧并烘干，烘干温度为80℃。其中混合溶剂中2-丁酮为60％，甲苯为40％。实例19-27中，染料层4溶液的制备均按以下步骤进行：将巴西棕榈蜡、蒙旦蜡、ft蜡、eva蜡、石油树脂、eva树脂用2-丁酮和甲苯的混合溶剂溶解，然后加入相应的热升华颜料、分散剂和增稠剂，搅拌均匀，配制成固含量10％的染料涂料。用200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布的方式将涂料均匀涂布在底部产气层的上侧并烘干，烘干温度为60℃。其中混合溶剂中2-丁酮为70％，甲苯为30％。最后，制备可熔保护膜层5的溶液，实施例1-27中，可熔保护膜层5的溶液成分和质量份数如表5所示。表5实施例1-27中可熔保护膜层5溶液各成分的质量份数实施例1-910-1819-27聚乙烯1000聚丙烯0100尼龙120010膜厚/μm1.01.52.0实施例1-27中，可熔保护膜层5的制备均按以下步骤进行：将聚乙烯、聚丙烯、尼龙12中的一种溶于甲苯和2-丁酮中得到固含量10％的可熔保护膜层涂料，然后用200线的陶瓷网纹辊，采用凹版涂布机将其涂布在染料层的表面并烘干，烘干温度60℃。采用上述实施例1～27的热汽化碳带进行打印，使用的加热电阻器为现有技术中的定点加热电阻器，定点加热的温度范围为120-160℃，使用的打印头为现有技术中的打印头。打印时，打印头将打印信号传递给定点加热电阻器，定点加热电阻器根据打印信号和待打印的内容对热汽化碳带进行定点加热；受到定点加热后的热汽化碳带中，产气层3产生气泡，同时，染料层4受热熔化，可熔保护膜层5受热形成喷孔；染料层4中熔化后的液体染料在产气层3的气泡作用下经过可熔保护膜5上的喷孔喷出至承印物上，完成打印过程。经验证，实施例1～27的热汽化碳带，均能够精准快速的实现打印过程，因此能够说明本发明的技术方案能够避免喷墨打印机喷头油墨变干和堵塞的问题，同时又能保证采用该热汽化碳带打印的内容清晰、准确、牢固；另外，本发明的热汽化碳带以及打印机还具有成本低、易于更换等特点。本发明的热汽化碳带通过对碳带的具体结构进行改变，使其能够完全替代现有技术中的喷墨打印机的结构，杜绝了喷头油墨变干或堵塞的问题。本发明的打印机，通过定点加热的方式实现打印，使打印过程简便高效，打印效果精准。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明的描述中，“多种”的含义是至少两种，例如两种，三种等，除非另有明确具体的限定。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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技术特征：1.一种热汽化碳带，包括基材(2)，其特征在于，所述基材(2)的一侧依次设有产气层(3)、染料层(4)以及可熔保护膜(5)；
所述产气层(3)可受热产气；所述可熔保护膜(5)可受热熔出供所述染料层(4)的染料喷出的喷孔。
2.根据权利要求1所述一种热汽化碳带，其特征在于，所述基材(2)的厚度范围为4-10μm，所述产气层(3)的厚度范围为0.2～0.7μm，所述染料层(4)的厚度为0.7～1.5μm，所述可熔保护膜(5)的厚度范围为1.0～2.0μm。
3.根据权利要求1所述一种热汽化碳带，其特征在于，所述产气层(3)的组分包括巴西棕榈蜡、蒙旦蜡、ft蜡、eva蜡、石油树脂或eva树脂中至少一种；还包括碳酸氢钠、高锰酸钾、碱式碳酸铜或氯酸钾中的至少一种。
4.根据权利要求3所述一种热汽化碳带，其特征在于，所述产气层(3)的各组分的质量份数为，巴西棕榈蜡10～15份，蒙旦蜡13～20份，ft蜡20～30份，eva蜡3～7份，石油树脂1～5份，eva树脂1～3份，碳酸氢钠0～10份，碱式碳酸铜0～10份，高锰酸钾0～10份，氯酸钾0～10份。
5.根据权利要求1所述一种热汽化碳带，其特征在于，所述可熔保护膜(5)的材质为聚乙烯、聚丙烯或尼龙12中的一种。
6.根据权利要求1所述一种热汽化碳带，其特征在于，所述染料层(4)的组分以及各组分的质量份数包括，巴西棕榈蜡7～15份，蒙旦蜡9～20份，ft蜡14～30份，eva蜡1～6份，石油树脂1～5份，eva树脂1～3份，染料20～40份，分散剂2～4份，增稠剂1～2份。
7.根据权利要求1～6任意一项所述一种热汽化碳带，其特征在于，还包括背涂层(1)，所述背涂层(1)设置于所述基材(2)的另一侧；所述背涂层(1)的组分及各组分的质量份数为，2-丁酮100份，甲苯100份，聚氨酯改性有机硅树脂5份，丙烯酸改性有机硅树脂5份，流平剂2份，分散剂2份，抗静电剂2份；所述背涂层(1)的厚度范围为0.5-1.2μm。
8.一种如权利要求1～7任意一项所述热汽化碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)分别配置所述产气层(3)的溶液、所述染料层(4)的溶液以及所述可熔保护膜(5)的溶液；
2)在所述基材(2)的两侧面上打电晕；
3)在所述基材(2)的一侧面涂布产气层(3)的溶液并烘干；
4)在所述产气层(3)上涂布所述染料层(4)的溶液并烘干；
5)在所述染料层(4)的上涂布所述可熔保护膜(5)的溶液，并烘干。
9.根据权利要求8所述一种热汽化碳带的制备方法，其特征在于，进行所述步骤3)前，先在所述基材(2)的另一侧面涂布背涂层(1)并烘干。
10.一种打印机，包括定点产热的电阻器和碳带，其特征在于，所述碳带为权利要求1～7任意一项所述的热汽化碳带；所述电阻器用于加热所述热汽化碳带。
技术总结本发明涉及一种热汽化碳带、制备方法以及打印机。该热汽化碳带包括基材，所述基材的一侧依次设有产气层、染料层以及可熔保护膜；所述产气层可受热产气；所述可熔保护膜可受热熔出供所述染料层的染料喷出的喷孔。该打印机包括定点产热的电阻器和热汽化碳带，所述电阻器可加热所述热汽化碳带。通过设置产气层、染料层以及可熔保护膜，使热汽化碳带受热时，染料层能够熔化成液体染料并喷出，实现打印，从而替代喷墨打印机的打印形式，避免了喷墨打印机存在的喷头堵塞和清理的问题。
技术研发人员：吴兴泽;唐国初
受保护的技术使用者：湖南鼎一致远科技发展有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021.08.03
