本实用新型涉及钢管清理设备技术领域，具体涉及一种钢管内壁清理机。
背景技术：
随着机械工业、建筑工业等的逐步发展，钢管的使用日渐增多，对钢管质量的关注也逐步提升。钢管在生产过程中，管壁内部不可避免的会残留一些机械碎屑、凸起等杂质，这些杂质的存在，对钢管的外观会产生影响，且在实际使用过程中，会使流经管内的液体、气体等流体中携带上一定量的杂质，因此，钢管内壁除杂具有重要的意义。
现有技术中，对钢管内壁清理的方式有喷砂式、抛丸式等，这些清理方式在使用过程中，能够对绝大多数的管内壁粘附杂质实现清理，但是清理后的杂质不能随时清除，且清理时容易出现死角，导致钢管内壁清理不彻底。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种钢管内壁清理机，具体为一种设有清理部、喷气管和喷头的钢管内壁清理机。该钢管内壁清理机具有设计合理、结构紧凑、能够实现杂质脱离和管内杂质直接清除的优点。
在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种钢管内壁清理机，包括机架，
所述机架的上面安装有龙门架；龙门架的顶板上设有第一通孔；
所述龙门架的左侧安装有电机，电机的输出轴穿过龙门架的左侧板，在输出轴的端部通过联轴器连接有丝杆，丝杆的端部穿过龙门架的右侧板；
所述丝杆的外部套设有与丝杆匹配的滑块，滑块的上面安装有立杆，立杆穿过第一通孔且端部位于龙门架的外部；
所述立杆的侧面安装有滑动管，滑动管与丝杆平行设置；
所述滑动管的顶部设有气体入口，用于与外部气源连接；
所述滑动管的右端连接有喷头；
所述滑动管的顶面安装有电动推杆，电动推杆伸缩杆的端部可拆卸的连接有打磨头；使用时，电动推杆带动打磨头往复运动，实现对钢管内部无死角的打磨；
在打磨头打磨钢管内壁时，喷头喷出气体将清理的杂质吹起并吹出，避免散落杂质影响打磨效果。
优选的，所述龙门架的右侧板上安装有轴承，丝杆的端部穿过轴承，与龙门架连接。
优选的，为提高滑动管滑动过程中的稳定性，在龙门架的顶面安装有支撑块，滑动管的端部穿过支撑块。
优选的，所述滑动管的气体入口与立杆之间安装有弹簧，缓解滑动管与立杆之间的刚性碰触。
优选的，所述喷头为渐缩式喷头，提高喷入钢管内的气体气速，提高对碎屑杂质的吹除效率。
优选的，所述龙门架左侧板和右侧板上均焊接有连接板，连接板与机架通过螺栓连接，进而实现龙门架与机架连接。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于，通过设置电机，将电机、丝杆、滑块和立杆配合使用，实现在电机的带动下立杆往复运动；通过在立杆上连接滑动管，滑动管的端部连接喷头，可通过气体入口想滑动管内喷入气体，从而实现对钢管内的碎屑杂质直接清理，避免了现有技术中清理不及时的缺点；通过在滑动管的顶部安装电动推杆，并在电动推杆的端部安装打磨头，使打磨头在电动推杆及滑动管的带动下更深入的进入钢管内部对钢管内壁打磨，且通过往复运动，可实现对钢管内部无残留、无死角的清理；在清理的过程中，配合喷头的使用，可对脱离钢管内壁的碎屑杂质及时吹除，减少打磨妨碍，进一步提高钢管内壁的清理效果。上述设置，使该钢管内壁清理机具有设计合理、结构紧凑、能够实现杂质脱离和管内杂质直接清除的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-机架，2-龙门架，3-连接板，4-螺栓，5-第一通孔，6-电机，7-联轴器，8-丝杆，9-轴承，10-滑块，11-立杆，12-滑动管，13-支撑块，14-气体入口，15-弹簧，16-喷头，17-电动推杆，18-打磨头。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种钢管内壁清理机，包括机架1，
机架1的上面安装有龙门架2；
龙门架2左侧板和右侧板上均焊接有连接板3，连接板3与机架1通过螺栓4连接，进而实现龙门架2与机架1连接；
龙门架2的顶板上设有第一通孔5；
龙门架2的左侧安装有电机6，电机6的输出轴穿过龙门架2的左侧板，在输出轴的端部通过联轴器7连接有丝杆8，丝杆8的端部穿过龙门架2的右侧板；
龙门架2的右侧板上安装有轴承9，丝杆8的端部穿过轴承9，与龙门架2连接；
丝杆8的外部套设有与丝杆8匹配的滑块10，滑块10的上面焊接有立杆11，立杆11穿过第一通孔5且端部位于龙门架2的外部；
立杆11的侧面焊接有滑动管12，滑动管12与丝杆8平行设置；
为提高滑动管12滑动过程中的稳定性，在龙门架2的顶面安装有支撑块13，滑动管12的端部穿过支撑块13；
滑动管12的顶部设有气体入口14，用于与外部气源连接；
滑动管12的气体入口14与立杆11之间安装有弹簧15，缓解滑动管12与立杆11之间的刚性碰触；
滑动管12的右端连接有喷头16；
喷头16为渐缩式喷头16，提高喷入钢管内的气体气速，提高对碎屑杂质的吹除效率；
滑动管12的顶面安装有电动推杆17，电动推杆17伸缩杆的端部可拆卸的连接有打磨头18；使用时，电动推杆17带动打磨头18往复运动，实现对钢管内部无死角的打磨；
在打磨头18打磨钢管内壁时，喷头16喷出气体将清理的杂质吹起并吹出，避免散落杂质影响打磨效果。
以上对本实用新型进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
1.一种钢管内壁清理机，其特征在于，包括机架，
所述机架的上面安装有龙门架；龙门架的顶板上设有第一通孔；
所述龙门架的左侧安装有电机，电机的输出轴穿过龙门架的左侧板，在输出轴的端部通过联轴器连接有丝杆，丝杆的端部穿过龙门架的右侧板；
所述丝杆的外部套设有与丝杆匹配的滑块，滑块的上面安装有立杆，立杆穿过第一通孔且端部位于龙门架的外部；
所述立杆的侧面安装有滑动管，滑动管与丝杆平行设置；所述滑动管的顶部设有气体入口；所述滑动管的右端连接有喷头；
所述滑动管的顶面安装有电动推杆，电动推杆伸缩杆的端部可拆卸的连接有打磨头。
2.如权利要求1所述的钢管内壁清理机，其特征在于，所述龙门架的右侧板上安装有轴承，丝杆的端部穿过轴承与龙门架连接。
3.如权利要求1所述的钢管内壁清理机，其特征在于，在龙门架的顶面安装有支撑块，滑动管的端部穿过支撑块。
4.如权利要求1所述的钢管内壁清理机，其特征在于，所述滑动管的气体入口与立杆之间安装有弹簧。
5.如权利要求1所述的钢管内壁清理机，其特征在于，所述喷头为渐缩式喷头。
6.如权利要求1-5任一项所述的钢管内壁清理机，其特征在于，在龙门架的左侧板和右侧板上均焊接有连接板，连接板与机架通过螺栓连接。
技术总结