本实用新型涉及称重技术领域，尤其涉及一种二次称量包装秤。
背景技术：
电脑多头组合秤又称组合秤、多头秤。电脑多头组合秤包括多个称重料斗，称重料斗与称重传感器相连。称量斗用于盛放产品，并由相连的称重传感器进行称重。称量斗设计为可开闭结构，盛放产品进行称重时为关闭，称重并被选中组合后料斗打开排出产品。自组合秤推向市场以来，主要运用与休闲食品行业，例如：坚果、炒货、膨化食品等。组合秤应用广发的产品普遍具有干燥、流动性好，不粘等特性，因此组合秤的使用和推广一直较为成功。
二次称量包装秤是针对需要二次称量的物料，使得物料分布均匀，落料顺畅，该组合秤可以适用于一些小包装入大包装的物料，例如板蓝根、小柴胡颗粒等各种独立包装物料。由于二次包装的物料都是独立包装的，所以现有的二次称量包装秤容易产生堆积的情况，从而影响下料的精准性。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种二次称量包装秤，其能减轻物料堆积的情况，使物料下料更为顺畅，保证下料的精准性。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
二次称量包装秤，包括：上漏斗、主振盘、振动盘、称量斗以及下料漏斗；所述主振盘位于所述上漏斗上方，所述振动盘位于所述主振盘下方以接取所述主振盘中的物料，所述称量斗位于所述振动盘下方，所述下料漏斗的入口位于所述称量斗的下方；所述振动盘包括底板，所述底板分为前端底板以及尾端底板；所述尾端底板水平设置，所述前端底板与所述尾端底板呈165-166°的夹角设置；所述底板的两侧设置有侧板，所述侧板分为前端侧板以及尾端侧板，所述前端侧板与所述前端底板呈125-126°的夹角设置，所述尾端侧板与所述尾端底板呈140-160°的夹角设置。
进一步地，所述前端底板与所述尾端底板呈165°的夹角设置。
进一步地，所述前端侧板与所述前端底板呈125°的夹角设置。
进一步地，所述尾端侧板与所述尾端底板呈145°的夹角设置。
进一步地，所述主振盘呈圆形，所述振动盘按所述主振盘的圆周方向分布在所述主振盘下方，所述振动盘其中一侧的侧板上还设置有连接板；两相邻的所述振动盘中，其中一个振动盘的连接板位于另一个振动盘另一侧的侧板上。
进一步地，所述振动盘与所述称量斗之间还设置有缓冲斗。
进一步地，所述缓冲斗按所述主振盘的圆周方向分布在所述振动盘下方，所述连接板的尾端设置有挡板。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：底板分为前端底板以及尾端底板，前端底板与尾端底板呈165-166°的夹角设置，通过这样的设置方式可以使得底板整体的高低落差较小，从而使得物料不会像普通振动盘那样全部堆积在底板上，避免了物料大量堆积引起的下料阻力大、不顺畅的问题。另外，前端侧板与前端底板呈125-126°的夹角设置，尾端侧板与尾端底板呈140-160°的夹角设置，通过这样的设置方式可以增加物料接触的表面积，相当于有更大的面积将物料摊开，从而避免物料的堆积，保证了下料的精准性。
附图说明
图1为本实用新型二次称量包装秤的示意图；
图2为本实用新型振动盘的示意图。
图中：1、上漏斗；2、主振盘；3、振动盘；31、前端底板；32、尾端底板；33、前端侧板、34、尾端侧板；35、连接板；351、挡板；4、称量斗；5、下料漏斗；6、缓冲斗。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-2所示，示出了本实用新型实施例提供的二次称量包装秤，其至少包括上漏斗1、主振盘2、振动盘3、称量斗4以及下料漏斗5；主振盘2位于上漏斗1上方，振动盘3位于主振盘2下方以接取主振盘2中的物料，称量斗4位于振动盘3下方，下料漏斗5的入口位于称量斗4的下方；其中：振动盘3包括底板，底板分为前端底板31以及尾端底板32；尾端底板32水平设置，前端底板31与尾端底板32呈165-166°的夹角设置；底板的两侧设置有侧板，侧板分为前端侧板以及尾端侧板，前端侧板与前端底板31呈125-126°的夹角设置，尾端侧板与尾端底板32呈140-160°的夹角设置。
底板分为前端底板31以及尾端底板32，前端底板31与尾端底板32呈165-166°的夹角设置，通过这样的设置方式可以使得底板整体的高低落差较小，从而使得物料不会像普通振动盘3那样全部堆积在底板上，避免了物料大量堆积引起的下料阻力大、不顺畅的问题；同时由于底板整体的高低落差较小，所以可以使得振动盘3的振幅更加稳定，能有效地控制加料时间和数量。另外，前端侧板与前端底板31呈125-126°的夹角设置，尾端侧板与尾端底板32呈140-160°的夹角设置，通过这样的设置方式可以增加物料接触的表面积，相当于有更大的面积将物料摊开，从而避免物料的堆积，保证了下料的精准性。
具体地，为了最大程度的避免物料的堆积，本实用新型采用前端底板31与尾端底板32呈165°的夹角的设置方式、前端侧板与前端底板31呈125°的夹角的设置方式以及尾端侧板与尾端底板32呈145°夹角的设置方式。
作为优选地实施方式，主振盘2呈圆形，振动盘3按主振盘2的圆周方向分布在主振盘2下方，振动盘3其中一侧的侧板上还设置有连接板35；两相邻的振动盘3中，其中一个振动盘3的连接板35位于另一个振动盘3另一侧的侧板上。通过设置连接板35可以避免物料从两个相邻的振动盘3之间的缝隙中漏出。
优选地，缓冲斗6按主振盘2的圆周方向分布在振动盘3下方，连接板35的尾端设置有挡板351。一般来说，连接板35的下方即为两个缓冲斗6之间的缝隙，那么通过在连接板35的尾端设置挡板351，就可以避免物料从连接板35上掉落在两个缓冲斗6之间的缝隙中。
需要说明的是，在本实用新型中，主振盘2采用传感器来控制加料。通过传感器来控制加料可以提升加料精度。本实用新型中，上漏斗1、振动盘3、缓冲斗6、称量斗4以及下料漏斗5均固定在机架上以实现固定，当然，采用其他的固定方式也可。另外，根据需要还可以给称量斗4增加去包装袋净重功能，该功能可以依托现有技术实现。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.二次称量包装秤，包括：上漏斗、主振盘、振动盘、称量斗以及下料漏斗；所述主振盘位于所述上漏斗上方，所述振动盘位于所述主振盘下方以接取所述主振盘中的物料，所述称量斗位于所述振动盘下方，所述下料漏斗的入口位于所述称量斗的下方；其特征在于：所述振动盘包括底板，所述底板分为前端底板以及尾端底板；所述尾端底板水平设置，所述前端底板与所述尾端底板呈165-166°的夹角设置；所述底板的两侧设置有侧板，所述侧板分为前端侧板以及尾端侧板，所述前端侧板与所述前端底板呈125-126°的夹角设置，所述尾端侧板与所述尾端底板呈140-160°的夹角设置。
2.如权利要求1所述的二次称量包装秤，其特征在于，所述前端底板与所述尾端底板呈165°的夹角设置。
3.如权利要求1所述的二次称量包装秤，其特征在于，所述前端侧板与所述前端底板呈125°的夹角设置。
4.如权利要求1所述的二次称量包装秤，其特征在于，所述尾端侧板与所述尾端底板呈145°的夹角设置。
5.如权利要求1所述的二次称量包装秤，其特征在于，所述主振盘呈圆形，所述振动盘按所述主振盘的圆周方向分布在所述主振盘下方，所述振动盘其中一侧的侧板上还设置有连接板；两相邻的所述振动盘中，其中一个振动盘的连接板位于另一个振动盘另一侧的侧板上。
6.如权利要求5所述的二次称量包装秤，其特征在于，所述振动盘与所述称量斗之间还设置有缓冲斗。
7.如权利要求6所述的二次称量包装秤，其特征在于，所述缓冲斗按所述主振盘的圆周方向分布在所述振动盘下方，所述连接板的尾端设置有挡板。
技术总结