本实用新型涉及太阳能光伏领域，尤其涉及一种可拆卸花篮。
背景技术：
太阳能电池在制备过程中，需要将多个硅片放置在花篮中，然后硅片进行湿法工艺和干法工艺；其中，湿法工艺是指将装有硅片的花篮放在液体中，使硅片与液体发生反应，具体包括制绒、刻蚀等工序；干法工艺是指对硅片没有液体的处理，具体包括：扩散、镀膜等工序。
图1为现有的湿法工艺所使用的花篮的结构示意图，该花篮包括侧板01和齿杆02，其中，侧板01与齿杆02的连接方式一种为，将侧板01的局部与齿杆02的端部加热，然后迅速将齿杆02的端部和侧板的局部压合在一起，然后冷却成型；另一种是在侧板01上做孔，然后把齿杆02的端部插进孔中，然后在孔中注胶固定侧板与齿杆。图1所示的花篮为整体焊接式结构，如果发生变形很难修复，整个花篮会报废，因此当单个齿杆损坏，整个花篮无法使用，造成花篮的浪费，导致制造光伏组件的成本提高。
图2为现有的干法工艺所使用的花篮的结构示意图，该花篮包括侧板03和齿杆04，其中，侧板03上做孔031，齿杆04的端部041插入孔031中，在端部上设置定位销042，点位销插入孔031中，防止齿杆04转动。图2所述的花篮由于定位销042容易损坏而导致齿杆转动，并且孔31在长期使用过程中让容易藏污纳垢，导致洁净度不达标，并且清洗费时费力。
技术实现要素：
本实用新型提供一种可拆卸花篮，以解决现有的花篮存在的上述至少一种问题。
本实用新型提供了一种可拆卸花篮，包括：
相对设置的两个侧板，及连接于两个所述侧板之间的齿杆；
所述侧板朝向另一所述侧板的端面设置有凹槽；所述齿杆包括：齿杆主体和设置在所述齿杆主体两端的固定部；所述齿杆的固定部置于所述凹槽内；
所述侧板的侧边面设置有通孔；所述通孔与所述凹槽连通；
所述固定部朝向所述通孔的一面在所述通孔的正投影的位置设置安装孔，所述安装孔及所述通孔内设置有安装件；所述安装件穿过所述通孔与所述安装孔锁定以形成所述的固定部与所述侧板的连接。
可选地，所述固定部的横截面的形状包括：矩形、正方形。
可选地，所述的侧板的凹槽与所述的齿杆的固定部采用过盈配合。
可选地，所述齿杆还包括：连接部；所述连接部设置在所述固定部和所述齿杆主体之间；所述连接部朝向所述固定部的连接面覆盖所述侧板的凹槽的开口。
可选地，所述连接部还包括：第一弧面与第二弧面；所述第一弧面与所述连接面垂直；所述第一弧面和所述齿杆主体的表面通过所述第二弧面过渡。
可选地，所述齿杆为一体成型结构。
可选地，所述安装件与所述齿杆的材料相同。
可选地，所述凹槽的形状与所述固定部的形状相同。
可选地，所述齿杆的材料包括：碳纤维或不锈钢。
可选地，所述齿杆的外表面包覆有聚偏氟乙烯薄膜。
本实用新型实施例提供一种可拆卸花篮，包括：相对设置的两个侧板，及连接于两个所述侧板之间的齿杆；所述侧板朝向另一所述侧板的端面设置有凹槽；所述齿杆包括：齿杆主体和设置在所述齿杆主体两端的固定部；所述齿杆的固定部置于所述凹槽内；所述侧板的侧边面设置有通孔；其中，所述通孔与所述凹槽连通；所述固定部朝向所述通孔的一面在所述通孔的正投影的位置设置安装孔，所述安装孔及所述通孔内设置有安装件；所述安装件穿过所述通孔与所述安装孔锁定以形成所述的固定部与所述侧板的连接。本实用新型实施例中，通过在侧板的侧边面设置通孔，在固定部上设置安装孔，插入安装件，能实现齿杆与侧板的牢固固定。此外，侧板的端面上不设置安装孔，能够进一步避免侧板的端面藏污纳垢，保证了花篮的洁净度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术的一种花篮的结构示意图；
图2是现有技术的另一种花篮的结构示意图；
图3是是本实用新型实施例提供的一种可拆卸花篮的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的一种可拆卸花篮局部的截面示意图；
图5是本实用新型实施例提供的一种齿杆的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图3，示出本实用新型实施例提供的一种可拆卸花篮，所述可拆卸花篮包括：相对设置的两个侧板10，及连接于两个所述侧板之间的齿杆20；所述侧板10朝向另一所述侧板10的端面11设置有凹槽(图中未示出，在图4中固定部22插入的位置即为凹槽)；所述齿杆20包括：齿杆主体21和设置在所述齿杆主体21两端的固定部22；所述齿杆20的固定部22置于所述凹槽内。
参照图4和图5，其中，图4是图3中a-a位置的截面图，图5是齿杆20的主视图，所述侧板10的侧边面12设置有通孔121，所述通孔121与所述凹槽连通；所述侧边面12与所述端面11垂直；所述固定部22朝向所述通孔121的一面在所述通孔121的正投影的位置设置安装孔221，所述安装孔221及所述通孔121内设置有安装件s；所述安装件s穿过所述通孔121与所述安装孔221锁定以形成所述的固定部22与所述侧板21的连接。其中，所述安装孔221包括：螺纹孔；所述安装件s包括：螺钉或定位销；此外，安装孔还可以是其他可安装的孔。
在本实用新型实施例中，将齿杆20的固定部22设置在凹槽内，在侧板的侧边面采用安装件s固定齿杆20与侧板10，能够实现齿杆20与侧板10的可拆卸连接，在齿杆20损坏时，可实现拆卸替换，便于花篮的拆卸维护。将固定部22的横截面的形状设置为矩形，能够防止齿杆20转动，保证花篮结构的稳定性。其中，安装件s的设置，使齿杆20与侧板10能够牢固固定，提高了整个花篮的刚度。
在本实用新型实施例中，所述固定部22的横截面的形状包括：矩形、正方形；具体的，固定部22为长方体形或立方体形。
在本实用新型实施例中，齿杆主体21上设置有锯齿，其中锯齿用于搭载硅片。
在本实用新型实施例中，参照图5，所述齿杆20还包括：连接部23；所述连接部23设置在所述固定部22和所述齿杆主体21之间；所述连接部23朝向所述固定部22的连接面231覆盖所述侧板10的凹槽的开口。
在本实用新型实施例中，设置连接部23覆盖凹槽的开口，能够防止凹槽处藏污纳垢，影响花篮的清洁度，对太阳能电池片在制备过程中造成影响。此外，侧板10的端面上不设置螺纹孔，能够进一步避免侧板藏污纳垢，保证了花篮的洁净度。
在本实用新型实施例中，参照图5，所述连接部23包括：第一弧面232与第二弧面233；所述第一弧面232与所述连接面231垂直；所述第一弧面232和所述齿杆主体21的表面通过所述第二弧面233过渡。
在本实用新型实施例中，第二弧面233的设置，能够防止花篮用在湿法工艺时，出现带液的情况，提高了湿法工艺中液体在齿杆上的流动。
在本实用新型实施例中，所述齿杆20为一体成型结构。具体的，齿杆主体21、固定部22和连接部23为一体成型结构。
在本实用新型实施例中，所述凹槽的形状与所述固定部22的形状相同。其中，当固定部22为长方体形，则凹槽也为长方体形，当固定部为立方体形，则凹槽也为立方体形。
在本实用新型实施例中，当花篮用于湿法工艺中时，齿杆的材料包括：碳纤维；齿杆的外表面包覆有聚偏氟乙烯薄膜。并且设置安装件s的材料与所述齿杆20的材料相同，能够防止花篮在液体的浸泡下腐蚀或变形。
在本实用新型实施例中，当花篮用于干法工艺中时，齿杆20的材料包括：不锈钢。齿杆20的外表面镀有聚偏氟乙烯薄膜。所述安装件s的材料与所述齿杆20的材料相同。能够提高花篮整体的强度。其中，齿杆的材料还可以是其他材料，在此不加以限定。
本实用新型实施例提供的可拆卸花篮能够用于硅片进行湿法工艺的处理，也可以用于硅片进行干法工艺的处理。当用于湿法工艺时，能够在花篮损坏时，便于维修，多个损坏的花篮能够相互拼凑组装成可用的花篮，进而降低花篮的消耗，设置连接部并且使凹槽与固定部采用过盈配合，能够防止液体渗入侧板的凹槽。当用于干法工艺时，固定部的横截面设置为矩形，能够防止齿杆的转动，进而确保花篮开档尺寸的准确性，侧板的端面无螺纹孔，能够避免侧板藏污纳垢，提高了花篮的洁净度。
本实用新型实施例提供一种可拆卸花篮，包括：相对设置的两个侧板，及连接于两个所述侧板之间的齿杆；所述侧板朝向另一所述侧板的端面设置有凹槽；所述齿杆包括：齿杆主体和设置在所述齿杆主体两端的固定部；所述齿杆的固定部置于所述凹槽内；所述侧板的侧边面设置有通孔；其中，所述通孔与所述凹槽连通；所述侧边面与所述端面垂直；所述固定部朝向所述通孔的一面在所述通孔的正投影的位置设置安装孔，所述安装孔及所述通孔内设置有安装件；所述安装件穿过所述通孔与所述安装孔锁定以形成所述的固定部与所述侧板的连接。本实用新型实施例中，通过在侧板的侧边面设置通孔，在固定部上设置安装孔，插入安装件，能实现齿杆与侧板的牢固固定。此外，侧板的端面上不设置安装孔，能够进一步避免侧板的端面藏污纳垢，保证了花篮的洁净度。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
需要说明的，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.一种可拆卸花篮，其特征在于，包括：相对设置的两个侧板，及连接于两个所述侧板之间的齿杆；
所述侧板朝向另一所述侧板的端面设置有凹槽；所述齿杆包括：齿杆主体和设置在所述齿杆主体两端的固定部；所述齿杆的固定部置于所述凹槽内；
所述侧板的侧边面设置有通孔；所述通孔与所述凹槽连通；
所述固定部朝向所述通孔的一面在所述通孔的正投影的位置设置安装孔，所述安装孔及所述通孔内设置有安装件；所述安装件穿过所述通孔与所述安装孔锁定以形成所述的固定部与所述侧板的连接。
2.根据权利要求1所述可拆卸花篮，其特征在于，所述固定部的横截面的形状包括：矩形、正方形。
3.根据权利要求1所述可拆卸花篮，其特征在于，所述的侧板的凹槽与所述的齿杆的固定部采用过盈配合。
4.根据权利要求1所述可拆卸花篮，其特征在于，所述齿杆还包括：连接部；所述连接部设置在所述固定部和所述齿杆主体之间；所述连接部朝向所述固定部的连接面覆盖所述侧板的凹槽的开口。
5.根据权利要求4所述的可拆卸花篮，其特征在于，所述连接部还包括：第一弧面和第二弧面；所述第一弧面与所述连接面垂直；所述第一弧面和所述齿杆主体的表面通过所述第二弧面过渡。
6.根据权利要求1所述可拆卸花篮，其特征在于，所述齿杆为一体成型结构。
7.根据权利要求1所述可拆卸花篮，其特征在于，所述安装件与所述齿杆的材料相同。
8.根据权利要求1所述的可拆卸花篮，其特征在于，所述凹槽的形状与所述固定部的形状相同。
9.根据权利要求1所述的可拆卸花篮，其特征在于，所述齿杆的材料包括：碳纤维或不锈钢。
10.根据权利要求9所述的可拆卸花篮，其特征在于，所述齿杆的外表面包覆有聚偏氟乙烯薄膜。
技术总结