本实用新型涉及石油，尤其涉及一种石油管道用清洗疏通机构。
背景技术：
石油是一种粘稠的、深褐色液体，一般储存在地壳上层部分地区，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，在输送石油化工原料的过程中会有渣滓或者油渍残留，天气寒冷时粘稠的石油会因为天气寒冷变得不易流动，堵塞管道，因此需要对石油管道进行清洗疏通。
现有的石油管道用清洗疏通机构，通常采用人工运用刷毛和高压水枪进行清洗，不仅需要消耗大量的劳动力且工作效率低，并且在对不同管道内壁进行清理时，由于不同管道内壁直径不同，需要更换装置，使用效果差。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种石油管道用清洗疏通机构。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种石油管道用清洗疏通机构，包括本体，所述本体底部设有挡板，所述挡板底部设有电机，所述挡板与电机之间设有第一槽轮，所述电机的动力输出轴与第一槽轮固定连接，所述第一槽轮顶部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆顶端与挡板固定连接，所述电机底部固定连接有手柄，所述手柄底部固定连接有握把，所述第一槽轮右侧设有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮传动连接，所述挡板顶部靠近左右两侧均设有连接板，所述连接板上开设有第一螺纹孔，所述挡板上靠近左右两侧处均开设有若干个第二螺纹孔，所述挡板底部靠近左右两侧处均设有螺杆，所述连接板顶部固定连接有螺母，所述螺杆顶端贯穿相邻的第二螺纹孔、第一螺纹孔和螺母，两个所述连接板相远离的一侧均固定连接有长杆，所述长杆顶端插接在本体的内腔，两个所述长杆相远离的一侧均固定连接有毛刷，所述本体右侧靠近底部处固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有轴承，所述第二槽轮顶部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆顶端贯穿轴承内腔，并固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮左侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮左侧固定连接有转轴，所述本体左右两侧靠近顶部均固定连接有密封轴承，所述转轴左端贯穿相邻密封轴承，并插接在相远的密封轴承内腔，所述转轴上固定连接有若干个搅拌叶片，且若干个所述搅拌叶片位于本体的内腔。
进一步的，两个所述长杆以本体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，且所述长杆位于搅拌叶片的底部。
进一步的，两个所述毛刷相远离的一侧与本体内壁相互贴合，且所述毛刷的长度小于长杆的长度。
进一步的，所述第一螺纹孔大小与第二螺纹孔大小相互匹配，且所述第一螺纹孔大小与螺杆大小相互匹配。
进一步的，若干个所述搅拌叶片均匀分布在转轴上，且若干个所述搅拌叶片从左至右依次呈线性排列。
进一步的，所述第一槽轮与挡板之间的垂直距离等于第二槽轮与挡板之间的垂直距离，且所述第一槽轮与第二槽轮的横截面大小一致。
进一步的，所述手柄外侧套设有防滑垫，且所述防滑垫与手柄大小相互匹配。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、在本技术方案中，通过握把、手柄、电机、第一槽轮、第一转动杆、挡板、连接板、长杆和毛刷之间的相互配合对本体内壁进行清理，通过第一槽轮、皮带、第二槽轮、第二转动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴和搅拌叶片之间的相互配合对固体石油和渣滓进行破碎，避免造成堵塞，节省劳动力的同时提高了工作效率；
2、在本技术方案中，通过挡板对本体进行阻挡，避免清理时，石油和渣滓飞溅，通过挡板、螺杆、第一螺纹孔、第二螺纹孔、连接板和螺母之间的相互配合可以根据不同本体大小调节两个毛刷之间的距离，使用便捷。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例的结构示意图；
图3为本实施例的图2中a处放大图。
图中：1、本体；2、挡板；3、支撑板；4、第二转动杆；5、第二锥形齿轮；6、第一锥形齿轮；7、转轴；8、握把；9、手柄；10、电机；11、第一转动杆；12、皮带；13、第一槽轮；14、第二槽轮；15、长杆；16、毛刷；17、搅拌叶片；18、螺杆；19、连接板；20、螺母。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图3，一种石油管道用清洗疏通机构，包括本体1，本体1底部设有挡板2，挡板2底部设有电机10，挡板2与电机10之间设有第一槽轮13，电机10的动力输出轴与第一槽轮13固定连接，第一槽轮13顶部固定连接有第一转动杆11，第一转动杆11顶端与挡板2固定连接，电机10底部固定连接有手柄9，手柄9外侧套设有防滑垫，且防滑垫与手柄9大小相互匹配，防止手打滑，手柄9底部固定连接有握把8，第一槽轮13右侧设有第二槽轮14，第一槽轮13与第二槽轮14之间设有皮带12，第一槽轮13通过皮带12与第二槽轮14传动连接，第一槽轮13与挡板2之间的垂直距离等于第二槽轮14与挡板2之间的垂直距离，且第一槽轮13与第二槽轮14的横截面大小一致，挡板2顶部靠近左右两侧均设有连接板19，连接板19上开设有第一螺纹孔，挡板2上靠近左右两侧处均开设有若干个第二螺纹孔，挡板2底部靠近左右两侧处均设有螺杆18，连接板19顶部固定连接有螺母20，螺杆18顶端贯穿相邻的第二螺纹孔、第一螺纹孔和螺母20，第一螺纹孔大小与第二螺纹孔大小相互匹配，且第一螺纹孔大小与螺杆18大小相互匹配，两个连接板19相远离的一侧均固定连接有长杆15，长杆15顶端插接在本体1的内腔，两个长杆15以本体1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，且长杆15位于搅拌叶片17的底部，两个长杆15相远离的一侧均固定连接有毛刷16，两个毛刷16相远离的一侧与本体1内壁相互贴合，且毛刷16的长度小于长杆15的长度，本体1右侧靠近底部处固定连接有支撑板3，支撑板3上固定连接有轴承，第二槽轮14顶部固定连接有第二转动杆4，第二转动杆4顶端贯穿轴承内腔，并固定连接有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6左侧啮合有第二锥形齿轮5，第二锥形齿轮5左侧固定连接有转轴7，本体1左右两侧靠近顶部均固定连接有密封轴承，转轴7左端贯穿相邻密封轴承，并插接在相远的密封轴承内腔，转轴7上固定连接有若干个搅拌叶片17，且若干个搅拌叶片17位于本体1的内腔，若干个搅拌叶片17均匀分布在转轴7上，且若干个搅拌叶片17从左至右依次呈线性排列，破碎效果好。
工作原理：本实用新型装置在使用时，将长杆15插进本体1的内腔，使得毛刷16与本体1的内壁相互贴合，通过人工手持握把8和手柄9对挡板2起支撑作用，手柄9上套设有防滑垫，避免在清理过程中粘上油渍导致手滑影响正常工作，通过外接电源启动电机10，电机10工作带动第一槽轮13旋转，第一槽轮13旋转带动第一转动杆11旋转，第一转动杆11旋转带动挡板2旋转，挡板2旋转带动两个连接板19旋转，两个连接板19旋转带动两个长杆15旋转，长杆15旋转带动毛刷16旋转，毛刷16对本体1内壁上粘接的固体石油和渣滓进行清理，第一槽轮13旋转的同时通过皮带12带动第二槽轮14旋转，第二槽轮14旋转带动第二转动杆4旋转，第二转动杆4旋转通过轴承带动第一锥形齿轮6旋转，第一锥形齿轮6旋转带动与之相互啮合的第二锥形齿轮5旋转，第二锥形齿轮5旋转带动转轴7旋转，转轴7旋转带动若干个搅拌叶片17旋转，搅拌叶片17旋转对固体石油和渣滓进行破碎，方便毛刷16进行清理，当需要对不同本体1进行清理疏通时，通过人工拧动螺杆18，使得螺杆18从螺母20、第一螺纹孔和第二螺纹孔中脱离，根据本体1直径的不同左右调节连接板19的位置，当调节到合适位置时，重新将螺杆18插接进相邻的第二螺纹孔、第一螺纹孔和螺母20内腔，对连接板19进行固定，避免在挡板2转动时，连接板19与挡板2脱离，影响工作效率，通过转轴7、搅拌叶片17、长杆15和毛刷16在对本体1内腔固体石油和渣滓进行破碎后清理，不仅节省了劳动力且提高了工作效率。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.一种石油管道用清洗疏通机构，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)底部设有挡板(2)，所述挡板(2)底部设有电机(10)，所述挡板(2)与电机(10)之间设有第一槽轮(13)，所述电机(10)的动力输出轴与第一槽轮(13)固定连接，所述第一槽轮(13)顶部固定连接有第一转动杆(11)，所述第一转动杆(11)顶端与挡板(2)固定连接，所述电机(10)底部固定连接有手柄(9)，所述手柄(9)底部固定连接有握把(8)，所述第一槽轮(13)右侧设有第二槽轮(14)，所述第一槽轮(13)与第二槽轮(14)之间设有皮带(12)，所述第一槽轮(13)通过皮带(12)与第二槽轮(14)传动连接，所述挡板(2)顶部靠近左右两侧均设有连接板(19)，所述连接板(19)上开设有第一螺纹孔，所述挡板(2)上靠近左右两侧处均开设有若干个第二螺纹孔，所述挡板(2)底部靠近左右两侧处均设有螺杆(18)，所述连接板(19)顶部固定连接有螺母(20)，所述螺杆(18)顶端贯穿相邻的第二螺纹孔、第一螺纹孔和螺母(20)，两个所述连接板(19)相远离的一侧均固定连接有长杆(15)，所述长杆(15)顶端插接在本体(1)的内腔，两个所述长杆(15)相远离的一侧均固定连接有毛刷(16)，所述本体(1)右侧靠近底部处固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上固定连接有轴承，所述第二槽轮(14)顶部固定连接有第二转动杆(4)，所述第二转动杆(4)顶端贯穿轴承内腔，并固定连接有第一锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(6)左侧啮合有第二锥形齿轮(5)，所述第二锥形齿轮(5)左侧固定连接有转轴(7)，所述本体(1)左右两侧靠近顶部均固定连接有密封轴承，所述转轴(7)左端贯穿相邻密封轴承，并插接在相远的密封轴承内腔，所述转轴(7)上固定连接有若干个搅拌叶片(17)，且若干个所述搅拌叶片(17)位于本体(1)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种石油管道用清洗疏通机构，其特征在于：两个所述长杆(15)以本体(1)的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，且所述长杆(15)位于搅拌叶片(17)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种石油管道用清洗疏通机构，其特征在于：两个所述毛刷(16)相远离的一侧与本体(1)内壁相互贴合，且所述毛刷(16)的长度小于长杆(15)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种石油管道用清洗疏通机构，其特征在于：所述第一螺纹孔大小与第二螺纹孔大小相互匹配，且所述第一螺纹孔大小与螺杆(18)大小相互匹配。
5.根据权利要求1所述的一种石油管道用清洗疏通机构，其特征在于：若干个所述搅拌叶片(17)均匀分布在转轴(7)上，且若干个所述搅拌叶片(17)从左至右依次呈线性排列。
6.根据权利要求1所述的一种石油管道用清洗疏通机构，其特征在于：所述第一槽轮(13)与挡板(2)之间的垂直距离等于第二槽轮(14)与挡板(2)之间的垂直距离，且所述第一槽轮(13)与第二槽轮(14)的横截面大小一致。
7.根据权利要求1所述的一种石油管道用清洗疏通机构，其特征在于：所述手柄(9)外侧套设有防滑垫，且所述防滑垫与手柄(9)大小相互匹配。
技术总结