本实用新型涉及平面印刷品、包装袋、纸张等片状物料的生产技术领域，具体涉及一种片状物料转向装置。
背景技术：
平面印刷品、包装袋、纸张等片状物料在生产出来之后，后续还需要经过堆叠整理以及包装捆扎等工序，生产流程才算结束，可以随时出厂。传统的生产流程中，计数、堆叠整理和包装捆扎等工序需要人工进行处理，这样生产成本高，生产效率低，并且计数准确性和整理捆扎效果也难以保证。
片状物料通常是长方形，如果采用自动化、机械化堆叠整理以及包装捆扎片状物料，由于前段工序的设置，最终堆叠整理成垛的片状物料有可能是沿着宽度方向输送，如果将其直接输送至捆扎机构，捆扎机构将沿片状物料的长度方向捆扎，捆扎效果非常不理想。现有的解决方案通常是设置复杂的转向机构将成垛的片状物料90°转向，以便于捆扎机构将沿片状物料的宽度方向捆扎。
本实用新型的申请人在先申请了一件申请号为cn201821356484.3的实用新型专利，该专利通过推料机构将成垛片状物料直接向侧面推出至束带机，使输送至束带机上的片状物料直接转向90°，便于束带机沿片状物料的宽度方向捆扎，以简单的结构实现了成垛片状物料的转向捆扎。
但是，上述在先专利存在一个移动调整束带机位置的问题：对于需要转向的片状物料，需要将束带机设置在传输机构的侧面，通过推料机构将成垛片状物料向侧面推出至束带机。而对于不需要转向的片状物料，又需要将束带机设置在传输机构的尾端，由传输机构直接将成垛片状物料输送至束带机。因此，在切换片状物料种类规格时，上述在先专利存在一个移动调整束带机位置的问题，增加了调试时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种片状物料转向装置，能够实现片状物料的转向，并且在切换片状物料时无需移动调整束带机位置。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
一种片状物料转向装置，所述转向装置包括叉料组件、传输机构、叉料升降机构和旋转机构，所述叉料组件包括叉料杆、挡料板和叉料杆伸缩机构，所述叉料杆伸缩机构用于驱动叉料杆的一端穿过挡料板或从挡料板底部伸出，所述传输机构上设有用于容纳叉料杆的空隙，所述叉料升降机构用于驱动叉料杆在传输机构的空隙中上下升降，所述旋转机构用于驱动叉料组件在水平面上旋转。
作为优选的技术方案，所述叉料杆伸缩机构为气缸、液压缸、电动缸、直线电机、齿轮齿条传动机构、螺母丝杆机构或电机皮带传动机构。
作为优选的技术方案，所述传输机构为滚筒输送机，所述滚筒输送机包括平行间隔排列的滚筒，所述传输机构上的空隙为滚筒之间的间隙。
作为优选的技术方案，所述叉料升降机构为气缸、液压缸、电动缸、直线电机、齿轮齿条传动机构、螺母丝杆机构或电机皮带传动机构。
作为优选的技术方案，所述旋转机构的输出端连接有滑轨，所述叉料组件安装在滑轨上。
作为优选的技术方案，所述旋转机构为摆动气缸、摆动液压缸或摆动电缸。
作为优选的技术方案，所述叉料组件为两组，所述旋转机构的旋转中心位于两组叉料组件中部。
本实用新型的有益效果：
本实用新型利用叉料杆下降至容纳于传输机构的空隙内的方式，将传输机构上的一垛片状物料转移至叉料杆上，然后将该垛片状物料叉起旋转后放下，从而实现了片状物料的转向。同时，本实用新型没有转向后向侧面输出的动作，无论是否需要转向的片状物料均从传输机构的尾端输出，因此束带机位置可以固定设置在传输机构的尾端，在切换片状物料时无需移动调整束带机位置，减少了调试时间。
附图说明
图1为转向装置的结构示意图；
图2为转向装置的结构示意图(去掉机架，叉料杆伸出、叉料杆降下状态)；
图3为转向装置的结构示意图(去掉机架，叉料杆收回、叉料杆升起状态)；
图4为转向装置转向示意图一；
图5为转向装置转向示意图二；
图6为转向装置转向示意图三；
图7为转向装置转向示意图四。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
本实用新型所述的片状物料可以是平面印刷品、包装袋、纸张等各种形式的片状物料，对本实用新型均适用。
本实用新型常规的应用场景是：将成垛的片状物料转向90°，从而调换片状物料输送时的长宽方向，以便于捆扎机构捆扎。但是，本领域技术人员应该理解，本实用新型同样适用将片状物料转动其他角度，用于其他目的。
如图1至图3所示一种片状物料转向装置，所述转向装置包括叉料组件、传输机构1、叉料升降机构5和旋转机构8，所述叉料组件包括叉料杆2、挡料板3和叉料杆伸缩机构4，所述叉料杆伸缩机构4用于驱动叉料杆2的一端穿过挡料板3或从挡料板3底部伸出，所述传输机构1上设有用于容纳叉料杆2的空隙，所述叉料升降机构5用于驱动叉料杆2在传输机构1的空隙中上下升降，所述旋转机构8用于驱动叉料组件在水平面上旋转。
本实用新型转向的动作流程如下：
(1)如图4所示，叉料杆2初始下降至传输机构1的空隙中，叉料杆2伸出状态，一垛片状物料6由传输机构1传输至叉料杆2上方时停止；
(2)如图5所示，叉料杆2升起，使片状物料6转移至叉料杆2上；
(3)如图6所示，旋转机构8驱动叉料组件在水平面上旋转90°，从而使片状物料6转向90°；
(4)如图7所示，叉料杆2收回，而片状物料6被挡料板3阻挡，向下跌落至传输机构1上，再由传输机构1输出。
作为传输机构1的结构形式之一，所述传输机构1为滚筒输送机，所述滚筒输送机包括平行间隔排列的滚筒，所述传输机构上的空隙为滚筒之间的间隙。
所述叉料杆伸缩机构4可以为气缸、液压缸、电动缸、直线电机、齿轮齿条传动机构、螺母丝杆机构或电机皮带传动机构等各种常规的伸缩机构，图中采用的是气缸。
所述叉料升降机构5可以为气缸、液压缸、电动缸、直线电机、齿轮齿条传动机构、螺母丝杆机构或电机皮带传动机构等常规升降机构，图中采用的是气缸。
所述旋转机构8可以为摆动气缸、摆动液压缸、摆动电缸等各种能执行旋转动作的装置。图中采用的是摆动气缸。
为了便于调节叉料组件的位置，所述旋转机构8的输出端连接有滑轨9，所述叉料组件安装在滑轨9上。
所述叉料组件可以为一组或者两组，图中所述叉料组件为两组，两组叉料组件从片状物料两端叉取片状物料，更加平稳。所述旋转机构8的旋转中心位于两组叉料组件中部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种片状物料转向装置，其特征在于：所述转向装置包括叉料组件、传输机构、叉料升降机构和旋转机构，所述叉料组件包括叉料杆、挡料板和叉料杆伸缩机构，所述叉料杆伸缩机构用于驱动叉料杆的一端穿过挡料板或从挡料板底部伸出，所述传输机构上设有用于容纳叉料杆的空隙，所述叉料升降机构用于驱动叉料杆在传输机构的空隙中上下升降，所述旋转机构用于驱动叉料组件在水平面上旋转。
2.根据权利要求1所述的片状物料转向装置，其特征在于：所述叉料杆伸缩机构为气缸、液压缸、电动缸、直线电机、齿轮齿条传动机构、螺母丝杆机构或电机皮带传动机构。
3.根据权利要求1所述的片状物料转向装置，其特征在于：所述传输机构为滚筒输送机，所述滚筒输送机包括平行间隔排列的滚筒，所述传输机构上的空隙为滚筒之间的间隙。
4.根据权利要求1所述的片状物料转向装置，其特征在于：所述叉料升降机构为气缸、液压缸、电动缸、直线电机、齿轮齿条传动机构、螺母丝杆机构或电机皮带传动机构。
5.根据权利要求1所述的片状物料转向装置，其特征在于：所述旋转机构的输出端连接有滑轨，所述叉料组件安装在滑轨上。
6.根据权利要求1所述的片状物料转向装置，其特征在于：所述旋转机构为摆动气缸、摆动液压缸或摆动电缸。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的片状物料转向装置，其特征在于：所述叉料组件为两组，所述旋转机构的旋转中心位于两组叉料组件中部。
技术总结