本实用新型涉及汽车管件清洗技术领域，具体为一种汽车管件自动清洗烘干装置。
背景技术：
目前，汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车管件在清洗时很多通过人工清洗，清洗的效率比较低。
而通过机器进行清洗时，仅能够对管件的外表面进行清洗箱，汽车管件的内部难清洗。因此，我们提出一种汽车管件自动清洗烘干装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种汽车管件自动清洗烘干装置，通过设置横管，使其下方连接有多个软管，使软管的表面设置有多个第一通孔，在使管件置于放置篮内时，可以使软管插置于管件内部，配合侧管的第二通孔喷水，可以同时给管件内外均进行清洗，清洗效果比较好，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车管件自动清洗烘干装置，包括清洗箱和横管，所述横管横向设置在清洗箱的内部上方，横管的下方连接有软管；
所述软管为多个，软管与横管内部连通，且多个软管等距的分布在横管下方，软管的表面开设有第一通孔，第一通孔为多个，所述清洗箱上方内部的前侧和后侧内壁上均固定有侧管，侧管的前侧表面开设有第二通孔，第二通孔为多个，所述清洗箱的上方设置有烘干室，烘干室的内部横向固定有电热丝，烘干室的下方通过出风口与清洗箱的内部连通，所述烘干室的上方连接有进风管，且进风管与烘干室内部连通，清洗箱内部的两侧均固定有支撑块，支撑块上方的清洗箱内置有放置篮。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出风口为多个，且多个出风口均匀的分布在清洗箱的内部上方。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洗箱的左侧上方连接有进水管，进水管与横管和侧管连通，且进水管上安装有阀门。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洗箱的右侧下方连接有出水管，出水管与清洗箱内部连通，且出水管上安装有阀门。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电热丝通过导线与外部控制设备电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的汽车管件自动清洗烘干装置，通过设置横管，使其下方连接有多个软管，使软管的表面设置有多个第一通孔，在使管件置于放置篮内时，可以使软管插置于管件内部，配合侧管的第二通孔喷水，可以同时给管件内外均进行清洗，清洗效果比较好。
2.本实用新型的汽车管件自动清洗烘干装置，通过使出风口为多个，且多个出风口均匀的分布在清洗箱的内部上方，设置的多个出风口与清洗箱内部连通，能够增强对管件的烘干效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型汽车管件自动清洗烘干装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型汽车管件自动清洗烘干装置的清洗箱内顶部结构示意图。
图中：1、清洗箱；2、横管；3、烘干室；4、电热丝；5、进风管；6、出风口；7、软管；8、第一通孔；9、支撑块；10、侧管；11、第二通孔；12、进水管；13、出水管；14、阀门；15、放置篮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车管件自动清洗烘干装置，包括清洗箱1和横管2，所述横管2横向设置在清洗箱1的内部上方，横管2的下方连接有软管7；
所述软管7为多个，软管7与横管2内部连通，且多个软管7等距的分布在横管2下方，软管7的表面开设有第一通孔8，第一通孔8为多个，所述清洗箱1上方内部的前侧和后侧内壁上均固定有侧管10，侧管10的前侧表面开设有第二通孔11，第二通孔11为多个，所述清洗箱1的上方设置有烘干室3，烘干室3的内部横向固定有电热丝4，烘干室3的下方通过出风口6与清洗箱1的内部连通，所述烘干室3的上方连接有进风管5，且进风管5与烘干室3内部连通，清洗箱1内部的两侧均固定有支撑块9，支撑块9上方的清洗箱1内置有放置篮15。
本实施例中(请参阅图1和图2)通过设置横管2，使其下方连接有多个软管7，使软管7的表面设置有多个第一通孔8，在使管件置于放置篮15内时，可以使软管7插置于管件内部，配合侧管10的第二通孔11喷水，可以同时给管件内外均进行清洗，清洗效果比较好。
其中，所述出风口6为多个，且多个出风口6均匀的分布在清洗箱1的内部上方。
本实施例中(请参阅图1和图2)通过使出风口6为多个，且多个出风口6均匀的分布在清洗箱1的内部上方，设置的多个出风口6与清洗箱1内部连通，能够增强对管件的烘干效果。
其中，所述清洗箱1的左侧上方连接有进水管12，进水管12与横管2和侧管10连通，且进水管12上安装有阀门14。
本实施例中(请参阅图1)通过进水管12给横管2和侧管10供水。
其中，所述清洗箱1的右侧下方连接有出水管13，出水管13与清洗箱1内部连通，且出水管13上安装有阀门14。
本实施例中(请参阅图1)通过出水管13排出清洗后的废水。
其中，所述电热丝4通过导线与外部控制设备电性连接。
需要说明的是，本实用新型为一种汽车管件自动清洗烘干装置，包括清洗箱1、横管2、烘干室3、电热丝4、进风管5、出风口6、软管7、第一通孔8、支撑块9、侧管10、第二通孔11、进水管12、出水管13、阀门14、放置篮15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，使待清洗的管件竖向置于放置篮15内，然后使放置篮15置于清洗箱1内部的支撑块9上方，使软管7插入管件内部，然后锁闭清洗箱1的密封门，使进水管12连接至高压供水装置，开启进水管12的阀门14，使高压水从第一通孔8和第二通孔11排出，作用在管件的内壁和外壁，对管件进行冲洗，清洗的水从出水管13排出，之后从管件内抽出软管7，使进风管5连接至风机，启动风机和电热丝4，电热丝4将烘干室3内部空气加热，被风机吹出的风加热后经过出风口6进入清洗箱1内部，可以给管件内外侧进行烘干操作，管件烘干完成后关闭风机和电热丝4，取出放置篮15和其内部的管件。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种汽车管件自动清洗烘干装置，包括清洗箱(1)和横管(2)，其特征在于：所述横管(2)横向设置在清洗箱(1)的内部上方，横管(2)的下方连接有软管(7)；
所述软管(7)为多个，软管(7)与横管(2)内部连通，且多个软管(7)等距的分布在横管(2)下方，软管(7)的表面开设有第一通孔(8)，第一通孔(8)为多个，所述清洗箱(1)上方内部的前侧和后侧内壁上均固定有侧管(10)，侧管(10)的前侧表面开设有第二通孔(11)，第二通孔(11)为多个，所述清洗箱(1)的上方设置有烘干室(3)，烘干室(3)的内部横向固定有电热丝(4)，烘干室(3)的下方通过出风口(6)与清洗箱(1)的内部连通，所述烘干室(3)的上方连接有进风管(5)，且进风管(5)与烘干室(3)内部连通，清洗箱(1)内部的两侧均固定有支撑块(9)，支撑块(9)上方的清洗箱(1)内置有放置篮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车管件自动清洗烘干装置，其特征在于：所述出风口(6)为多个，且多个出风口(6)均匀的分布在清洗箱(1)的内部上方。
3.根据权利要求1所述的一种汽车管件自动清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的左侧上方连接有进水管(12)，进水管(12)与横管(2)和侧管(10)连通，且进水管(12)上安装有阀门(14)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车管件自动清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的右侧下方连接有出水管(13)，出水管(13)与清洗箱(1)内部连通，且出水管(13)上安装有阀门(14)。
5.根据权利要求1所述的一种汽车管件自动清洗烘干装置，其特征在于：所述电热丝(4)通过导线与外部控制设备电性连接。
技术总结