本实用新型涉及过氧化氢异丙苯生产设备技术领域，具体为一种生产过氧化氢异丙苯的氧化塔装置。
背景技术：
过氧化氢异丙苯是无色液体，在0.004mpa下沸点是97.4℃。在温度70～90℃时，稳定；在145℃以上会分解。
过氧化氢异丙苯在生产时，将液态原料从氧化塔的顶部雾化喷出，使其表面积扩大数千倍，然后与氧化塔底部通入的氧气充分接触，进行氧化反应，但是有一部分雾化的液滴会附着在氧化塔内壁上，导致表面积缩小，反应效率下降，有所不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产过氧化氢异丙苯的氧化塔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产过氧化氢异丙苯的氧化塔装置，包括塔体，所述塔体内设置有导流筒，导流筒的内壁上竖向设置有叶片，且导流筒的上下两端分别滑动连接有上支撑环和下支撑环，上支撑环和下支撑环的外壁分别与塔体上下两端的内壁固定连接，所述导流筒的中间为双层空心结构，且导流筒的内壁上均匀分布有小孔，并且导流筒的顶部设有环形开口，该环形开口与上支撑环中间的通孔相连通，所述上支撑环中间的通孔的顶部连接有输气管的一端，输气管的另一端穿出塔体的外壁，所述导流筒的外壁上套设有固定齿轮，固定齿轮的一侧垂直啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧连接有电机，电机安装于塔体的外壁上，所述塔体的顶部连接有送料管和排气管，且塔体一侧的底部连接有进气管，并且塔体的下端设置有出料口。
优选的，所述送料管位于塔体内腔内的一端连接有雾化喷头。
优选的，所述上支撑环上的通孔设置有多个，且输气管的数量和所述通孔的数量相对应。
优选的，所述叶片与导流筒之间为焊接，且叶片关于导流筒的内壁上均匀分布有多个。
优选的，所述塔体底部的出料口上安装有阀门。
优选的，所述塔体的底部设置有支脚，支脚关于塔体的底部四角对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产过氧化氢异丙苯的氧化塔装置采用导流筒、叶片和塔体相配合的结构设计，能够带动塔体内壁附近的空气高速旋转，形成一层风墙，从而可极大的减小雾化的液滴附着在塔体内壁，并可促进液滴与氧气更加快速的接触，从而可提高氧化效率。
附图说明
图1为本实用新型一种生产过氧化氢异丙苯的氧化塔装置内部结构正视图；
图2为本实用新型一种生产过氧化氢异丙苯的氧化塔装置图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种生产过氧化氢异丙苯的氧化塔装置剖视图。
图中：1、送料管，2、雾化喷头，3、固定齿轮，4、驱动齿轮，5、电机，6、塔体，7、进气管，8、阀门，9、排气管，10、输气管，11、上支撑环，12、导流筒，13、叶片，14、下支撑环，15、出料口，16、支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产过氧化氢异丙苯的氧化塔装置，包括塔体6，塔体6内设置有导流筒12，导流筒12的外壁与塔体6的内壁之间为转动连接，两者之间可通过轴承支撑，形成更加稳定流畅的转动连接，导流筒12的内壁上竖向设置有叶片13，叶片13随着导流筒12旋转，能够带动塔体6内壁附近的空气高速旋转，形成一层风墙，防止液滴附着，叶片13与导流筒12之间为焊接，且叶片13关于导流筒12的内壁上均匀分布有多个，此结构使得导流筒12带动空气流动时，作用力更加均匀，且导流筒12的上下两端分别滑动连接有上支撑环11和下支撑环14，上支撑环11和下支撑环14的外壁分别与塔体6上下两端的内壁固定连接，上支撑环11和下支撑环14与塔体6之间可通过螺栓连接或者焊接固定，导流筒12的中间为双层空心结构，该结构可流通空气，且导流筒12的内壁上均匀分布有小孔，并且导流筒12的顶部设有环形开口，该环形开口与上支撑环11中间的通孔相连通，上支撑环11中间的通孔的顶部连接有输气管10的一端，输气管10与上支撑环11通过螺纹连接固定，输气管10的另一端穿出塔体6的外壁，输气管10穿出塔体6外壁的一端应连接输气泵，可持续向导流筒12侧壁的空腔内吹气，上支撑环11上的通孔设置有多个，且输气管10的数量和通孔的数量相对应，此结构使得导流筒12内可受到更加强劲的气流，导流筒12的外壁上套设有固定齿轮3，此处两者通过卡接固定，固定齿轮3的一侧垂直啮合连接有驱动齿轮4，驱动齿轮4的一侧连接有电机5，驱动齿轮4与电机5的轴固定连接，电机5安装于塔体6的外壁上，电机5通过螺丝安装固定，此结构使得导流筒12能够由电机5带动自动高速旋转，塔体6的顶部连接有送料管1和排气管9，送料管1能够加入液态原料，而排气管9可排出多余气体，且塔体6一侧的底部连接有进气管7，进气管7能够通入氧气，并且塔体6的下端设置有出料口15，出料口15可排出成品物料，送料管1位于塔体6内腔内的一端连接有雾化喷头2，雾化喷头2关于送料管1底部两侧对称分布有多个，此结构能够让原料稳定的雾化喷出，塔体6底部的出料口15上安装有阀门8，此结构便于出料口15启闭，塔体6的底部设置有支脚16，此处两者为焊接，支脚16关于塔体6的底部四角对称分布，此结构能够将塔体6架起，并使塔体6保持稳定。
工作原理：在使用该生产过氧化氢异丙苯的氧化塔装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，原液经过塔体6顶部的送料管1进入塔体6，再通过雾化喷头2喷出，形成细小的液滴，液滴从上之下流动，而氧气从塔体6一侧底部的进气管7加入，由下至上流动，使得氧气与液滴接触，进行氧化反应，成品液料下落后从出料口15排出，加工过程中，电机5启动，出料口15通过驱动齿轮4和固定齿轮3带动导流筒12旋转，叶片13随着导流筒12旋转，能够带动塔体6内壁附近的空气高速旋转，形成一层风墙，而同时，利用输气泵对输气管10输送氧气，输气管10进入导流筒12侧壁的空腔内，再从导流筒12内壁上的小孔内喷出，使得塔体6内壁附近始终形成正压状态，此时配合叶片13的旋转，能够进一步防止液滴靠近，可极大的减小雾化的液滴附着在塔体6内壁，并可促进液滴与氧气更加快速的接触，从而可提高氧化效率，这就是该生产过氧化氢异丙苯的氧化塔装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生产过氧化氢异丙苯的氧化塔装置，包括塔体（6），其特征在于：所述塔体（6）内设置有导流筒（12），导流筒（12）的内壁上竖向设置有叶片（13），且导流筒（12）的上下两端分别滑动连接有上支撑环（11）和下支撑环（14），上支撑环（11）和下支撑环（14）的外壁分别与塔体（6）上下两端的内壁固定连接，所述导流筒（12）的中间为双层空心结构，且导流筒（12）的内壁上均匀分布有小孔，并且导流筒（12）的顶部设有环形开口，该环形开口与上支撑环（11）中间的通孔相连通，所述上支撑环（11）中间的通孔的顶部连接有输气管（10）的一端，输气管（10）的另一端穿出塔体（6）的外壁，所述导流筒（12）的外壁上套设有固定齿轮（3），固定齿轮（3）的一侧垂直啮合连接有驱动齿轮（4），驱动齿轮（4）的一侧连接有电机（5），电机（5）安装于塔体（6）的外壁上，所述塔体（6）的顶部连接有送料管（1）和排气管（9），且塔体（6）一侧的底部连接有进气管（7），并且塔体（6）的下端设置有出料口（15）。
2.根据权利要求1所述的一种生产过氧化氢异丙苯的氧化塔装置，其特征在于：所述送料管（1）位于塔体（6）内腔内的一端连接有雾化喷头（2）。
3.根据权利要求1所述的一种生产过氧化氢异丙苯的氧化塔装置，其特征在于：所述上支撑环（11）上的通孔设置有多个，且输气管（10）的数量和所述通孔的数量相对应。
4.根据权利要求1所述的一种生产过氧化氢异丙苯的氧化塔装置，其特征在于：所述叶片（13）与导流筒（12）之间为焊接，且叶片（13）关于导流筒（12）的内壁上均匀分布有多个。
5.根据权利要求1所述的一种生产过氧化氢异丙苯的氧化塔装置，其特征在于：所述塔体（6）底部的出料口（15）上安装有阀门（8）。
6.根据权利要求1所述的一种生产过氧化氢异丙苯的氧化塔装置，其特征在于：所述塔体（6）的底部设置有支脚（16），支脚（16）关于塔体（6）的底部四角对称分布。
技术总结