本实用新型涉及硅片加工设备技术领域，尤其涉及一种制绒清洗花篮压杆。
背景技术：
传统压杆均带有卡齿，硅片制绒清洗后压杆卡齿初步印记比较明显，且烘干后硅片与卡齿接触位置存在挂水现象，影响硅片效率。
传统带有卡齿的压杆，硅片制绒清洗过程，硅片在卡齿处溶液受卡齿阻挡导致局部循环不均，在制绒时卡齿处出绒效果变差，在清洗时卡齿处清洗效果较差，硅片制绒清洗后，其表面卡齿印记明显，其次在进烘干槽时，硅片与压杆卡齿接触处会挂有水滴，导致烘干时硅片表面热氧化更明显，热斑效应更严重。
因此我们设计了全新无卡槽(无卡齿)结构的压杆，将能彻底解决因为卡齿带来的硅片卡齿印记、卡齿处硅片清洗不净、烘干时挂水热氧化加剧异常、热板效应异常。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种能改善制绒清洗效果的制绒清洗花篮压杆，解决了目前硅片在制绒清洗过程中，压杆位置由于受药液浓度不均或药液残留等原因导致的硅片卡齿印记的现象。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种制绒清洗花篮压杆，用于将硅片固定在制绒花篮内，所述压杆由单边椭圆形柱体和两端固定销组成，所述椭圆形柱体固定到制绒花篮上的断面图形呈倒水滴状。
进一步的，所述椭圆形柱体内芯为实心碳棒或空心高强度金属套管，包裹外芯的为pvdf/铁氟龙等耐酸碱耐高温材质。
进一步的，所述椭圆形柱体表面为无卡齿设计及疏水层设计的光滑直杆，表面覆盖一层疏水性材质。
进一步的，所述椭圆形柱体其外形为单边椭圆，椭圆短边半径小于5.5毫米，椭圆长边半径8.5-10.5毫米。
进一步的，所述的花篮压杆与制绒花篮匹配使用，所述的压杆嵌入花篮后，其下边缘与花篮内硅片上边缘距离0.5～3.5mm。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型制绒清洗硅片与压杆无卡齿接触，制绒不会有顶杆卡齿印，其次此区域更有利于清洗，最终经过光致发光测试后，无压杆印记，提高电池片转换效率及外观良率。
2、本实用新型压杆主体呈倒水滴椭圆柱形体，悬挂药液残留少，在制程中减少相互污染，提高清洗能力，其次在进烘干槽时，压杆疏水性更好，有利于缩短干燥时间减低干燥温度，既减少能耗，避免烘干时过氧化，同时也能缩短制程节拍提高小时产能。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种制绒清洗花篮压杆的轴侧图；
图2为本实用新型一种制绒清洗花篮压杆的主视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-2所示，本实用新型公开了一种制绒清洗花篮压杆，用于将硅片固定在制绒花篮内，所述压杆由单边椭圆形柱体1和两端固定销2组成，所述椭圆形柱体1固定到制绒花篮上的断面图形呈倒水滴状，所述椭圆形柱体1内芯为实心碳棒或空心高强度金属套管，保证压杆使用强度，其包裹外芯的为pvdf\铁氟龙等耐酸碱耐高温材质，提高赤水能力且保证寿命，其表面无任何卡齿凸起或卡槽，能降低溶液阻力有利于提高制绒成核率及减轻传统卡齿处清洗压力。压杆两端可依据花篮卡槽做出与之相匹配的卡扣，当压杆固定在花篮上时，其断面呈倒水滴状，更有利于消除溶液残留及水洗时水滴悬挂现象。所述椭圆形柱体表面为无卡齿设计及疏水层设计的光滑直杆，表面覆盖一层疏水性材质。所述椭圆形柱体其外形为单边椭圆，椭圆短边半径小于5.5毫米，椭圆长边半径8.5-10.5毫米。所述的花篮压杆与制绒花篮匹配使用，所述的压杆嵌入花篮后，其下边缘与花篮内硅片上边缘距离0.5～3.5mm，能起到更好的疏水及抑制粘片的作用。本实用新型通过其独特的结构设计及材质应用，使其具备较好的疏水效果且在制绒清洗过程能有效抑制单晶硅片上浮引起片子黏在一起。
使用本实用新型的制绒清洗花篮压杆具有：
其一、压杆表面无卡齿化，减少在溶液槽中传统压杆带有卡齿对溶液流体干扰导致出绒效果差(卡齿处为出绒)，无卡齿能更好引导局部溶液新旧置换，提高硅片金字塔成核率。
其二、压杆表面无卡齿化，有利于后清洗对顶杆处的清洗，提高表面洁净度。
其三、压杆为倒立水滴状椭圆柱作为为主体，在花篮慢提拉出水进烘干炉前，硅片与压杆无接触，且压杆不会挂水，既提高硅片洁净度，又有效防止烘干过程热氧化加剧及微粒浸入水滴在硅片表面固化，导致二次污染，减少镀膜后pl压杆印记的出现。
本实用新型制绒清洗硅片与压杆无卡齿接触，制绒不会有顶杆卡齿印，其次此区域更有利于清洗，最终经过光致发光测试后，无压杆印记，提高电池片转换效率及外观良率，压杆主体呈倒水滴椭圆柱形体，悬挂药液残留少，在制程中减少相互污染，提高清洗能力，其次在进烘干槽时，压杆疏水性更好，有利于缩短干燥时间减低干燥温度，既减少能耗，避免烘干时过氧化，同时也能缩短制程节拍提高小时产能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种制绒清洗花篮压杆，用于将硅片固定在制绒花篮内，其特征在于：所述压杆由单边椭圆形柱体和两端固定销组成，所述椭圆形柱体固定到制绒花篮上的断面图形呈倒水滴状。
2.根据权利要求1所述一种制绒清洗花篮压杆，其特征在于：所述椭圆形柱体内芯为实心碳棒或空心高强度金属套管，包裹外芯的为pvdf/铁氟龙等耐酸碱耐高温材质。
3.根据权利要求1所述一种制绒清洗花篮压杆，其特征在于：所述椭圆形柱体表面为无卡齿设计及疏水层设计的光滑直杆，表面覆盖一层疏水性材质。
4.根据权利要求1所述一种制绒清洗花篮压杆，其特征在于：所述椭圆形柱体其外形为单边椭圆，椭圆短边半径小于5.5毫米，椭圆长边半径8.5-10.5毫米。
5.根据权利要求1所述一种制绒清洗花篮压杆，其特征在于：所述的花篮压杆与制绒花篮匹配使用，所述的压杆嵌入花篮后，其下边缘与花篮内硅片上边缘距离0.5～3.5mm。
技术总结