本实用新型涉及龙骨打包机技术领域，尤其是涉及一种轻钢龙骨扣合打包机。
背景技术：
轻钢龙骨是目前建筑及装修中常用的吊顶材料，其作用是对于挂装在其表面的装饰材料起到悬挂支架的作用。轻钢龙骨在生产完成后需要进行打包，以便于之后存储和运输。
目前，一般都是人工对轻钢龙骨进行打包，首先人工将龙骨两两配对扣合在一起，然后人工将扣合在一起的龙骨摆放成小包，再人工用胶带缠绕打包。其中，人工扣合龙骨的过程，需要工人搬动龙骨，劳动强度高，且效率低。鉴于以上原因，设计一种轻钢龙骨扣合打包机是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种轻钢龙骨扣合打包机，无需人工搬动扣合打包，降低了工人的劳动强度，提高了打包效率，同时结构简单。
为实现上述目的，本实用新型提供了轻钢龙骨扣合打包机，包括架体、纵向输送机构、横向输送机构、扣合机构、存料机构和打包机构，所述打包机构、所述存料机构、所述扣合机构、所述横向输送机构和所述纵向输送机构均固定在所述架体上；
所述纵向输送机构包括固定在所述架体上的纵向输送电机、与所述纵向输送电机连接的纵向主动输送辊、与所述纵向主动输送辊连接的纵向输送带和与所述纵向输送带末端连接的纵向被动输送辊，所述纵向输送带的侧面设置有检测开关和推料气缸；
所述横向输送机构包括设置在所述纵向输送带一侧的横向输送电机、与所述横向输送电机连接的横向主动输送辊、与所述横向主动输送辊连接的横向输送带和带动所述横向输送带纵向移动的横向输送传动杆，所述横向输送传动杆与所述横向输送电机连接，所述横向输送带的另一端设置有横向等料气缸；
所述扣合机构包括固定在所述架体上的扣合传动伺服电机、与所述扣合传动伺服电机连接的扣合传动杆和齿轮提升扣合机构，所述齿轮提升扣合机构的下方设置有勾料气缸；
所述存料机构包括固定在所述架体上的托料气缸、设置在所述托料气缸一侧的上下移动存料气缸和与所述上下移动存料气缸连接的上下移动存料丝杠，所述上下移动存料丝杠上连接有上下移动存料伺服电机；
所述打包机构包括固定在所述架体上的打包气缸、与所述打包气缸连接的打包推料板和打包传动辊。
优选的，所述纵向输送带的尾端设置有纵向挡料板。
优选的，所述架体的端部设置有打包缠绕机构，所述打包缠绕机构设置在所述上下移动存料伺服电机的下方。
优选的，所述架体的一侧设置有控制柜。
优选的，所述纵向输送带的外侧设置有停机检测台。
因此，本实用新型采用上述结构的轻钢龙骨扣合打包机，无需人工搬动扣合打包，降低了工人的劳动强度，提高了打包效率，同时结构简单。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型轻钢龙骨扣合打包机实施例的结构示意图；
图2为本实用新型轻钢龙骨扣合打包机实施例的主视图；
图3为本实用新型轻钢龙骨扣合打包机实施例的俯视图；
图4为本实用新型轻钢龙骨扣合打包机实施例的侧视图。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例
图1为本实用新型轻钢龙骨扣合打包机实施例的结构示意图，图2为本实用新型轻钢龙骨扣合打包机实施例的主视图，图3为本实用新型轻钢龙骨扣合打包机实施例的俯视图，图4为本实用新型轻钢龙骨扣合打包机实施例的侧视图。如图所示，本实用新型提供了轻钢龙骨扣合打包机，包括架体1、纵向输送机构2、横向输送机构3、扣合机构4、存料机构5和打包机构6，打包机构6、存料机构5、扣合机构4、横向输送机构3和纵向输送机构2均固定在架体1上。
纵向输送机构2包括固定在架体1上的纵向输送电机21、与纵向输送电机21连接的纵向主动输送辊22、与纵向主动输送辊22连接的纵向输送带23和与纵向输送带23末端连接的纵向被动输送辊24，纵向输送带13的侧面设置有检测开关7和推料气缸8。纵向输送带23的尾端设置有纵向挡料板25，纵向输送带23的端部设置有进料口26。
横向输送机构3包括设置在纵向输送带23一侧的横向输送电机31、与横向输送电机31连接的横向主动输送辊32、与横向主动输送辊32连接的横向输送带33和带动横向输送带33纵向移动的横向输送传动杆34，横向输送传动杆34与横向输送电机31连接，横向输送带33的另一端设置有横向等料气缸35。
扣合机构4包括固定在架体1上的扣合传动伺服电机41、与扣合传动伺服电机41连接的扣合传动杆42和齿轮提升扣合机构43，齿轮提升扣合机构43的下方设置有勾料气缸44。
存料机构5包括固定在架体1上的托料气缸51、设置在托料气缸51一侧的上下移动存料气缸52和与上下移动存料气缸52连接的上下移动存料丝杠53，上下移动存料丝杠53上连接有上下移动存料伺服电机54。
打包机构6包括固定在架体1上的打包气缸61、与打包气缸61连接的打包推料板62和打包传动辊63。
架体1的端部设置有打包缠绕机构9，打包缠绕机构9设置在上下移动存料伺服电机54的下方。架体1的一侧设置有控制柜。
纵向输送带23的外侧设置有停机检测台。
具体的工作过程：材料进入到进料口，通过纵向输送电机，带动纵向主动输送辊和纵向输送带，从而带动纵向被动输送辊，达到检测开关位置，通过推料气缸推送到横向输送带，由横向输送电机带动横向主动输送辊转动，横向主动输送辊带动横向输送带传动，横向输送传动杆将横向输送带纵向移动，从而将料输送到横向等料气缸处等待第二件扣合材料进入后通过扣合传动伺服电机带动扣合传动杆和齿轮提升扣合机构带动材料提起扣合，扣合后通过勾料气缸把扣合好的材料带到托料气缸上等待第二排材料到达后撤回托料气缸，材料掉落到上下移动存料气缸上由上下移动存料伺服电机带动上下移动存料传动丝杆和上下移动存料气缸向下移动直到到达四层后，上下移动存料气缸撤回，料掉落到打包传动辊上，通过打包推料气缸带动打包推料板推动材料到达打包缠绕机构处开始缠绕胶带，缠绕好后输送出去。
因此，本实用新型采用上述结构的轻钢龙骨扣合打包机，无需人工搬动扣合打包，降低了工人的劳动强度，提高了打包效率，同时结构简单。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
1.一种轻钢龙骨扣合打包机，其特征在于：
包括架体、纵向输送机构、横向输送机构、扣合机构、存料机构和打包机构，所述打包机构、所述存料机构、所述扣合机构、所述横向输送机构和所述纵向输送机构均固定在所述架体上；
所述纵向输送机构包括固定在所述架体上的纵向输送电机、与所述纵向输送电机连接的纵向主动输送辊、与所述纵向主动输送辊连接的纵向输送带和与所述纵向输送带末端连接的纵向被动输送辊，所述纵向输送带的侧面设置有检测开关和推料气缸；
所述横向输送机构包括设置在所述纵向输送带一侧的横向输送电机、与所述横向输送电机连接的横向主动输送辊、与所述横向主动输送辊连接的横向输送带和带动所述横向输送带纵向移动的横向输送传动杆，所述横向输送传动杆与所述横向输送电机连接，所述横向输送带的另一端设置有横向等料气缸；
所述扣合机构包括固定在所述架体上的扣合传动伺服电机、与所述扣合传动伺服电机连接的扣合传动杆和齿轮提升扣合机构，所述齿轮提升扣合机构的下方设置有勾料气缸；
所述存料机构包括固定在所述架体上的托料气缸、设置在所述托料气缸一侧的上下移动存料气缸和与所述上下移动存料气缸连接的上下移动存料丝杠，所述上下移动存料丝杠上连接有上下移动存料伺服电机；
所述打包机构包括固定在所述架体上的打包气缸、与所述打包气缸连接的打包推料板和打包传动辊。
2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨扣合打包机，其特征在于：所述纵向输送带的尾端设置有纵向挡料板。
3.根据权利要求2所述的轻钢龙骨扣合打包机，其特征在于：所述架体的端部设置有打包缠绕机构，所述打包缠绕机构设置在所述上下移动存料伺服电机的下方。
4.根据权利要求3所述的轻钢龙骨扣合打包机，其特征在于：所述架体的一侧设置有控制柜。
5.根据权利要求4所述的轻钢龙骨扣合打包机，其特征在于：所述纵向输送带的外侧设置有停机检测台。
技术总结