本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种新型超高黏度搅拌桨反应釜。
背景技术：
在化工产品生产过程中，反应釜是最常见的反应设备，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药等领域，对于环氧胶、丙烯酸胶类等粘稠或膏状胶粘剂，需要在反应釜中充分搅拌。
现今市场上的此类反应釜种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)现有的此类反应釜在搅拌环氧胶等胶制品时，在净化废气的过程中，难以有效利用废气中的热量；
(2)现有的此类反应釜在工作过程中，粘稠或膏状胶粘剂易附着于反应釜的内壁上，导致反应釜搅拌不均匀，物料的产品质量有限；
(3)现有的此类反应釜难以对内部的物料进行均匀加热，延长了物料的反应时间，且使用完毕后，冷却时间过长，降低了反应釜的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型超高黏度搅拌桨反应釜，以解决上述背景技术中提出反应釜搅拌不均、工作效率低以及废气热量不便利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型超高黏度搅拌桨反应釜，包括反应釜主体、保温框、出水管、维修孔和驱动电机，所述反应釜主体的外壁上固定有保温框，且保温框内部的一侧安装有冷却水管，冷却水管顶端的一侧安装有进水管，冷却水管底端的一侧安装有出水管，所述反应釜主体内部的一侧安装有内胆，且内胆一侧的反应釜主体内壁上安装有电加热板，所述反应釜主体顶端的一侧安装有维修孔，且维修孔一侧的反应釜主体顶端安装有入料口，所述反应釜主体顶端的中心位置处安装有驱动电机，且驱动电机底端的一侧安装有减速器，并且减速器的输出端安装有转轴，所述转轴底端的一侧安装有搅拌轴，所述保温框的两侧外壁上皆设置有回收机构。
优选的，所述搅拌轴表面的一侧固定有主安装架，且主安装架的两侧外壁上皆铰接有连接杆。
优选的，所述搅拌轴表面的一侧固定有搅拌桨主体，搅拌桨主体关于搅拌轴的中心位置呈对称结构。
优选的，所述回收机构的内部依次设置有换热箱、热交换盘管、进气管、热交换管、出气管和风机，所述保温框一侧的外壁上固定有换热箱，且换热箱内部的一侧安装有热交换盘管。
优选的，所述换热箱顶端的一侧安装有热交换管，热交换管的顶端延伸至反应釜主体的内部，换热箱底端的一侧安装有风机。
优选的，所述热交换盘管顶端的一侧安装有进气管，进气管的一端延伸至反应釜主体的内部，且进气管一侧的换热箱顶端安装有出气管，出气管的底端与热交换盘管的顶端相互连接，通过回收机构对热量进行回收，降低反应釜的使用成本。
优选的，所述连接杆底端的一侧安装有限位框，且限位框底端的一侧铰接有活动板。
优选的，所述限位框内部的一侧设置有限位槽，且限位槽内部的一侧滑动安装有滑动板，滑动板的顶端与连接杆的底端固定连接，并且滑动板底端的一侧安装有限位弹簧，限位弹簧的底端与限位框的底部固定连接。
优选的，所述活动板底端的一侧固定有刮板，且刮板表面的一侧固定有刮条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种新型超高黏度搅拌桨反应釜不仅提升反应釜的工作效率，避免部分原料未被混合的现象，提升反应釜的产品加工质量，还降低反应釜的使用成本；
(1)通过设置有电加热板和进水管，将物料通过入料口置入内胆的内部，随后通过外部的控制端控制电加热板进行工作，使其对内胆的内部进行加热，直至加热至物料搅拌混合的合适温度，随后在降温时，可将进水管连接至外部的供水端，使其对反应釜主体的外壁进行均匀冷却，实现反应釜快速加热与冷却的功能，提升反应釜的工作效率；
(2)通过设置有搅拌轴和刮板，开启驱动电机进行工作，使其带动转轴和搅拌轴旋转，则搅拌轴带动搅拌桨主体以及底端的螺纹端进行旋转，从而对内胆底部的物料进行混合搅拌，搅拌过程中飞溅的物料将附着于内胆的内壁上，在此之间，搅拌轴的离心力将迫使限位框向外部扩展，从而使刮板始终与内胆的内壁接触，连接杆、限位框起到连接活动板的作用，且限位弹簧可呈拉伸或者收缩的状态，从而对活动板的摆动起到限位的作用，从而将附着在内胆内壁上的物料扫下，避免部分原料出现未被混合的现象，从而提升反应釜的产品加工质量；
(3)通过设置有风机和热交换盘管，将出气管连接至外部的废气处理设备，则反应釜主体内部的废气可通过风机、热交换盘管以及出气管排至废气处理设备，则热交换盘管和换热箱进行热量交换，即热交换盘管中的废气热量传递至换热箱的内部，随后开启风机，使其将换热箱内部的热量吹入热交换管的内部，即热交换管的热量再次送回反应釜主体的内部，从而实现反应釜热量回收的功能，降低反应釜的使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌轴主视结构示意图；
图3为本实用新型的活动板侧视结构示意图；
图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
图5为本实用新型的回收机构放大结构示意图；
图中：1、反应釜主体；2、保温框；3、出水管；4、冷却水管；5、内胆；6、电加热板；7、进水管；8、维修孔；9、搅拌轴；10、驱动电机；11、减速器；12、转轴；13、入料口；14、回收机构；1401、换热箱；1402、热交换盘管；1403、进气管；1404、热交换管；1405、出气管；1406、风机；15、主安装架；16、连接杆；17、限位框；18、活动板；19、刮板；20、搅拌桨主体；21、刮条；22、限位槽；23、滑动板；24、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型超高黏度搅拌桨反应釜，包括反应釜主体1、保温框2、出水管3、维修孔8和驱动电机10，反应釜主体1的外壁上固定有保温框2，且保温框2内部的一侧安装有冷却水管4，冷却水管4顶端的一侧安装有进水管7，冷却水管4底端的一侧安装有出水管3，反应釜主体1内部的一侧安装有内胆5，且内胆5一侧的反应釜主体1内壁上安装有电加热板6，反应釜主体1顶端的一侧安装有维修孔8，且维修孔8一侧的反应釜主体1顶端安装有入料口13，反应釜主体1顶端的中心位置处安装有驱动电机10，该驱动电机10的型号可为rs-385sh，且驱动电机10底端的一侧安装有减速器11，并且减速器11的输出端安装有转轴12，转轴12底端的一侧安装有搅拌轴9；
将物料通过入料口13置入内胆5的内部，随后通过外部的控制端控制电加热板6进行工作，使其对内胆5的内部进行加热，直至加热至物料搅拌混合的合适温度，随后在降温时，可将进水管7连接至外部的供水端，使其对反应釜主体1的外壁进行均匀冷却，实现反应釜快速加热与冷却的功能，提升反应釜的工作效率；
保温框2的两侧外壁上皆设置有回收机构14；
回收机构14的内部依次设置有换热箱1401、热交换盘管1402、进气管1403、热交换管1404、出气管1405和风机1406，保温框2一侧的外壁上固定有换热箱1401，且换热箱1401内部的一侧安装有热交换盘管1402，换热箱1401顶端的一侧安装有热交换管1404，热交换管1404的顶端延伸至反应釜主体1的内部，换热箱1401底端的一侧安装有风机1406，该风机1406的型号可为gd30k2-12；
热交换盘管1402顶端的一侧安装有进气管1403，进气管1403的一端延伸至反应釜主体1的内部，且进气管1403一侧的换热箱1401顶端安装有出气管1405，出气管1405的底端与热交换盘管1402的顶端相互连接；
将出气管1405连接至外部的废气处理设备，则反应釜主体1内部的废气可通过风机1406、热交换盘管1402以及出气管1405排至废气处理设备，则热交换盘管1402和换热箱1401进行热量交换，即热交换盘管1402中的废气热量传递至换热箱1401的内部，随后开启风机1406，使其将换热箱1401内部的热量吹入热交换管1404的内部，即热交换管1404的热量再次送回反应釜主体1的内部，从而实现反应釜热量回收的功能；
搅拌轴9表面的一侧固定有主安装架15，且主安装架15的两侧外壁上皆铰接有连接杆16，搅拌轴9表面的一侧固定有搅拌桨主体20，搅拌桨主体20关于搅拌轴9的中心位置呈对称结构；
连接杆16底端的一侧安装有限位框17，且限位框17底端的一侧铰接有活动板18，限位框17内部的一侧设置有限位槽22，且限位槽22内部的一侧滑动安装有滑动板23，滑动板23的顶端与连接杆16的底端固定连接，并且滑动板23底端的一侧安装有限位弹簧24，限位弹簧24的底端与限位框17的底部固定连接；
活动板18底端的一侧固定有刮板19，且刮板19表面的一侧固定有刮条21；
开启驱动电机10进行工作，使其带动转轴12和搅拌轴9旋转，则搅拌轴9带动搅拌桨主体20以及底端的螺纹端进行旋转，从而对内胆5底部的物料进行混合搅拌，搅拌过程中飞溅的物料将附着于内胆5的内壁上，在此之间，搅拌轴9的离心力将迫使限位框17向外部扩展，从而使刮板19始终与内胆5的内壁接触，连接杆16、限位框17起到连接活动板18的作用，且限位弹簧24可呈拉伸或者收缩的状态，从而对活动板18的摆动起到限位的作用，从而将附着在内胆5内壁上的物料扫下，避免部分原料出现未被混合的现象。
工作原理：使用时，首先将物料通过入料口13置入内胆5的内部，随后通过外部的控制端控制电加热板6进行工作，使其对内胆5的内部进行加热，直至加热至物料搅拌混合的合适温度，随后在降温时，可将进水管7连接至外部的供水端，使其对反应釜主体1的外壁进行均匀冷却，实现反应釜快速加热与冷却的功能，提升反应釜的工作效率，随后开启驱动电机10进行工作，使其带动转轴12和搅拌轴9旋转，则搅拌轴9带动搅拌桨主体20以及底端的螺纹端进行旋转，从而对内胆5底部的物料进行混合搅拌，搅拌过程中飞溅的物料将附着于内胆5的内壁上，在此之间，搅拌轴9的离心力将迫使限位框17向外部扩展，从而使刮板19始终与内胆5的内壁接触，连接杆16、限位框17起到连接活动板18的作用，且限位弹簧24可呈拉伸或者收缩的状态，从而对活动板18的摆动起到限位的作用，从而将附着在内胆5内壁上的物料扫下，避免部分原料出现未被混合的现象，从而提升反应釜的产品加工质量，将出气管1405连接至外部的废气处理设备，则反应釜主体1内部的废气可通过风机1406、热交换盘管1402以及出气管1405排至废气处理设备，则热交换盘管1402和换热箱1401进行热量交换，即热交换盘管1402中的废气热量传递至换热箱1401的内部，随后开启风机1406，使其将换热箱1401内部的热量吹入热交换管1404的内部，即热交换管1404的热量再次送回反应釜主体1的内部，从而实现反应釜热量回收的功能，降低反应釜的使用成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种新型超高黏度搅拌桨反应釜，包括反应釜主体(1)、保温框(2)、出水管(3)、维修孔(8)和驱动电机(10)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的外壁上固定有保温框(2)，且保温框(2)内部的一侧安装有冷却水管(4)，冷却水管(4)顶端的一侧安装有进水管(7)，冷却水管(4)底端的一侧安装有出水管(3)，所述反应釜主体(1)内部的一侧安装有内胆(5)，且内胆(5)一侧的反应釜主体(1)内壁上安装有电加热板(6)，所述反应釜主体(1)顶端的一侧安装有维修孔(8)，且维修孔(8)一侧的反应釜主体(1)顶端安装有入料口(13)，所述反应釜主体(1)顶端的中心位置处安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)底端的一侧安装有减速器(11)，并且减速器(11)的输出端安装有转轴(12)，所述转轴(12)底端的一侧安装有搅拌轴(9)，所述保温框(2)的两侧外壁上皆设置有回收机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型超高黏度搅拌桨反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(9)表面的一侧固定有主安装架(15)，且主安装架(15)的两侧外壁上皆铰接有连接杆(16)。
3.根据权利要求1所述的一种新型超高黏度搅拌桨反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(9)表面的一侧固定有搅拌桨主体(20)，搅拌桨主体(20)关于搅拌轴(9)的中心位置呈对称结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型超高黏度搅拌桨反应釜，其特征在于：所述回收机构(14)的内部依次设置有换热箱(1401)、热交换盘管(1402)、进气管(1403)、热交换管(1404)、出气管(1405)和风机(1406)，所述保温框(2)一侧的外壁上固定有换热箱(1401)，且换热箱(1401)内部的一侧安装有热交换盘管(1402)。
5.根据权利要求4所述的一种新型超高黏度搅拌桨反应釜，其特征在于：所述换热箱(1401)顶端的一侧安装有热交换管(1404)，热交换管(1404)的顶端延伸至反应釜主体(1)的内部，换热箱(1401)底端的一侧安装有风机(1406)。
6.根据权利要求4所述的一种新型超高黏度搅拌桨反应釜，其特征在于：所述热交换盘管(1402)顶端的一侧安装有进气管(1403)，进气管(1403)的一端延伸至反应釜主体(1)的内部，且进气管(1403)一侧的换热箱(1401)顶端安装有出气管(1405)，出气管(1405)的底端与热交换盘管(1402)的顶端相互连接。
7.根据权利要求2所述的一种新型超高黏度搅拌桨反应釜，其特征在于：所述连接杆(16)底端的一侧安装有限位框(17)，且限位框(17)底端的一侧铰接有活动板(18)。
8.根据权利要求7所述的一种新型超高黏度搅拌桨反应釜，其特征在于：所述限位框(17)内部的一侧设置有限位槽(22)，且限位槽(22)内部的一侧滑动安装有滑动板(23)，滑动板(23)的顶端与连接杆(16)的底端固定连接，并且滑动板(23)底端的一侧安装有限位弹簧(24)，限位弹簧(24)的底端与限位框(17)的底部固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种新型超高黏度搅拌桨反应釜，其特征在于：所述活动板(18)底端的一侧固定有刮板(19)，且刮板(19)表面的一侧固定有刮条(21)。
技术总结