一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构的制作方法

专利2022-05-09  39


本实用新型涉及钢丝网骨架聚乙烯复合管技术领域,具体为一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构。



背景技术:

钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体,以高密度聚乙烯(hdpe)为基体,并用高性能的hdpe改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材,因为高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中,因此钢丝网骨架聚乙烯复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点,而又保持了钢管和塑料管各自的优点。

但是,现有的钢丝网骨架聚乙烯复合管连接强度较弱,且连接较为复杂,严重影响工作进度;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构,以解决上述背景技术中提出的钢丝网骨架聚乙烯复合管连接强度较弱,且连接较为复杂,严重影响工作进度的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构,包括内管,所述内管的外部安装有过塑钢丝网,所述过塑钢丝网与内管胶接连接,所述过塑钢丝网的外部安装有外管,所述外管与过塑钢丝网胶接连接,所述内管和外管的一端安装有连接法兰,所述连接法兰的一端安装有连接台,所述连接台与连接法兰焊接连接,所述连接台的内部安装有限位弹簧,所述限位弹簧的一端安装有限位件,所述限位弹簧与限位件和连接台均固定连接,所述限位件与连接台通过卡槽连接,所述外管的内侧设置有限位卡槽,所述限位卡槽设置有若干个。

优选的,所述内管和外管与连接法兰之间均安装有密封垫,所述密封垫与连接法兰通过卡槽连接。

优选的,所述外管的外部安装有防火层,所述防火层与外管胶接连接。

优选的,所述防火层的外部安装有防腐橡胶层,所述防腐橡胶层与防火层胶接连接。

优选的,所述连接法兰的内部安装有固定螺钉,所述固定螺钉与连接法兰通过螺纹连接。

优选的,所述内管外部设置有第一螺纹,所述连接台的内侧设置有第二螺纹。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过安装过塑钢丝网可以增加装置的强度,防止装置断裂,增加装置的使用寿命,安装限位弹簧可以使限位件卡入限位卡槽内部防止连接法兰脱落,增加装置的连接强度,且连接较为简单,有利于加快工作进度,提高劳动效率,增加装置的使用效果,安装密封垫可以防止装置泄露,增加装置的密封性,保证装置功能性的完整,安装防火层可以更好的防止装置燃烧,增加装置的安全性;

2、本实用新型通过安装防腐橡胶层可以防止一些具有腐蚀性的物质对装置进行腐蚀,同时更加装置的抗冲击能力,避免装置破裂,增加装置的实用性,安装固定螺钉可以方便装置连接,保证装置功能性的完整,设置第一螺纹和第二螺纹可以使连接台与内管通过螺纹连接,进一步增加装置的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构的安装结构示意图;

图2为本实用新型的一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构的安装主视图;

图3为图1中a部分放大图。

图中:1、内管;2、过塑钢丝网;3、外管;4、限位卡槽;5、防火层;6、防腐橡胶层;7、连接法兰;8、密封垫;9、连接台;10、限位弹簧;11、限位件;12、第一螺纹;13、第二螺纹;14、固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构,包括内管1,内管1的外部安装有过塑钢丝网2,安装过塑钢丝网2可以增加装置的强度,防止装置断裂,增加装置的使用寿命,过塑钢丝网2与内管1胶接连接,过塑钢丝网2的外部安装有外管3,外管3与过塑钢丝网2胶接连接,内管1和外管3的一端安装有连接法兰7,连接法兰7的一端安装有连接台9,连接台9与连接法兰7焊接连接,连接台9的内部安装有限位弹簧10,安装限位弹簧10可以使限位件11卡入限位卡槽4内部防止连接法兰7脱落,增加装置的连接强度,且连接较为简单,有利于加快工作进度,提高劳动效率,增加装置的使用效果,限位弹簧10的一端安装有限位件11,限位弹簧10与限位件11和连接台9均固定连接,限位件11与连接台9通过卡槽连接,外管3的内侧设置有限位卡槽4,限位卡槽4设置有若干个。

进一步,内管1和外管3与连接法兰7之间均安装有密封垫8,密封垫8与连接法兰7通过卡槽连接,安装密封垫8可以防止装置泄露,增加装置的密封性,保证装置功能性的完整。

进一步,外管3的外部安装有防火层5,防火层5与外管3胶接连接,安装防火层5可以更好的防止装置燃烧,增加装置的安全性。

进一步,防火层5的外部安装有防腐橡胶层6,防腐橡胶层6与防火层5胶接连接,安装防腐橡胶层6可以防止一些具有腐蚀性的物质对装置进行腐蚀,同时更加装置的抗冲击能力,避免装置破裂,增加装置的实用性。

进一步,连接法兰7的内部安装有固定螺钉14,固定螺钉14与连接法兰7通过螺纹连接,安装固定螺钉14可以方便装置连接,保证装置功能性的完整。

进一步,内管1外部设置有第一螺纹12,连接台9的内侧设置有第二螺纹13,设置第一螺纹12和第二螺纹13可以使连接台9与内管1通过螺纹连接,进一步增加装置的连接强度。

工作原理:使用时,工作人员将密封垫8安装在连接法兰7的外部,然后将连接法兰7一端的连接台9与内管1通过螺纹连接,限位弹簧10顶动限位件11使其自动卡入限位卡槽4中即可,本装置安装过塑钢丝网2可以增加装置的强度,防止装置断裂,增加装置的使用寿命,安装限位弹簧10可以使限位件11卡入限位卡槽4内部防止连接法兰7脱落,增加装置的连接强度,且连接较为简单,有利于加快工作进度,提高劳动效率,增加装置的使用效果,安装密封垫8可以防止装置泄露,增加装置的密封性,保证装置功能性的完整,安装防火层5可以更好的防止装置燃烧,增加装置的安全性,安装防腐橡胶层6可以防止一些具有腐蚀性的物质对装置进行腐蚀,同时更加装置的抗冲击能力,避免装置破裂,增加装置的实用性,安装固定螺钉14可以方便装置连接,保证装置功能性的完整,设置第一螺纹12和第二螺纹13可以使连接台9与内管1通过螺纹连接,进一步增加装置的连接强度。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征:

1.一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构,包括内管(1),其特征在于:所述内管(1)的外部安装有过塑钢丝网(2),所述过塑钢丝网(2)与内管(1)胶接连接,所述过塑钢丝网(2)的外部安装有外管(3),所述外管(3)与过塑钢丝网(2)胶接连接,所述内管(1)和外管(3)的一端安装有连接法兰(7),所述连接法兰(7)的一端安装有连接台(9),所述连接台(9)与连接法兰(7)焊接连接,所述连接台(9)的内部安装有限位弹簧(10),所述限位弹簧(10)的一端安装有限位件(11),所述限位弹簧(10)与限位件(11)和连接台(9)均固定连接,所述限位件(11)与连接台(9)通过卡槽连接,所述外管(3)的内侧设置有限位卡槽(4),所述限位卡槽(4)设置有若干个。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构,其特征在于:所述内管(1)和外管(3)与连接法兰(7)之间均安装有密封垫(8),所述密封垫(8)与连接法兰(7)通过卡槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构,其特征在于:所述外管(3)的外部安装有防火层(5),所述防火层(5)与外管(3)胶接连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构,其特征在于:所述防火层(5)的外部安装有防腐橡胶层(6),所述防腐橡胶层(6)与防火层(5)胶接连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构,其特征在于:所述连接法兰(7)的内部安装有固定螺钉(14),所述固定螺钉(14)与连接法兰(7)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构,其特征在于:所述内管(1)外部设置有第一螺纹(12),所述连接台(9)的内侧设置有第二螺纹(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构,涉及钢丝网骨架聚乙烯复合管技术领域,为解决现有的钢丝网骨架聚乙烯复合管连接强度较弱,且连接较为复杂,严重影响工作进度的问题。所述内管的外部安装有过塑钢丝网,所述过塑钢丝网与内管胶接连接,所述过塑钢丝网的外部安装有外管,所述外管与过塑钢丝网胶接连接,所述内管和外管的一端安装有连接法兰,所述连接法兰的一端安装有连接台,所述连接台与连接法兰焊接连接,所述连接台的内部安装有限位弹簧,所述限位弹簧的一端安装有限位件,所述限位弹簧与限位件和连接台均固定连接,所述限位件与连接台通过卡槽连接,所述外管的内侧设置有限位卡槽。

技术研发人员:江礼俊
受保护的技术使用者:安徽巨鼎高分子科技有限责任公司
技术研发日:2020.09.11
技术公布日:2021.06.29

转载请注明原文地址:https://doc.8miu.com/read-24296.html

最新回复(0)