本实用新型涉及通信滤波器技术领域，特别涉及一种用于滤波器的震荡清洁机。
背景技术：
通信滤波器的产品构件多、内部结构复杂多变、形状各异。在生产调试过程中需要调整螺杆的高低来达到指标要求。在调整螺杆高低的过程中会产生金属粉尘和碎屑，而金属粉尘和碎屑是影响滤波器产品性能指标稳定性的一个关键因素，所以在产品包装前要清除内部的粉尘和碎屑。
目前行业内处理方案：一、打开盖板清理腔体后再二次合盖调试；二、预先穿盖板并反复上下穿螺杆去除碎屑；这两中方法虽然腔体清理的效果比较好，但因需增加工序工时且最后调试时又会产生少许碎屑影响产品性能，现在已基本停止使用；三、不打开盖板采用风枪对产品腔体吹气；这种方法效果较好，但需要员工操作时对产品一个通道一个通道的吹，效率十分低下且噪音较大不适合人工长期作业；四、采用工装分通道对产品腔体吹气和真空吸相结合；这种方法通过工装多通道同时作业提高了效率，吹气和真空吸同时使用也可以提升清洁效果；但采用工装把气源分成多通道，降低了单个通道内的吹吸气气压和气流量，不能有效达到清洁效果；延长工时改善亦不明显。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于滤波器的震荡清洁机，其使滤器波腔体内部碎屑处于悬浮运动状态，再使碎屑向内部移动，气流增压模块和吹吸气模块分别通过吹气和吸气进行间断的交互运作或同时运作，把碎屑从滤器波腔体内部吹出。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于滤波器的震荡清洁机，包括上防护壳、下外壳、四个清洗固定模块、震动模块、摇摆模块、摇摆电机、固定台、控制模块、气流增压模块、吹吸气模块；所述上防护壳设有上门；所述下外壳设有下门、散热风扇；所述清洗固定模块设有固定底座、固定架、气管接口、吹吸气口、出气口；所述气管接口与吹吸气口连通；所述震动模块设有震动器、减震块；所述摇摆模块设有摇摆架、摇摆轴、连轴器；所述控制模块设有显示屏、控制按键；所述气流增压模块设有空气加压器；所述吹吸气模块设有吹吸气泵、吹吸气管、气管连接点。进一步说，所述上防护壳装在下外壳的上面；所述固定台在上防护壳内，且装在下外壳的上面；所述摇摆模块在装在固定台上；所述摇摆电机装连轴器上，所述连轴器连接摇摆轴，所述摇摆轴与摇摆架结合；所述震动模块装在摇摆架上；所述四个清洗固定模块装在震动模块上；所述气流增压模块、吹吸气模块装在下外壳内；所述气管接口通过吹吸气管与气管连接点，且气管连接点通过吹吸气管与吹吸气泵连接；所述空气加压器也通过吹吸气管与吹吸气泵连接。
进一步说，所述固定底座用于放置需要清洁的滤波器，所述固定架用于使放置在固定底座上的滤波器固定。
进一步说，所述震动器用于震动，使震动模块震动，使清洗固定模块震动，最终使在固定底座上的滤波器震动；所述减震块用于使摇摆模块减震。
进一步说，所述摇摆电机用于使摇摆模块摇摆，最终使固定底座上的滤波器摇摆。
进一步说，所述吹吸气泵用于吹吸气，最终使吹吸气口对固定底座上的滤波器进行吹吸气。
进一步说，所述空气加压器用于增压吹气，最终使吹吸气口对固定底座上的滤波器进行增压吹气。
进一步说，所述控制模块控制固定底座上的滤波器进行震动、摇摆、吹吸气、增压吹气。
本实用新型的有益效果在于：本设计的震动模块使滤器波腔体内部碎屑处于悬浮运动状态，摇摆模块使处于滤器波腔体转角边缘的碎屑向内部移动，气流增压模块和吹吸气模块分别通过吹气和吸气进行间断的交互运作或同时运作，把碎屑从滤器波腔体内部吹出，最终清洁滤器波腔体；结构简单、稳定、效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型去掉上防护壳的示意图。
图3是图2的a部放大示意图。
图4是图2的右视图。
图5是图4的b部放大示意图。
图6是图4放置滤波器后的截面图。
图7是图4打开下外壳后的示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1至图7所示，所述一种用于滤波器的震荡清洁机，包括上防护壳1、下外壳2、四个清洗固定模块3、震动模块4、摇摆模块5、摇摆电机6、固定台7、控制模块8、气流增压模块、吹吸气模块9；所述上防护壳1设有上门11；所述下外壳2设有下门21、散热风扇22；所述清洗固定模块3设有固定底座31、固定架32、气管接口33、吹吸气口34、出气口35；所述气管接口33与吹吸气口34连通；所述震动模块4设有震动器41、减震块42；所述摇摆模块5设有摇摆架51、摇摆轴52、连轴器53；所述控制模块8设有显示屏81、控制按键82；所述气流增压模块设有空气加压器；所述吹吸气模块9设有吹吸气泵、吹吸气管、气管连接点91。
如图1至图7所示，所述上防护壳1装在下外壳2的上面；所述固定台7在上防护壳1内，且装在下外壳2的上面；所述摇摆模块5在装在固定台7上；所述摇摆电机6装连轴器53上，所述连轴器53连接摇摆轴52，所述摇摆轴52与摇摆架51结合；所述震动模块4装在摇摆架51上；所述四个清洗固定模块3装在震动模块4上；所述气流增压模块、吹吸气模块9装在下外壳2内；所述气管接口33通过吹吸气管与气管连接点91，且气管连接点91通过吹吸气管与吹吸气泵连接；同理，所述空气加压器也通过吹吸气管与吹吸气泵连接。
如图2至图7所示，所述固定底座31用于放置需要清洁的滤波器，所述固定架32用于使放置在固定底座31上的滤波器固定。
如图2至图7所示，所述震动器41用于震动，使震动模块4震动，使清洗固定模块3震动，最终使在固定底座31上的滤波器震动；所述减震块42用于使摇摆模块5减震。
如图4至图7所示，所述摇摆电机6用于使摇摆模块5摇摆，最终使固定底座31上的滤波器摇摆。
如图3所示，所述吹吸气泵用于吹吸气，最终使吹吸气口34对固定底座31上的滤波器进行吹吸气。
如图3所示，所述空气加压器用于增压吹气，最终使吹吸气口34对固定底座31上的滤波器进行增压吹气。
如图1至图7所示，所述控制模块8控制固定底座31上的滤波器进行震动、摇摆、吹吸气、增压吹气。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种用于滤波器的震荡清洁机，其特征在于，包括上防护壳(1)、下外壳(2)、四个清洗固定模块(3)、震动模块(4)、摇摆模块(5)、摇摆电机(6)、固定台(7)、控制模块(8)、气流增压模块、吹吸气模块(9)；所述上防护壳(1)设有上门(11)；所述下外壳(2)设有下门(21)、散热风扇(22)；所述清洗固定模块(3)设有固定底座(31)、固定架(32)、气管接口(33)、吹吸气口(34)、出气口(35)；所述气管接口(33)与吹吸气口(34)连通；所述震动模块(4)设有震动器(41)、减震块(42)；所述摇摆模块(5)设有摇摆架(51)、摇摆轴(52)、连轴器(53)；所述控制模块(8)设有显示屏(81)、控制按键(82)；所述气流增压模块设有空气加压器；所述吹吸气模块(9)设有吹吸气泵、吹吸气管、气管连接点(91)。
2.根据权利要求1所述一种用于滤波器的震荡清洁机，其特征在于，所述上防护壳(1)装在下外壳(2)的上面；所述固定台(7)在上防护壳(1)内，且装在下外壳(2)的上面；所述摇摆模块(5)在装在固定台(7)上；所述摇摆电机(6)装连轴器(53)上，所述连轴器(53)连接摇摆轴(52)，所述摇摆轴(52)与摇摆架(51)结合；所述震动模块(4)装在摇摆架(51)上；所述四个清洗固定模块(3)装在震动模块(4)上；所述气流增压模块、吹吸气模块(9)装在下外壳(2)内；所述气管接口(33)通过吹吸气管与气管连接点(91)，且气管连接点(91)通过吹吸气管与吹吸气泵连接；所述空气加压器也通过吹吸气管与吹吸气泵连接。
3.根据权利要求2所述一种用于滤波器的震荡清洁机，其特征在于，所述固定底座(31)用于放置需要清洁的滤波器，所述固定架(32)用于使放置在固定底座(31)上的滤波器固定。
4.根据权利要求3所述一种用于滤波器的震荡清洁机，其特征在于，所述震动器(41)用于震动，使震动模块(4)震动，使清洗固定模块(3)震动，最终使在固定底座(31)上的滤波器震动；所述减震块(42)用于使摇摆模块(5)减震。
5.根据权利要求4所述一种用于滤波器的震荡清洁机，其特征在于，所述摇摆电机(6)用于使摇摆模块(5)摇摆，最终使固定底座(31)上的滤波器摇摆。
6.根据权利要求5所述一种用于滤波器的震荡清洁机，其特征在于，所述吹吸气泵用于吹吸气，最终使吹吸气口(34)对固定底座(31)上的滤波器进行吹吸气。
7.根据权利要求6所述一种用于滤波器的震荡清洁机，其特征在于，所述空气加压器用于增压吹气，最终使吹吸气口(34)对固定底座(31)上的滤波器进行增压吹气。
8.根据权利要求7所述一种用于滤波器的震荡清洁机，其特征在于，所述控制模块(8)控制固定底座(31)上的滤波器进行震动、摇摆、吹吸气、增压吹气。
技术总结