本实用新型涉及河床生态修复剂加工领域，具体为一种渠道生态修复剂加工反应釜。
背景技术：
水是人们赖以生存的物质，因此有效的治理河床来避免河水污染，对人们的生存生活至关重要，在治理河床时需要对河床土壤进行修复、固化，此时需要使用修复剂，而在修复剂加工生产的过程中需要使用反应釜。
现有的反应釜不能对反应过程中产生的热能进行回收，造成热能浪费，为了能对反应过程中产生的热能进行回收；因此市场急需研制一种渠道生态修复剂加工反应釜来帮助人们解决现有的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种渠道生态修复剂加工反应釜，以解决上述背景技术中现有的反应釜不能对反应过程中产生的热能进行回收，造成热能浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渠道生态修复剂加工反应釜，包括反应罐体，所述反应罐体的外部固定连接有外壳体，所述外壳体的内部填充有保温棉，所述外壳体的内部设置有冷却管，所述冷却管的进气端固定安装有进气扇，所述冷却管的出气端贯穿于换热器的内部，所述冷却管弯曲折叠并贴合在反应罐体的外表面上。
优选的，所述反应罐体的上端外表面上固定安装有灭菌箱体，所述灭菌箱体的内部固定安装有加热水罐，所述加热水罐侧表面的底端固定安装有电阻加热棒，所述电阻加热棒的加热段置于加热水罐的内部底端，所述加热水罐侧表面的上端固定连接有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管的另一端与反应罐体的内部相通。
优选的，所述灭菌箱体的上端外表面上固定安装有高压气泵，所述高压气泵的出气端固定安装有高压导气管，所述高压导气管的出气端与加热水罐的内部底端相通。
优选的，所述蒸汽进气管的管路中固定安装有单向阀，所述加热水罐，所述加热水罐侧表面的上端固定连接有进水管，且进水管的进水端外部螺纹安装有端帽。
优选的，所述反应罐体上端外表面的中间位置处固定安装有交流电机，所述交流电机的旋转轴一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于反应罐体的内部。
优选的，所述反应罐体上端外表面的边缘位置处固定连接有进料管，所述反应罐体下端外表面的中间位置处固定连接有排料管，所述反应罐体下端外表面的边缘位置处固定安装有ph检测仪，所述进料管和排料管的管路中固定安装有控制阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过在反应罐体的外部固定连接外壳体，外壳体的内部填充有保温棉，外壳体的内部设置有冷却管，冷却管的进气端固定安装有进气扇，冷却管的出气端贯穿于换热器的内部，冷却管弯曲折叠并贴合在反应罐体的外表面上，此举可以利用保温棉来避免该反应釜内部反应时产生的热量丧失，然后利用冷却管来降低反应釜内部的温度，避免了内部反应温度过高，接着利用换热器对热能进行收集，有效的提高了热能的回收利用率，同时也有效的提高了该反应釜的功能性；
2、该实用新型通过在反应罐体的上端外表面上固定安装灭菌箱体，灭菌箱体的内部固定安装有加热水罐，加热水罐侧表面的底端固定安装有电阻加热棒，电阻加热棒的加热段置于加热水罐的内部底端，加热水罐侧表面的上端固定连接有蒸汽进气管，蒸汽进气管的另一端与反应罐体的内部相通，此举可以利用电阻加热棒对加热水罐内的水进行加热，使其转换成蒸汽，接着利用蒸汽进气管将蒸汽导入反应罐体的内部，利用高温蒸汽对反应罐体的内部进行灭菌操作，能有效的避免上次加工残留的物质对下次加工产生影响。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的a处放大图。
图中：1、反应罐体；2、保温棉；3、外壳体；4、进料管；5、交流电机；6、搅拌杆；7、冷却管；8、ph检测仪；9、进气扇；10、换热器；11、灭菌箱体；12、加热水罐；13、高压气泵；14、高压导气管；15、蒸汽进气管；16、电阻加热棒；17、排料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种渠道生态修复剂加工反应釜，包括反应罐体1，反应罐体1的外部固定连接有外壳体3，外壳体3的内部填充有保温棉2，外壳体3的内部设置有冷却管7，冷却管7的进气端固定安装有进气扇9，冷却管7的出气端贯穿于换热器10的内部，冷却管7弯曲折叠并贴合在反应罐体1的外表面上，此举可以利用保温棉2来避免该反应釜内部反应时产生的热量丧失，然后利用冷却管7来降低反应釜内部的温度，避免了内部反应温度过高，接着利用换热器10对热能进行收集，有效的提高了热能的回收利用率，同时也有效的提高了该反应釜的功能性。
进一步，反应罐体1的上端外表面上固定安装有灭菌箱体11，灭菌箱体11的内部固定安装有加热水罐12，加热水罐12侧表面的底端固定安装有电阻加热棒16，电阻加热棒16的加热段置于加热水罐12的内部底端，加热水罐12侧表面的上端固定连接有蒸汽进气管15，蒸汽进气管15的另一端与反应罐体1的内部相通，此举可以利用电阻加热棒16对加热水罐12内的水进行加热，使其转换成蒸汽，接着利用蒸汽进气管15将蒸汽导入反应罐体1的内部，利用高温蒸汽对反应罐体1的内部进行灭菌操作，能有效的避免上次加工残留的物质对下次加工产生影响。
进一步，灭菌箱体11的上端外表面上固定安装有高压气泵13，高压气泵13的出气端固定安装有高压导气管14，高压导气管14的出气端与加热水罐12的内部底端相通。
进一步，蒸汽进气管15的管路中固定安装有单向阀，加热水罐12，加热水罐12侧表面的上端固定连接有进水管，且进水管的进水端外部螺纹安装有端帽。
进一步，反应罐体1上端外表面的中间位置处固定安装有交流电机5，交流电机5的旋转轴一端固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6位于反应罐体1的内部。
进一步，反应罐体1上端外表面的边缘位置处固定连接有进料管4，反应罐体1下端外表面的中间位置处固定连接有排料管17，反应罐体1下端外表面的边缘位置处固定安装有ph检测仪8，进料管4和排料管17的管路中固定安装有控制阀门。
工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，然后接通电源，在进行加工反应前，先对使得电阻加热棒16工作，使得加热水罐12内部的水转换为水蒸气，然后启动高压气泵13来提高加热水罐12内部气压，接着通过蒸汽进气管15将混合着蒸汽的高压气体导入反应罐体1的内部，此时对反应罐体1内部进行灭菌操作，避免了上次加工反应残留的物料对下次加工产生影响，灭菌完毕后打开排料管17泄压，接着启动进气扇9，使得外部空气循环的穿过冷却管7，以此来降低反应罐体1的初始温度，并通过换热器10对热能回收，然后将需要加工的原料从进料管4倒入反应罐体1的内部，然后启动交流电机5，在交流电机5的驱动下搅拌杆6开始转动，对内部盛装的物料进行混合搅拌，使其充分发酵反应，在反应的过程中保温棉2能有效的避免反应产生的热能丧失，并通过冷却管7、换热器10进行收集。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种渠道生态修复剂加工反应釜，包括反应罐体(1)，其特征在于：所述反应罐体(1)的外部固定连接有外壳体(3)，所述外壳体(3)的内部填充有保温棉(2)，所述外壳体(3)的内部设置有冷却管(7)，所述冷却管(7)的进气端固定安装有进气扇(9)，所述冷却管(7)的出气端贯穿于换热器(10)的内部，所述冷却管(7)弯曲折叠并贴合在反应罐体(1)的外表面上。
2.根据权利要求1所述的一种渠道生态修复剂加工反应釜，其特征在于：所述反应罐体(1)的上端外表面上固定安装有灭菌箱体(11)，所述灭菌箱体(11)的内部固定安装有加热水罐(12)，所述加热水罐(12)侧表面的底端固定安装有电阻加热棒(16)，所述电阻加热棒(16)的加热段置于加热水罐(12)的内部底端，所述加热水罐(12)侧表面的上端固定连接有蒸汽进气管(15)，所述蒸汽进气管(15)的另一端与反应罐体(1)的内部相通。
3.根据权利要求2所述的一种渠道生态修复剂加工反应釜，其特征在于：所述灭菌箱体(11)的上端外表面上固定安装有高压气泵(13)，所述高压气泵(13)的出气端固定安装有高压导气管(14)，所述高压导气管(14)的出气端与加热水罐(12)的内部底端相通。
4.根据权利要求2所述的一种渠道生态修复剂加工反应釜，其特征在于：所述蒸汽进气管(15)的管路中固定安装有单向阀，所述加热水罐(12)，所述加热水罐(12)侧表面的上端固定连接有进水管，且进水管的进水端外部螺纹安装有端帽。
5.根据权利要求1所述的一种渠道生态修复剂加工反应釜，其特征在于：所述反应罐体(1)上端外表面的中间位置处固定安装有交流电机(5)，所述交流电机(5)的旋转轴一端固定连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)位于反应罐体(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种渠道生态修复剂加工反应釜，其特征在于：所述反应罐体(1)上端外表面的边缘位置处固定连接有进料管(4)，所述反应罐体(1)下端外表面的中间位置处固定连接有排料管(17)，所述反应罐体(1)下端外表面的边缘位置处固定安装有ph检测仪(8)，所述进料管(4)和排料管(17)的管路中固定安装有控制阀门。
技术总结