本实用新型属于沥青混合料生产设备，具体涉及一种连续式再生沥青混合料的生产设备。
背景技术：
当前市场上再生形式主要为采用滚筒对rap加热后再与新料进行搅拌获得rap沥青混合料——新骨料和rap各自使用独立的烘干滚筒分别加热计量后投入到搅拌机，同时添加沥青及粉料进行搅拌成新的沥青混合料。在rap加热过程中，由于颗粒大小不一，比表面积差异巨大。所以在同样的加热环境下不同粒径物料的加热不均衡。导致出现现象是：1.细料加热到所需温度时，粗料远未达到所需温度；2.粗料加热到所需温度时，细料中的沥青被烤焦老化失去功能。一般rap中细颗粒(粒径≤4.75mm)占比较小，但是其中沥青含量较高；粗颗粒(粒径≥4.75mm)占比较大，主要为骨料。rap再生过程中需要加热到相应温度来保证rap的添加比例，这就需要保证大比例物料的温度，这就导致占比较小的细料中的沥青被烧焦老化失去作用。浪费了rap中附加值最高的部分。同时在实际生产过程中细料中沥青含量高，加热融化后对加热滚筒的粘附问题难以解决。
另外，现有的再生沥青混合料生产设备通常是采用间歇式设计，既采用先加热后计量的方式，需要用到暂存仓和计量装置，容易出现降温后的沥青粘附暂存仓和计量称的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种连续式再生沥青混合料的生产设备。
本实用新型采用如下技术方案：
一种连续式再生沥青混合料的生产设备，其特征在于：包括骨料仓、再生料仓、烘干滚筒、第一输送机、搅拌装置、提升装置、沥青供应装置、粉料供应装置和再生剂供应装置，
骨料仓用于存储骨料；
再生料仓包括用于存储粒径大于4.75mm再生料的第一再生料仓和用于存储粒径小于4.75mm再生料的第二再生料仓；
烘干滚筒用于对进入的物料进行加热烘干；
第一输送机设置在骨料仓及第一再生料仓下方，接收并输送粒径大于4.75mm的再生料及骨料至烘干滚筒中加热烘干；
搅拌装置包括依次设置的一级搅拌缸和二级搅拌缸，一级搅拌缸对进入的物料进行搅拌混合再输送至二级搅拌缸中；
提升装置包括设置在烘干滚筒出料端与一级搅拌缸之间的第一提升机和设置在第二再生料仓与二级搅拌缸之间的第二提升机；
沥青供应装置与一级搅拌缸连接，向一级搅拌缸中输送沥青；
粉料供应装置与第一提升机连接，由第一提升机将粉料输送至一级搅拌缸中；
再生剂供应装置与第二提升机连接，由第二提升机将再生剂输送至二级搅拌缸中。
进一步的，还包括设置在第二再生料仓底部与第二提升机之间的第二输送机，再生剂供应装置包括用于存储再生剂的再生剂仓和与再生剂仓连接将再生剂喷洒在第二输送机上的再生料的再生剂喷洒泵。
进一步的，还包括尾气处理装置，尾气处理装置包括设置在烘干滚筒进料端的尾气室、与尾气室连接的除尘器和连接在二级搅拌缸与尾气室之间的负压收集管。
进一步的，还包括与烘干滚筒出料端连接的燃烧室和与燃烧室连接向烘干滚筒供热的燃烧器。
进一步的，所述尾气处理装置还包括连接在尾气室与燃烧室之间的回流管和设置在回流管上的循环风机。
进一步的，所述粉料供应装置包括用于存储粉料的粉料罐和连接在粉料罐底部与第一提升机之间的粉料计量秤。
进一步的，所述沥青供应装置包括用于存储沥青的沥青罐、与沥青罐连接的沥青计量秤和设置在沥青计量秤与一级搅拌缸之间的沥青喷洒泵。
进一步的，所述第一再生料仓设置有多个，用于存储多个不同级配的再生料。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过将再生料分为两级并设置两级搅拌，将粒径大于4.75mm的再生料与骨料烘干加热，由于粒径大于4.75mm的再生料中沥青较低且结合骨料冲刷，避免了传统热再生的烘干滚筒粘附的问题，再将加热后的粒径大于4.75mm的再生料及骨料，与粒径小于4.75mm的再生料在搅拌缸中进行混合搅拌，避免了传统热再生料不分级加热时，因粒径不同导致的再生料中沥青老化烧焦的问题；同时限定再生料的分级粒径，使大于粒径4.75mm的再生料可与骨料一起加热，减少滚筒的设置数量，减少生产成本；
通过设置再生剂喷洒泵，在进入二级搅拌缸之前，将再生剂喷洒在粒径小于4.75mm的再生料上，让再生剂与该部分再生料中的有充分的时间反应，产生最大的效用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为再生沥青混合料的生产流程图；
图中，1-骨料仓、2-再生料仓、3-烘干滚筒、4-搅拌装置、5-提升装置、6-沥青供应装置、7-粉料供应装置、8-再生剂供应装置、9-尾气处理装置、0-皮带秤、11-第一输送机、12-第二输送机、21-第一再生料仓、22-第二再生料仓、31-燃烧室、32-燃烧器、41-一级搅拌缸、42-二级搅拌缸、51-第一提升机、52-第二提升机、61-沥青罐、62-沥青计量秤、63-沥青喷洒泵、71-粉料罐、72-粉料计量秤、81-再生剂仓、82-再生剂喷洒泵、91-尾气室、92-除尘器、93-负压收集管、94-回流管、95-循环风机。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图2所示，一种连续式再生沥青混合料的生产设备，包括骨料仓1、再生料仓2、烘干滚筒3、燃烧室31、燃烧器32、第一输送机11、搅拌装置4、提升装置5、沥青供应装置6、粉料供应装置7、再生剂供应装置8、第二输送机12、尾气处理装置9。
骨料仓1用于存储骨料，骨料仓1设置有多个，用于存储多种不同级配的骨料，具体的，骨料仓1的底部设置有对骨料进行秤量的皮带秤0。
再生料仓2用于存储再生料，包括用于存储粒径大于4.75mm再生料的第一再生料仓21和用于存储粒径小于4.75mm再生料的第二再生料仓22，第一再生料仓21设置有多个，用于存储多种不同级配的粒径大于4.75mm的再生料，具体的，多个第一再生料仓21与多个骨料仓1间隔交替设置，进一步的，第一再生料仓21与第二再生料仓22的底部分别设置有对物料进行秤量的皮带秤0。
烘干滚筒3用于对进入的物料进行加热烘干，燃烧室4设置在烘干滚筒0的出料端，燃烧器5与燃烧室连接4向烘干滚筒3供热，热烟气的流向与物料的流向为逆向流动，以提高热交换效率。
第一输送机11设置在多个骨料仓1及第一再生料仓21下方，接收并输送计量后的粒径大于4.75mm的再生料及骨料至烘干滚筒3中加热烘干，具体的，输送机为物料输送领域中常用的设备，这边对其具体结构不作进一步的赘述。
搅拌装置4包括依次设置的一级搅拌缸41和二级搅拌缸42，一级搅拌缸41对进入的加热后的再生料及骨料、粉料和沥青进行搅拌以混合均匀；二级搅拌缸42对从一级搅拌缸41输入的混合料、4.75mm以下的再生料和再生剂进行搅拌以混合均匀得再生沥青混合料，具体的，搅拌缸为沥青生产领域常用的设备，对边对其具体结构不作进一步的赘述，通过设置两级搅拌缸，使得经烘干滚筒加热的骨料及4.75mm以上的再生料、粉料和沥青在一级搅拌缸41中进行搅拌，然后进入二级搅拌缸42与4.75mm以下的再生料及再生剂进行混合搅拌，对物料进行分级搅拌，以保证再生沥青混合料的质量，粒径4.75mm以下的再生料在二级搅拌缸42中加入，避免一起加热时，粒径不同的再生料因吸热不同导致的沥青老化烧焦问题。
提升装置5包括设置在烘干滚筒3出料端与一级搅拌缸41之间的第一提升机51和设置在第二再生料仓22与二级搅拌缸42之间的第二提升机52，第一提升机51将经从烘干滚筒3加热后的再生料及骨料的混合物输送至一级搅拌缸41中与沥青、粉料先进行搅拌混合；第二提升机52将粒径小于4.75mm的再生料及再生剂输送至二级搅拌缸42中与其他预先搅拌的物料搅拌混合均匀得再生沥青混合料。
沥青供应装置6与一级搅拌缸41连接，向一级搅拌缸41中输送沥青，包括用于存储沥青的沥青罐61、与沥青罐61连接的沥青计量秤62和设置在沥青计量秤62与一级搅拌缸41之间的沥青喷洒泵63，通过沥青喷洒泵63将沥青喷洒在一级搅拌缸41中，保证沥青与其他物料混合均匀。
粉料供应装置7与第一提升机51连接，向一级搅拌缸41中输送粉料，包括用于存储粉料的粉料罐71和连接在粉料罐71底部与第一提升机51之间的粉料计量秤72。
第二输送机12设置在第二再生料仓22底部与第二提升机52之间，将计量后的粒径小于4.75mm的再生料经第二提升机52输送至二级搅拌缸42中。
再生剂供应装置8用于向二级搅拌缸42中提供再生剂，包括用于存储再生剂的再生剂仓81和与再生剂仓81连接将再生剂喷洒在第二输送机12上被输送的再生料的再生剂喷洒泵82，通过设置再生剂喷洒泵82，将再生剂预先喷洒在粒径小于4.75mm的再生料上，与该再生料中的沥青充分反映，产生最大效用。
尾气处理装置9包括设置在烘干滚筒3进料端的尾气室91、与尾气室91连接的除尘器92、连接在二级搅拌缸42与尾气室91之间的负压收集管93、连接在尾气室91与燃烧室31之间的回流管94和设置在回流管94上的循环风机95，通过设置负压收集管93以及时排出二级搅拌缸42中产生的水蒸气等气体，二级搅拌缸42的正常使用；通过设置回流管94与循环风机95配合，将部分尾气引入燃烧室31进行二次利用，减少热量的损失。
本申请通过将再生料分为两级并设置两级搅拌，将粒径大于4.75mm的再生料与骨料烘干加热，由于粒径大于4.75mm的再生料中沥青较低且结合骨料冲刷，避免了传统热再生的烘干滚筒3粘附的问题，再将加热后的粒径大于4.75mm的再生料及骨料，与粒径小于4.75mm的再生料在搅拌缸中进行混合搅拌，避免了传统热再生料不分级加热时，因粒径不同导致的再生料中沥青老化烧焦的问题；同时限定再生料的分级粒径，使大于粒径4.75mm的再生料可与骨料一起加热，减少滚筒的设置数量，减少生产成本。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
1.一种连续式再生沥青混合料的生产设备，其特征在于：包括骨料仓、再生料仓、烘干滚筒、第一输送机、搅拌装置、提升装置、沥青供应装置、粉料供应装置和再生剂供应装置，
骨料仓用于存储骨料；
再生料仓包括用于存储粒径大于4.75mm再生料的第一再生料仓和用于存储粒径小于4.75mm再生料的第二再生料仓；
烘干滚筒用于对进入的物料进行加热烘干；
第一输送机设置在骨料仓及第一再生料仓下方，接收并输送粒径大于4.75mm的再生料及骨料至烘干滚筒中加热烘干；
搅拌装置包括依次设置的一级搅拌缸和二级搅拌缸，一级搅拌缸对进入的物料进行搅拌混合再输送至二级搅拌缸中；
提升装置包括设置在烘干滚筒出料端与一级搅拌缸之间的第一提升机和设置在第二再生料仓与二级搅拌缸之间的第二提升机；
沥青供应装置与一级搅拌缸连接，向一级搅拌缸中输送沥青；
粉料供应装置与第一提升机连接，由第一提升机将粉料输送至一级搅拌缸中；
再生剂供应装置与第二提升机连接，由第二提升机将再生剂输送至二级搅拌缸中。
2.根据权利要求1所述的一种连续式再生沥青混合料的生产设备，其特征在于：还包括设置在第二再生料仓底部与第二提升机之间的第二输送机，再生剂供应装置包括用于存储再生剂的再生剂仓和与再生剂仓连接将再生剂喷洒在第二输送机上的再生料的再生剂喷洒泵。
3.根据权利要求1所述的一种连续式再生沥青混合料的生产设备，其特征在于：还包括尾气处理装置，尾气处理装置包括设置在烘干滚筒进料端的尾气室、与尾气室连接的除尘器和连接在二级搅拌缸与尾气室之间的负压收集管。
4.根据权利要求3所述的一种连续式再生沥青混合料的生产设备，其特征在于：还包括与烘干滚筒出料端连接的燃烧室和与燃烧室连接向烘干滚筒供热的燃烧器。
5.根据权利要求4所述的一种连续式再生沥青混合料的生产设备，其特征在于：所述尾气处理装置还包括连接在尾气室与燃烧室之间的回流管和设置在回流管上的循环风机。
6.根据权利要求1所述的一种连续式再生沥青混合料的生产设备，其特征在于：所述粉料供应装置包括用于存储粉料的粉料罐和连接在粉料罐底部与第一提升机之间的粉料计量秤。
7.根据权利要求1所述的一种连续式再生沥青混合料的生产设备，其特征在于：所述沥青供应装置包括用于存储沥青的沥青罐、与沥青罐连接的沥青计量秤和设置在沥青计量秤与一级搅拌缸之间的沥青喷洒泵。
8.根据权利要求1所述的一种连续式再生沥青混合料的生产设备，其特征在于：所述第一再生料仓设置有多个，用于存储多个不同级配的再生料。
技术总结