本实用新型属于环氧胶生产领域，尤其是涉及一种生产914环氧胶粉料除尘装置。
背景技术：
环氧树脂粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。该涂料为100％固体，无溶剂、无污染，其粉末利用率可达95％以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。在其生产过程中需要对块状的环氧树脂进行研磨和混合等操作，再研磨和混合的过程中会产生大量的粉末会溢出反应罐悬浮在空气中，因此需要在反应罐或研磨装置的外围安装除尘装置，目前生产厂家的除尘装置一般为简易地将罐体四周用板材围合，时间久后，罐体的表面记忆地面会沉积大量的粉尘，不仅会影响罐体表面仪表等设备的使用。因此，我们提出一种生产914环氧胶粉料除尘装置。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种生产914环氧胶粉料除尘装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种生产914环氧胶粉料除尘装置，包括筒体和设置在筒体顶部的锥形上盖，所述筒体的底部设置有进气口，锥形上盖的顶部设置有排气口，所述筒体的上部设置有支架和安装在支架上的双输出轴电机，所述双输出轴电机的其中一个输出轴连接有第一毛刷，另一个输出轴连接有第二毛刷，所述第一毛刷与锥形上盖的内表面贴合，第二毛刷与筒体的内表面贴合，所述第一毛刷和第二毛刷均通过连杆与双输出轴电机的输出轴连接，所述排气口依次连接有波纹管和弯管，所述锥形上盖的外表面还设置有竖向设置的气缸，所述气缸的活塞杆的端部与锥形上盖连接，气缸的底部连接有安装座，所述安装座与914环氧胶粉料生产车间的横梁连接。
进一步的，所述筒体由第一筒体和第二筒体围合而成，所述第一筒体和第二筒体的横截面均成半圆弧形，所述筒体的底部设置有底座，所述第一筒体与底座一体成型，所述底座的表面设置有供第二筒体旋转的轨道。
进一步的，所述进气口开设在第一筒体的侧壁，且进气口连接有鼓风机。
进一步的，所述第二筒体的外表面设置有把手，所述把手设置在第二筒体的边缘处。
进一步的，所述第二筒体与第一筒体同心贴合设置，且第一筒体的直径较第二筒体的直径大或小。
进一步的，所述连杆与第一毛刷和第二毛刷之间均设置有支撑杆。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
本实用新型所述的生产914环氧胶粉料除尘装置整体可通过气缸实现上升和下降进而实现对生产罐体进行清扫和维修等操作，同时装置内设置的两组毛刷可有效防止粉尘在筒体内壁聚集，另外，将筒体分为第一筒体和第二筒体，转动第二筒体可打开筒体对生产罐体进行临时性的清理。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的生产914环氧胶粉料除尘装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的筒体和锥形上盖的立体示意图。
附图标记说明：
1、第一筒体；2、第二筒体；3、进气口；4、排气口；5、支架；6、双输出轴电机；7、第一毛刷；8、第二毛刷；9、连杆；10、支撑杆；11、波纹管；12、弯管；13、气缸；14、锥形上盖；15、活塞杆；16、安装座；17、底座；18、把手。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示的一种生产914环氧胶粉料除尘装置，包括筒体和设置在筒体顶部的锥形上盖14，筒体的底部设置有进气口3，锥形上盖14的顶部设置有排气口4。
具体地，如图2所示，筒体由第一筒体1和第二筒体2围合而成，第一筒体1和第二筒体2的横截面均成半圆弧形，第二筒体2与第一筒体1同心贴合设置，且第一筒体1的直径较第二筒体2的直径大或小均可。筒体的底部设置有底座17，第一筒体1与底座17一体成型，底座17的表面设置有供第二筒体2旋转的轨道。转动第二筒体2可实现打开和闭合筒体的操作。
为方便第二筒体2的推拉，第二筒体2的外表面设置有把手18，把手18设置在第二筒体2的边缘处。
进气口3开设在第一筒体1的侧壁，且进气口3连接有鼓风机。鼓风机的设置目的是为了可定时对筒体内进行风力的清扫，减少打开筒体的次数。
为实现筒体和锥形上盖14的清扫，在筒体的上部设置有支架5和安装在支架5上的双输出轴电机6，双输出轴电机6的其中一个输出轴连接有第一毛刷7，另一个输出轴连接有第二毛刷8，第一毛刷7与锥形上盖14的内表面贴合，第二毛刷8与筒体的内表面贴合，第一毛刷7和第二毛刷8均通过连杆9与双输出轴电机6的输出轴连接，连杆9与第一毛刷7和第二毛刷8之间均设置有支撑杆10，起到增加强度的作用。排气口4依次连接有波纹管11和弯管12。
锥形上盖14的外表面还设置有竖向设置的气缸13，气缸13的活塞杆15的端部与锥形上盖14连接，气缸13的底部连接有安装座16，安装座16与914环氧胶粉料生产车间的横梁连接。气缸13中活塞杆15的伸缩带动整体筒体和上盖的整体上升。
本实用新型的工作过程为，将该除尘装置设置在需要除尘操作的罐体外围，并闭合第二筒体2，使该除尘装置保持密封，启动鼓风机和双输出轴电机6，将生产过程中罐体溢出的粉尘及时由排气口4排出。当需要临时清理和检查时，转动第二筒体2将打开筒体对生产罐体进行深度清理或者维修，当需要清理或维修罐体内部时，启动气缸13将除尘装置整体提起，防止除尘装置影响清理和维修作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生产914环氧胶粉料除尘装置，其特征在于：包括筒体和设置在筒体顶部的锥形上盖(14)，所述筒体的底部设置有进气口(3)，锥形上盖(14)的顶部设置有排气口(4)，所述筒体的上部设置有支架(5)和安装在支架(5)上的双输出轴电机(6)，所述双输出轴电机(6)的其中一个输出轴连接有第一毛刷(7)，另一个输出轴连接有第二毛刷(8)，所述第一毛刷(7)与锥形上盖(14)的内表面贴合，第二毛刷(8)与筒体的内表面贴合，所述第一毛刷(7)和第二毛刷(8)均通过连杆(9)与双输出轴电机(6)的输出轴连接，所述排气口(4)依次连接有波纹管(11)和弯管(12)，所述锥形上盖(14)的外表面还设置有竖向设置的气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆(15)的端部与锥形上盖(14)连接，气缸(13)的底部连接有安装座(16)，所述安装座(16)与914环氧胶粉料生产车间的横梁连接。
2.根据权利要求1所述的生产914环氧胶粉料除尘装置，其特征在于：所述筒体由第一筒体(1)和第二筒体(2)围合而成，所述第一筒体(1)和第二筒体(2)的横截面均成半圆弧形，所述筒体的底部设置有底座(17)，所述第一筒体(1)与底座(17)一体成型，所述底座(17)的表面设置有供第二筒体(2)旋转的轨道。
3.根据权利要求1所述的生产914环氧胶粉料除尘装置，其特征在于：所述进气口(3)开设在第一筒体(1)的侧壁，且进气口(3)连接有鼓风机。
4.根据权利要求2所述的生产914环氧胶粉料除尘装置，其特征在于：所述第二筒体(2)的外表面设置有把手(18)，所述把手(18)设置在第二筒体(2)的边缘处。
5.根据权利要求2所述的生产914环氧胶粉料除尘装置，其特征在于：所述第二筒体(2)与第一筒体(1)同心贴合设置，且第一筒体(1)的直径较第二筒体(2)的直径大或小。
6.根据权利要求1所述的生产914环氧胶粉料除尘装置，其特征在于：所述连杆(9)与第一毛刷(7)和第二毛刷(8)之间均设置有支撑杆(10)。
技术总结