本实用新型涉及一种微型熔断器，特别涉及一种具有表面贴装功能的微型熔断器。
背景技术：
现有的熔断器结构一般包括绝缘管、位于绝缘管两端的电极、绝缘管内被灭弧材料包裹的熔体。一般熔体采用金属丝或金属片状，在两端电极通过大电流时，熔体瞬间发热而熔断以保护电路。而熔体在熔断瞬间产生电弧，对绝缘管产生一定的损伤风险，若不能快速的熄灭电弧则有对电路造成损伤的风险，同时也降低了该熔断器的分断能力。
故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现要素：
实用新型目的：为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有电弧隔离结构的熔断器，已达到快速熄灭电弧，提高分断能力的目的。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种具有电弧隔离结构的熔断器，包括绝缘外壳、位于绝缘外壳两端的电极、位于绝缘外壳内部的熔体；所述熔体的两端为宽部，且两端的宽部与电极连接，熔体的中间部分为窄部，且窄部的横截面积小于宽部的横截面积；所述窄部的两侧均设有电弧隔离结构，该电弧隔离结构为金属片状。
有益效果：本实用新型的熔断器在金属熔体两侧增加了电弧隔离结构的结构，当在故障电流下，金属熔体中部窄部熔断时，金属蒸汽会受到电弧隔离结构的阻隔作用，并在金属的高导热作用下快速冷却，达到熄灭电弧，提高分断能力的目的。若配合采用产气灭弧管作为绝缘外壳，则会进一步地提升产品的分断能力。
进一步的，所述窄部的两侧设有两个电弧隔离结构，两个电弧隔离结构为自同一个宽部沿窄部的两侧延伸出的条状。
进一步的，所述窄部的两侧设有两个电弧隔离结构，其中一个电弧隔离结构为自一个宽部沿着窄部的一侧延伸出的条状，另一个电弧隔离结构为自另一个宽部沿着窄部的另一侧延伸出的条状。
进一步的，所述窄部的两侧设有两个电弧隔离结构，两个电弧隔离结构自同一个宽部沿窄部的两侧延伸出，且电弧隔离墙向内扭转45°角。
进一步的，所述电弧隔离结构包括位于窄部两侧的若干独立的金属片，窄部每一侧的金属片沿着熔断器纵长方向排列为一排。
进一步的，熔断器内还具有绝缘基板，所述熔体与电弧隔离结构均贴附在该绝缘基板上。
进一步的，金属熔体的材料为纯银或铜银合金、铜镀银材质的带状金属材料。
进一步的，所述绝缘外壳为产气灭弧管。
进一步的，所述绝缘外壳为陶瓷材质。
进一步的，所述绝缘外壳内填充有灭弧材料。
附图说明
图1是本实用新型所述带电弧隔离结构的熔断器的纵剖主视图；
图2是本实用新型实施例1所述带电弧隔离结构的熔体的俯视图；
图3是本实用新型实施例2所述带电弧隔离结构的熔体的俯视图；
图4是本实用新型实施例4所述栅形电弧隔离结构的熔体的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的目的是提出一种带电弧隔离结构的熔断器，如图1所示，包括起到支撑作用的绝缘外壳1、起电流导通作用的金属熔体2，将金属熔体2固定到绝缘外壳1上的端部电极3和连接金属熔体2与端部电极3的焊料4。
所述绝缘外壳1通常为以氧化铝、氧化镁、氧化锆、堇青石、莫来石、硅线石、尖晶石其中之一为主成分的陶瓷材料；所述金属熔体2优选为纯银或铜银合金、铜镀银材质的带状金属材料；所述端部电极3用来将金属熔体2通过焊料4熔化后焊接的方式固定在绝缘外壳1的两端，以起到电连接的作用；所述焊料4为辅助端部电极3与金属熔体2的电连接，降低两者间的接触电阻。本实施方式中，所述绝缘外壳1优选采用具有产气灭弧能力的产气灭弧管；所述电弧隔离结构可以平行于金属熔体2设置，优选地，也可以与金属熔体2呈90°以内的角度设置，以提高电弧的阻隔能力。
为了说明本实用新型技术方案及技术目的，下面结合附图和实施例对本实用新型产品做详细地描述。
实施例一
图2为两种具有电弧隔离结构的金属熔体2的结构设计，所述电弧隔离结构21可以设置在熔体窄部22两侧的相同方向，如图2(a)。两个电弧隔离结构21为自同一个宽部23沿窄部22的两侧延伸出的条状。
电弧隔离结构也可以设置在熔体窄部两侧的相反方向，如图2(b)。其中一个电弧隔离结构21为自一个宽部23沿着窄部的一侧延伸出的条状，另一个电弧隔离结构21’为自另一个宽部23’沿着窄部的另一侧延伸出的条状。隔离墙的尺寸受熔体以及其图形冲压精度的限制，其面积越大，对产品分断能力提升越明显，但要求为隔离墙必须有两个方向与熔体狭颈断开。
实施例二
图3为在金属熔体2中部图形冲压中(或后)，将两侧的电弧隔离结构21向内扭转45°角，以提高电弧的阻隔效果。
实施例三
采用尺寸为11.8*3.8*3.8(mm)、内孔直径为2.4mm的产气灭弧管为绝缘外壳，以0.45mm厚、2.2mm宽的纯银片为金属熔体，按产品抗浪涌及熔断要求形成中部狭颈(如0.8mm宽*1.0mm长)，并在狭颈两侧冲出0.4mm宽、0.8mm长的电弧隔离墙，按常规方式组装成熔断器产品。经分断能力测试，此熔断器产品的分断能力可满足dc84v1000a的要求。
实施例四
如图4所示，熔断器内还具有绝缘基板5，所述熔体2与电弧隔离结构21均贴附在该绝缘基板上在绝缘基板5表面，具体的，以金属或玻璃或树脂浆料印刷的形式，得到具有栅形电弧隔离结构21的金属熔体2。栅形电弧隔离结构21通过将电弧分隔为数个短弧，电弧电压升高，更有助于产品电弧的熄灭，提高产品的分断能力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
1.一种具有电弧隔离结构的熔断器，包括绝缘外壳、位于绝缘外壳两端的电极、位于绝缘外壳内部的熔体；其特征在于，所述熔体的两端为宽部，且两端的宽部与电极连接，熔体的中间部分为窄部，且窄部的横截面积小于宽部的横截面积；所述窄部的两侧均设有电弧隔离结构，该电弧隔离结构为金属片状。
2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述窄部的两侧设有两个电弧隔离结构，两个电弧隔离结构为自同一个宽部沿窄部的两侧延伸出的条状。
3.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述窄部的两侧设有两个电弧隔离结构，其中一个电弧隔离结构为自一个宽部沿着窄部的一侧延伸出的条状，另一个电弧隔离结构为自另一个宽部沿着窄部的另一侧延伸出的条状。
4.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述窄部的两侧设有两个电弧隔离结构，两个电弧隔离结构自同一个宽部沿窄部的两侧延伸出，且电弧隔离墙向内扭转45°角。
5.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述电弧隔离结构包括位于窄部两侧的若干独立的金属片，窄部每一侧的金属片沿着熔断器纵长方向排列为一排。
6.根据权利要求5所述的熔断器，其特征在于，熔断器内还具有绝缘基板，所述熔体与电弧隔离结构均贴附在该绝缘基板上。
7.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，金属熔体的材料为纯银或铜银合金、铜镀银材质的带状金属材料。
8.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述绝缘外壳为产气灭弧管。
9.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述绝缘外壳为陶瓷材质。
10.根据权利要求9所述的熔断器，其特征在于，所述绝缘外壳内填充有灭弧材料。
技术总结