本实用新型涉及赤霉酸制备机械技术领域，特别是一种赤霉酸浓缩反应釜。
背景技术：
赤霉素九二零是一个广谱性植物生长调节剂，可促进作物生长发育，使之提早成熟、提高产量、改进品质；能迅速打破种子、块茎和鳞茎等器官的休眠，促进发芽；减少蕾、花、铃、果实的脱落，提高果实结果率或形成无籽果实。也能使某些2年生的植物在当年开花。
赤霉酸浓缩反应釜是一种在利用蒸馏分离工艺获取赤霉酸的过程中，用于对含赤霉酸乙酯相料液进行蒸馏的装置，其在溶剂蒸馏的领域中得到了广泛的使用；现有的浓缩反应釜在制备赤霉酸的过程中，容易出现上下液位温度不均，造成蒸馏效果差，浓缩进度慢等问题。
技术实现要素：
为了克服上述不足，本实用新型的目的是要提供一种赤霉酸浓缩反应釜。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种赤霉酸浓缩反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体与釜盖法兰连接，所述釜体的底部呈锥形、且设置有排料口，所述釜体的外壁上设置有夹套，所述夹套与釜体的外壁之间形成空腔，所述空腔内填充有保温层，所述保温层为硅酸铝纤维毡层，所述釜体内设置有加热组件，所述釜盖上设置有进料口、蒸馏口、搅拌组件和搅拌电机，所述搅拌电机通过安装架固接在釜盖的上端，所述搅拌组件固接于釜盖上、并伸入到釜体内，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌杆和螺旋叶片，所述搅拌轴通过联轴器与搅拌电机的轴固接，所述搅拌杆、螺旋叶片均与搅拌轴固接，所述搅拌杆位于螺旋叶片的上部；
进一步的，所述加热组件包括加热盘管、热介质进口和热介质出口，所述热介质进口和热介质出口均固接在釜体的外壁上；
进一步的，所述加热盘管为空心管、内部流通加热介质，所述加热介质为热蒸汽或导热油；
进一步的，所述釜盖上设置有连通于釜体内的测压管，所述测压管的顶端安装有压力表；
进一步的，所述釜盖上设置有连通于釜体内的测温管，所述测温管的顶端安装有温度计；
进一步的，所述釜体的底部设置有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的赤霉酸浓缩反应釜具备以下有益效果：
本实用新型的赤霉酸浓缩反应釜底部呈锥形，利用排料出料，而搅拌轴上设置了搅拌杆和螺旋叶片，螺旋叶片位于搅拌杆的下部，螺旋叶片在搅拌电机的驱动下旋转可以将釜体底部的物料向上输送，使得釜体内的物料受热均匀，缩短了浓缩蒸馏时间，同时釜体的外壁上设置有夹套，夹套与釜体外壁之间填充有硅酸铝纤维毡层，硅酸铝纤维毡导热率低，隔热性能好，在同等条件下使用，硅酸铝纤维毡比其它保温材料导热率低30%以上，可以明显提升反应釜的隔热保温效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-2所示的一种赤霉酸浓缩反应釜，包括釜体1和釜盖2，所述釜体1与釜盖2法兰连接，所述釜体1的底部呈锥形、且设置有排料口3，所述釜体1的外壁上设置有夹套4，所述夹套4与釜体1的外壁之间形成空腔，所述空腔内填充有保温层5，所述保温层5为硅酸铝纤维毡层，所述釜体1内设置有加热组件，所述釜盖2上设置有进料口6、蒸馏口7、搅拌组件和搅拌电机8，所述搅拌电机8通过安装架9固接在釜盖2的上端，所述搅拌组件固接于釜盖2上、并伸入到釜体1内，所述搅拌组件包括搅拌轴10、搅拌杆11和螺旋叶片12，所述搅拌轴10通过联轴器与搅拌电机8的轴固接，所述搅拌杆11、螺旋叶片12均与搅拌轴10固接，所述搅拌杆11位于螺旋叶片12的上部；搅拌电机8驱动搅拌轴10转动，进而带动搅拌杆11和螺旋叶片12转动，螺旋叶片12将位于底部的物料向上翻动。
如图1所示，在本实施例中，所述加热组件包括加热盘管13、热介质进口14和热介质出口15，所述热介质进口14和热介质出口15均固接在釜体1的外壁上；所述加热盘管13为空心管、内部流通加热介质，所述加热介质为热蒸汽或导热油；热介质进口14和热介质出口15可连通外部的蒸汽炉或加热导油罐，实现加热介质的循环。
如图1-2所示，在本实施例中，所述釜盖2上设置有连通于釜体1内的测压管16，所述测压管16的顶端安装有压力表17；所述釜盖2上设置有连通于釜体1内的测温管18，所述测温管18的顶端安装有温度计19；测温管和侧压管实时监测釜体内的温度和压力，所述釜体1的底部设置有支撑腿20。
本实用新型的原理：
本实用新型的赤霉酸浓缩反应釜底部呈锥形，利用排料出料，而搅拌轴上设置了搅拌杆和螺旋叶片，螺旋叶片位于搅拌杆的下部，螺旋叶片在搅拌电机的驱动下旋转可以将釜体底部的物料向上输送，使得釜体内的物料受热均匀，缩短了浓缩蒸馏时间，同时釜体的外壁上设置有夹套，夹套与釜体外壁之间填充有硅酸铝纤维毡层，硅酸铝纤维毡导热率低，隔热性能好，在同等条件下使用，硅酸铝纤维毡比其它保温材料导热率低30%以上，可以明显提升反应釜的隔热保温效果。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种赤霉酸浓缩反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体与釜盖法兰连接，其特征在于，所述釜体的底部呈锥形、且设置有排料口，所述釜体的外壁上设置有夹套，所述夹套与釜体的外壁之间形成空腔，所述空腔内填充有保温层，所述保温层为硅酸铝纤维毡层，所述釜体内设置有加热组件，所述釜盖上设置有进料口、蒸馏口、搅拌组件和搅拌电机，所述搅拌电机通过安装架固接在釜盖的上端，所述搅拌组件固接于釜盖上、并伸入到釜体内，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌杆和螺旋叶片，所述搅拌轴通过联轴器与搅拌电机的轴固接，所述搅拌杆、螺旋叶片均与搅拌轴固接，所述搅拌杆位于螺旋叶片的上部。
2.根据权利要求1所述的赤霉酸浓缩反应釜，其特征在于，所述加热组件包括加热盘管、热介质进口和热介质出口，所述热介质进口和热介质出口均固接在釜体的外壁上。
3.根据权利要求2所述的赤霉酸浓缩反应釜，其特征在于，所述加热盘管为空心管、内部流通加热介质，所述加热介质为热蒸汽或导热油。
4.根据权利要求1所述的赤霉酸浓缩反应釜，其特征在于，所述釜盖上设置有连通于釜体内的测压管，所述测压管的顶端安装有压力表。
5.根据权利要求1所述的赤霉酸浓缩反应釜，其特征在于，所述釜盖上设置有连通于釜体内的测温管，所述测温管的顶端安装有温度计。
6.根据权利要求1所述的赤霉酸浓缩反应釜，其特征在于，所述釜体的底部设置有支撑腿。
技术总结