本实用新型属于烟草行业，更具体地说，涉及一种蒸汽压力润梗汽锁的清理系统。
背景技术：
随着技术的发展，在烟草行业中，梗丝的加工工艺和加工水平达到了一个新的高度，从传统梗丝到丝状梗丝，再到再造梗丝，梗丝不仅物理特性与叶丝相近，其组成成分通过“再造”也接近于叶丝。近年来，由于梗丝的加工质量提高，梗丝也逐渐提高在高档烟中的参配量，梗丝的需求也相应增加。为了追求品质，在这样的前提下，再造梗丝生产线正逐渐取代传统梗丝和丝状梗丝生产线。
再造梗丝线作为改革开放以来真正的原创制丝生产线，它不仅集成了现有梗丝生产线的所有优点，还针对现有梗丝生产线的缺点进行了技术升级。蒸汽压力润梗技术就是其中一项技术升级。蒸汽压力润梗技术的运用不仅节省了设备投入，还大大降低了润梗时间，提高了生产效率。蒸汽压力润梗在高温高压下进行润梗，温度在120-160℃，蒸汽压力0.15-0.25mpa。由于工作环境比较“恶劣”，传统的汽锁根本无法满足其使用需求，在这样的背景下诞生了新型的蒸汽压力润梗专用新式汽锁。这种新式汽锁相较于传统汽锁，能有效的锁住蒸汽，并能进行连续的进出料。但新式汽锁刚刚运用于这个行业，也暴露了一些问题，比如汽锁内部长期使用容易积累烟灰和烟油，烟灰和烟油对汽锁有腐蚀；长期附着在密封件上，会让密封件失去弹性，造成泄漏；停机后，烟灰和烟油凝固，会将汽锁转子卡死等等。为了解决这些问题，就需要对蒸汽压力润梗汽锁进行系统优化，解决腐蚀，密封件失效和转子卡死等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型提供一种蒸汽压力润梗汽锁在线自动清理系统，能够对蒸汽压力润梗汽锁进行清理，克服了汽锁内部长期使用容易积累烟灰和烟油的问题。
本实用新型的蒸汽压力润梗汽锁在线自动清理系统，蒸汽压力润梗机的进料口连接进料汽锁，出料口连接出料汽锁，所述清理系统包括风机、进风管、出风管、旋风除尘器，所述进料汽锁或出料汽锁的壳体上沿轴向方向设置有进风口和出风口，所述风机的出风口通过所述进风管与所述进料汽锁或出料汽锁的进风口连接，所述进料汽锁或出料汽锁的出风口通过所述出风管与所述旋风除尘器连接；所述风机吹出的高压风经过所述进风口进入所述进料汽锁或出料汽锁的转子内腔，高压风带着残留物从所述出风口排出转子内腔，并进入所述旋风除尘器。
优选的，所述进风口和出风口与转子内腔的侧壁大致相切。高压风沿转子内腔的切向方向进出，能够在转子内腔中充分地流动，从而更有效地带走转子内腔残留的烟灰和烟油。
优选的，所述转子内腔的两侧壁与腔壁之间具有圆弧过渡。该圆弧确保风道内无锐角阴角，并圆滑过渡，在风压下不阻料。
优选的，所述旋风除尘器的出风口连接排潮管，所述旋风除尘器的出料口连接除尘罐。在旋风除尘器内，具有一定湿度的高压风从排潮管排出系统，而带有冷凝水的烟灰和烟油则从旋风除尘器的下端进入除尘罐中。
优选的，所述除尘罐的出料口连接卸料阀，该卸料阀的出口连接二级除尘罐，该二级除尘罐的出料口连接二级卸料阀。本实用新型采用2级除尘罐配合2个卸料阀，间歇地将带有冷凝水的烟灰和烟油从系统中排出，确保了旋风除尘器的出料口处于密封状态。
优选的，所述风机带有加热器，能将室温风加热到80-140℃，当汽锁冷态开启时，热风有助于熔化烟油。
优选的，在所述进料汽锁或出料汽锁的进风口处设置有加液口，可根据汽锁清理的情况添加蒸汽、清洗液、有机溶剂等辅助清理的介质。
优选的，所述进料汽锁和出料汽锁的壳体上均设置有进风口和出风口，所述进风管包括进料汽锁进风管和出料汽锁进风管，所述出风管包括进料汽锁出风管和出料汽锁出风管，所述风机的两路高压风分别经两个进风管进入所述进、出料汽锁，在所述进、出料汽锁的进风口处还设置有加液口，从所述进、出料汽锁出来的两路高压风经两个出风管汇合成一路进入所述旋风除尘器。
优选的，所述进料汽锁或出料汽锁的上端为进料口，汽锁转子从进料口沿其旋转方向旋转270°至所述进风口和出风口处。本实用新型根据汽锁的工作流程合理设计进风口和出风口，烟梗在转子内腔中旋转180°后落入蒸汽压力润梗机内，此时在转子内腔中会留下烟灰和烟油，汽锁转子再次旋转90°后通入高压风对转子内腔进行清理。
优选的，所述高压风的风压为3000-5000pa，风速为20-40m/s，温度为80-140℃。
与现有技术相比，本实用新型解决了压力润梗汽锁长期使用过程中容易积攒烟灰烟油的缺点，在线自动对蒸汽压力润梗汽锁进行清理，使压力蒸汽压力润梗机运行更稳定，同时延长了汽锁的使用寿命，节省了设备的维护保养费用。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程图；
图2为进料汽锁的结构示意图；
图3为转子内腔的结构示意图。
附图标记：1.风机、2.进料汽锁进风管、3.进料气锁、4.蒸汽压力润梗机、5.进料汽锁出风管、6.排潮管、7.旋风除尘器、8.一号除尘罐、9.一号卸料阀、10.二号除尘罐、11.二号卸料阀、12.出料汽锁出风管、13.出料汽锁、14.出料汽锁进风管、15.加热器、16.加液口；
3-1.汽锁壳体、3-2.密封条、3-3.汽锁转子、3-4.风口、3-4.1.进风口、3-4.2.出风口、3-5.转子内腔。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的说明。
结合图1-3，为了在连续进出料时确保蒸汽不溢出，本实用新型在蒸汽压力润梗机4上安装汽锁，锁住蒸汽，保持蒸汽压力。蒸汽压力润梗机4的进料口连接进料汽锁3，出料口连接出料汽锁13，蒸汽压力润梗机4的内部有1.5-2.5mpa的蒸汽。
风机1的出风口连接汽锁进风管，在接近风机1的出风口处安装有加热器15，能将高压风加热到80-140℃，之后汽锁进风分为进料汽锁进风管2、出料汽锁进风管14两条分路。其中，进料汽锁进风管2与进料汽锁3的进风口3-4.1相连，在进料汽锁3的进风口处设置有加液口16，加液口16可根据汽锁清理的情况添加蒸汽、清洗液、有机溶剂等辅助清理的介质q，进料汽锁3的出风口3-4.2与进料汽锁出风管5连接；出料汽锁进风管14与出料汽锁13的进风口相连，在出料汽锁13的进风口处也安装有加液口16，出料汽锁13的出风口与出料汽锁出风管12连接。进料汽锁出风管5与出料汽锁出风管12合并后与旋风除尘器7连接。旋风除尘器7的出风口与排潮管6连接，旋风除尘器7的出料口与一号除尘罐8进料口连接，一号除尘罐8的出料口与一号卸料阀9连接，一号卸料阀9的另一端与二号除尘罐10的进料口连接，二号除尘罐10的出料口与二号卸料阀11连接。
风机1吹出的风经过加热器15加热后分为两路，风速20-40m/s，温度80-140℃，其中一路风w1沿进料汽锁进风管2从进料汽锁3的进风口3-4.1进入进料汽锁3，另一路风w2沿出料汽锁进风管14从出料汽锁13的进风口进入出料汽锁13，另外可根据需求，在加液口16定量加入辅助清理介质q，辅助清理介质q可随高压风一起从汽锁进料口进入汽锁内部进行辅助清理。
以进料汽锁3为例，烟梗f从进料汽锁3的上端落入转子内腔3-5内，汽锁转子3-3沿逆时针以速度ω旋转，在旋转过程中密封条3-2与汽锁壳体3-1紧密贴合，阻止了蒸汽压力润梗机4内的蒸汽p溢出。烟梗f在转子内腔3-5内旋转半周后落入蒸汽压力润梗机4内，此时在转子内腔3-5内会留下烟梗f遗留的烟灰和烟油d1，如果不及时清理，烟灰和烟油d1会大量聚集，影响汽锁密封性的同时，还会对转子造成腐蚀。
进风口3-4.1和出风口3-4.2沿轴向方向开在汽锁壳体3-1上，如果以正上方向为起点，其位置开设在转子旋转方向的270°，且进、出风口大致沿转子内腔3-5的切向方向。
当汽锁转子3-3转到风口3-4时，从进料汽锁3的进风口3-4.1吹进的高压风w1沿转子内腔3-5切向进入。如图3所示，在沿转子内腔3-5内侧两边有半径为r的圆弧，该圆弧确保风道内无锐角阴角，并圆滑过渡，在风压下不阻料。w1吹动残留的烟灰和烟油d1沿转子内腔3-5，从出风口3-4.2沿转子内腔3-5切向吹出进料汽锁3。干风w1经过进料汽锁3后，由于进料汽锁3内有水蒸汽，所以干风w1变为湿风w3，同时湿风w3中还带有进料汽锁3内部的烟灰和烟油d1。同样的干风w2经过出料汽锁13后，由于出料汽锁13内有水蒸汽，所以干风w2变为湿风w4，同时湿风w4中还带有出料汽锁13内部的烟灰和烟油d2。
进料汽锁出风管5内的w3 d1与出料汽锁出风管12内的w4 d2汇合成w3 w4 d(d＝d1 d2为烟灰、烟油和冷凝水的混合物)，进入旋风除尘器7中。在旋风除尘器7中，湿风w3 w4与烟灰、烟油和水的混合物d分离，湿风w3 w4沿排潮管6排出系统外，剩下的烟灰、烟油和水的混合物d沿旋风除尘器7的出料口落入一号除尘罐8中。
一号除尘罐8、一号卸料阀9、二号除尘罐10和二号卸料阀11从上到下依次串联，正常情况下，一号卸料阀9、二号除尘罐10和二号卸料阀11处于关闭状态。当一号除尘罐8内的烟灰、烟油和水的混合物d装满以后，一号卸料阀9自动开启，二号卸料阀11持续处于关闭状态，此时烟灰、烟油和水的混合物d落入二号除尘罐10内，d落入二号除尘罐10之后一号卸料阀9自动关闭，当一号卸料阀9自动关闭后，二号卸料阀11自动开启，烟灰、烟油和水的混合物d排出系统外。
本实用新型的清理系统利用高压热风对汽锁进行在线清理。风机1设置在汽锁前端，在风机后设置有加热器，能把高压风加热到80-140℃，利用正压热风对汽锁进行在线吹扫，风压3000-5000pa，风速20-40m/s，温度80-140℃。风机1吹出来的风分两路分别进入蒸汽压力润梗的进料汽锁3和出料汽锁13。当汽锁冷态开启时，热风有助于熔化烟油，当汽锁正常工作时，内部锁住的是温度在120-160℃的蒸汽，所以此时汽锁转子3-3是具有一定的温度的(≥100℃)，在这样的温度下，转子内腔3-5残留的烟灰和烟油成融化状态，具有一定的流动性，在高压风的吹动下可以从圆滑的转子内腔3-5吹出汽锁。当汽锁清理不干净时，可以从加液口16定量加入辅助清理介质，溶解烟油烟灰以便于彻底清理汽锁内部杂质。由于汽锁转子3-3有10个转子内腔3-5，每个腔体之间都有密封条3-2隔断，且转子两端有旋转密封圈密封，所以汽锁转子3-3可以在投料，卸料，以及高压风吹扫时每个腔体保持独立空间，使外界空气，高压风，蒸汽等不会相互串流。汽锁转子3-3逆时针旋转，烟梗从上端落入转子内腔3-5后，旋转180°，烟梗落入蒸汽压力润梗机4，转子内腔3-5残留烟灰和烟油；汽锁转子3-3再次旋转90°，高压风经过进风口沿转子内腔3-5切线方向进入，在圆滑的内腔中带走留烟灰和烟油，并从出风口排出转子。由于蒸汽压力润梗机4的内部有蒸汽，所以从汽锁出来的高压风湿度较大，且里面含有烟灰和烟油。从进、出料汽锁出来的两路高压风汇合成一路进入旋风除尘器7，在旋风除尘器7内，具有一定湿度的高压风从排潮管6排出系统；带有冷凝水的烟灰和烟油则从旋风除尘器7的下端进入除尘罐中。除尘罐有2级，为了确保旋风除尘器7的出料口处于密封状态，2级除尘罐需要配合2个卸料阀间歇式将带有冷凝水的烟灰和烟油从系统中排出。
上述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本实用新型权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本实用新型的保护范围。
1.一种蒸汽压力润梗汽锁在线自动清理系统，蒸汽压力润梗机的进料口连接进料汽锁，出料口连接出料汽锁，其特征在于：包括风机、进风管、出风管、旋风除尘器，所述进料汽锁或出料汽锁的壳体上沿轴向方向设置有进风口和出风口，所述风机的出风口通过所述进风管与所述进料汽锁或出料汽锁的进风口连接，所述进料汽锁或出料汽锁的出风口通过所述出风管与所述旋风除尘器连接；所述风机吹出的高压风经过所述进风口进入所述进料汽锁或出料汽锁的转子内腔，高压风带着残留物从所述出风口排出转子内腔，并进入所述旋风除尘器。
2.根据权利要求1所述的蒸汽压力润梗汽锁在线自动清理系统，其特征在于：所述进风口和出风口与转子内腔的侧壁大致相切。
3.根据权利要求2所述的蒸汽压力润梗汽锁在线自动清理系统，其特征在于：所述转子内腔的两侧壁与腔壁之间具有圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的蒸汽压力润梗汽锁在线自动清理系统，其特征在于：所述旋风除尘器的出风口连接排潮管，所述旋风除尘器的出料口连接除尘罐。
5.根据权利要求4所述的蒸汽压力润梗汽锁在线自动清理系统，其特征在于：所述除尘罐的出料口连接卸料阀，该卸料阀的出口连接二级除尘罐，该二级除尘罐的出料口连接二级卸料阀。
6.根据权利要求1所述的蒸汽压力润梗汽锁在线自动清理系统，其特征在于：所述风机带有加热器。
7.根据权利要求1所述的蒸汽压力润梗汽锁在线自动清理系统，其特征在于：在所述进料汽锁或出料汽锁的进风口处设置有加液口。
8.根据权利要求1-7任一项所述的蒸汽压力润梗汽锁在线自动清理系统，其特征在于：所述进料汽锁和出料汽锁的壳体上均设置有进风口和出风口，所述进风管包括进料汽锁进风管和出料汽锁进风管，所述出风管包括进料汽锁出风管和出料汽锁出风管，所述风机的两路高压风分别经两个进风管进入所述进、出料汽锁，在所述进、出料汽锁的进风口处还设置有加液口，从所述进、出料汽锁出来的两路高压风经两个出风管汇合成一路进入所述旋风除尘器。
9.根据权利要求1-7任一项所述的蒸汽压力润梗汽锁在线自动清理系统，其特征在于：所述进料汽锁或出料汽锁的上端为进料口，汽锁转子从进料口沿其旋转方向旋转270°至所述进风口和出风口处。
10.根据权利要求1-7任一项所述的蒸汽压力润梗汽锁在线自动清理系统，其特征在于：所述高压风的风压为3000-5000pa，风速为20-40m/s，温度为80-140℃。
技术总结