本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种断路器的灭弧室。
背景技术：
断路器是低压配电系统中最重要的配电设备，随着电力工程对电源和输配电设备要求的不断提高，对用于电路保护开关的性能要求也越来越高，小型化、高性能、模块化、高可靠性是现阶段塑壳断路器的主要发展方向。
塑壳断路器之中的灭弧室起到将短路故障时触点断开时产生的电弧拉长、分断、灭弧的作用，为实现低压断路器的高电压、高分断能力，通常采用加大灭弧室、加长触头长度以加大触头开距、串联多个断点等方法，该些方法虽然能够提高塑壳断路器的分断能力，但是塑壳断路器的体积会明显增大，导致塑壳断路器的市场需求减少，同时断路器成本会增加，降低市场竞争力。有鉴于上述现有技术存在的问题，本申请人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，提供一种断路器的灭弧室，来克服上述断路器缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种断路器的灭弧室，具体通过对灭弧室中灭弧栅片布局结构的改进，在有限的空间中尽可能增加灭弧栅片数量，使得断路器进一步有效地对触点断开时产生的电弧拉长、熄灭，从而提升断路器的分断性能。
本实用新型的目的是这样来达到的，一种断路器的灭弧室，所述灭弧室包括一组由多个横向延伸排列的上部灭弧栅片组和多个竖向延伸排列的下部灭弧栅片组构成的“┐”字形的灭弧栅片组件，其中多个上部灭弧栅片组和多个下部灭弧栅片组中每一个灭弧栅片组都分别由多枚灭弧栅片呈平行排列设置而成，且多个上部灭弧栅片组中的右侧灭弧栅片组相对与之相邻的左侧灭弧栅片组依次向右偏置角度，偏置的角度越来越大；多个下部灭弧栅片组中的上端灭弧栅片组相对与之相邻的下端灭弧栅片组依次向上偏置角度，偏置的角度越来越大。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述多个上部灭弧栅片组中最右侧灭弧栅片组的灭弧栅片与所述多个下部灭弧栅片组中最上端灭弧栅片组的灭弧栅片大致呈平行设置。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述多个上部灭弧栅片组中最左侧灭弧栅片组中的灭弧栅片竖向安装且横向排列延伸设置，所述多个下部灭弧栅片组中最下端灭弧栅片组中的灭弧栅片横向安装且竖向排列延伸设置，并且所述最左侧灭弧栅片组和最下端灭弧栅片组互相垂直。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述多个上部灭弧栅片组和多个下部灭弧栅片组中每一个灭弧栅片组中的灭弧栅片靠近动触头的一侧的栅片端头之间间隔为等间距。
本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：第一、通过改变灭弧室中灭弧栅片的布局，采用多个横向排列的上部灭弧栅片组和多个竖向排列的下部灭弧栅片组构成“┐”字形的灭弧栅片组件，并且多个上部灭弧栅片组中的右侧灭弧栅片组相对左侧灭弧栅片组依次向右顺时针偏置的角度越来越大；多个下部灭弧栅片组中的上端灭弧栅片组相对下端灭弧栅片组依次向上逆时针偏置的角度越来越大，尽可能增加灭弧栅片数量，提高空间利用率，使得断路器进一步有效地对触点断开时产生的电弧进行拉长、分断、熄灭，从而提升断路器的分断性能；第二、仅改变灭弧室中灭弧栅片的布局，未使塑壳断路器的体积明显增大，也未明显增加成本，所以在原有断路器的基础上作了优化，提高了断路器的性价比和市场竞争力；第三、结构简单，易于制造装配。
附图说明
图1为本实用新型所述断路器的灭弧室一实施例中灭弧栅片的布局图。
图2为本实用新型所述断路器的灭弧室另一实施例中灭弧栅片的布局图。
图中：2.静触头；3.动触头；4.灭弧室、41.上部灭弧栅片组、411.最左侧灭弧栅片组、412.最右侧灭弧栅片组、42.下部灭弧栅片组、421.最下端灭弧栅片组、422.最上端灭弧栅片组。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
在塑料外壳式断路器中，通常含有用于每一极的至少一个固定接触部分(例如静触头)和至少一个可动接触部分(例如动触头)，在断路器的闭合/断开时，固定接触部分与可动接触部分相互连接或相互断开，同时在接触区域还设置由一个灭弧装置和一套操作机构，灭弧装置用于熄灭可动接触部分连接或断开时产生的电弧，操作机构用于操作可动接触部分的运动，以驱动可动接触部分与固定接触部分连接或断开。
本实用新型涉及该类断路器中的固定接触部分、可动接触部分和灭弧装置，具体的，如图1、图2所示，本实用新型提供一种断路器的灭弧室，所述断路器包括灭弧室4和触头系统，所述触头系统包括相互配合的静触头2和动触头3，所述动触头3转动地位于所述静触头2的上方，并与静触头2相接触或相分离控制着断路器电路的通断。具体的，静触头2的一部分位于灭弧室4的下方，而静触头2的一端部位于灭弧室4的一侧，动触头3位于静触头2的另一端部的上方并与灭弧室4相对，动触头3的自由端能在操作机构的操作下与静触头2的端部相接触或相分离，以实现低压断路器的闭合与断开。
如图1、图2所示，所述灭弧室4包括一组由多个横向延伸排列的上部灭弧栅片组41和多个竖向延伸排列的下部灭弧栅片组42构成的“┐”字形的灭弧栅片组件，本专利所述"┐"形，在图中只是示意的一种形式，而与方向无关，即"┐"形倒过来呈"∟"形，或者旋转一定的角度，也在本专利范围内；另外，"┐"形的拐角部位也不一定是直角状态，呈现锐角、钝角都是可行的，或者也可以呈圆弧状过渡，这些类似的变形都在本专利范围内。其中，多个上部灭弧栅片组41和多个下部灭弧栅片组42中每一个灭弧栅片组都分别由一枚灭弧栅片构成或由多枚灭弧栅片呈平行排列设置而成，且多个上部灭弧栅片组41中的右侧灭弧栅片组相对与之相邻的左侧灭弧栅片组依次向右偏置角度；多个下部灭弧栅片组42中的上端灭弧栅片组相对与之相邻的下端灭弧栅片组依次向上偏置角度。所述多个上部灭弧栅片组41中的最右侧灭弧栅片组412的灭弧栅片与所述多个下部灭弧栅片组42中的最上端灭弧栅片组422的灭弧栅片大致呈平行设置。优选的，所述偏置角度为等角度。所述每一个灭弧栅片组中灭弧栅片靠近动触头3的一侧的栅片端头之间间隔为等间距。
图1所示为灭弧室4一实施例，该实施例中，所述各上部灭弧栅片组41和各下部灭弧栅片组42均分别由多枚灭弧栅片呈平行设置排列而成。所述多个上部灭弧栅片组41中最左侧灭弧栅片组411中的灭弧栅片竖向安装且横向排列延伸设置，所述多个下部灭弧栅片组42中最下端灭弧栅片组421中的灭弧栅片横向安装且竖向排列延伸设置，并且所述最左侧灭弧栅片组411和最下端灭弧栅片组421互相垂直。优选的，由于所述多个上部灭弧栅片组41中的最右侧灭弧栅片组412的灭弧栅片与所述多个下部灭弧栅片组42中的最上端灭弧栅片组422的灭弧栅片大致呈平行设置，因而所述多个上部灭弧栅片组41中的最右侧灭弧栅片组412与所述多个下部灭弧栅片组42中的最上端灭弧栅片组422在灭弧室4的对角线处对接。
图2所示为灭弧室4另一实施例，该实施例中，所述各上部灭弧栅片组41和各下部灭弧栅片组42均分别只有一枚灭弧栅片。各上部灭弧栅片组41中的右侧灭弧栅片组相对与之相邻的左侧灭弧栅片组依次向右偏置角度，也就是上部灭弧栅片组41中的灭弧栅片从左到右依次按等角度顺时针偏置；各下部灭弧栅片组42中的上端灭弧栅片组相对与之相邻的下端灭弧栅片组依次向上偏置角度，也就是下部灭弧栅片组42中的灭弧栅片从下到上依次按等角度逆时针偏置。所述上部灭弧栅片组41中最右侧灭弧栅片与所述下部灭弧栅片组42中最上端灭弧栅片大致呈平行设置。简单的说，所述上部灭弧栅片组41中最右侧灭弧栅片也就是所述下部灭弧栅片组42中最上端灭弧栅片。
当然，还可以其它的实施例，其中所述各上部灭弧栅片组41和各下部灭弧栅片组42可以分别由若干个包含多枚灭弧栅片的灭弧栅片组和若干个只有一枚灭弧栅片的灭弧栅片组组合排列而成。
1.一种断路器的灭弧室，其特征在于:所述灭弧室包括一组由多个横向延伸排列的上部灭弧栅片组和多个竖向延伸排列的下部灭弧栅片组构成的“┐”字形的灭弧栅片组件，其中多个上部灭弧栅片组和多个下部灭弧栅片组中每一个灭弧栅片组都分别由多枚灭弧栅片呈平行排列设置而成，且多个上部灭弧栅片组中的右侧灭弧栅片组相对与之相邻的左侧灭弧栅片组依次向右偏置角度，偏置的角度越来越大；多个下部灭弧栅片组中的上端灭弧栅片组相对与之相邻的下端灭弧栅片组依次向上偏置角度，偏置的角度越来越大。
2.根据权利要求1所述的一种断路器的灭弧室，其特征在于所述多个上部灭弧栅片组中最右侧灭弧栅片组的灭弧栅片与所述多个下部灭弧栅片组中最上端灭弧栅片组的灭弧栅片大致呈平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种断路器的灭弧室，其特征在于所述多个上部灭弧栅片组中最左侧灭弧栅片组中的灭弧栅片竖向安装且横向排列延伸设置，所述多个下部灭弧栅片组中最下端灭弧栅片组中的灭弧栅片横向安装且竖向排列延伸设置，并且所述最左侧灭弧栅片组和最下端灭弧栅片组互相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种断路器的灭弧室，其特征在于所述多个上部灭弧栅片组和多个下部灭弧栅片组中每一个灭弧栅片组中的灭弧栅片靠近动触头的一侧的栅片端头之间间隔为等间距。
技术总结