本实用新型涉及高效反应釜技术领域，具体为一种带有碾碎研磨功能的高效反应釜。
背景技术：
石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，需要完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，才能完成生产，所以就会用到高效反应釜；
但是市面上现有的高效反应釜在进行使用时，反应釜内原料颗粒过大，搅拌装置就会显得费时费力，大颗粒的原料往往只是表面进行了反应，内部通常不能够很好的反应，浪费了资源，且反应效果不好，所以现开发出一种带有碾碎研磨功能的高效反应釜，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有碾碎研磨功能的高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的高效反应釜在进行使用时，反应釜内原料颗粒过大，搅拌装置就会显得费时费力，大颗粒的原料往往只是表面进行了反应，内部通常不能够很好的反应，浪费了资源，且反应效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有碾碎研磨功能的高效反应釜，包括反应釜本体、第一电机、筛料箱和第二电机，所述反应釜本体的内部安装有搅拌叶，且搅拌叶的中部底端固定安装有轴杆，所述轴杆的顶端固定安装有第一电机，且第一电机的上方安装有筛料箱，所述筛料箱的左侧底端外表面安装有连接管，且连接管的底端安装有反应釜本体，所述筛料箱的内部安装有挡板，且挡板的上方安装有筛网，并且筛料箱的右侧顶端外表面安装有排出管，所述筛料箱的顶端安装有通管，且通管的顶端外表面安装有研磨箱，所述研磨箱的内部安装有磨头，且磨头的上方安装有支杆，所述支杆的顶端外表面安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有磨头，所述反应釜本体的底端外表面固定安装有出料口。
优选的，所述搅拌叶与轴杆的连接方式为焊接连接，且搅拌叶在轴杆上等间距设置，并且搅拌叶的横截面为“u”型结构。
优选的，所述筛料箱的顶端和研磨箱的底端均为漏斗状结构，且筛料箱和研磨箱通过通管螺栓连接。
优选的，所述挡板和筛网与筛料箱的连接方式均为固定连接，且挡板和筛网在筛料箱内均为倾斜设置，并且挡板和筛网倾斜角度相反。
优选的，所述磨头的两侧外表面为锯齿状结构，且磨头与研磨箱的连接方式为嵌套连接，并且磨头顶端外表面为倾斜设置。
优选的，所述支杆与研磨箱的连接方式为焊接连接，且第二电机与支杆的连接方式为贯穿连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有碾碎研磨功能的高效反应釜，通过对原料进行研磨，增加反应效果，节省反应时间，且能够对原料进行过筛，增加原料的细度，使用高效的搅拌叶搅拌：
1、通过在原料进入反应釜之前使用研磨箱和磨头，对原料进行碾碎研磨降低原料的大颗粒数量，能够避免过多的大颗粒原料进入到反应釜内使得反应时间加长；
2、通过安装筛料箱对经过碾碎研磨的原料进行过滤防止碾碎研磨过程中的没有完全碾碎的原料以及其他杂质进入到反应釜内，筛选出粒径合格的原料加入反应釜内反应，使得反应效果更好，且避免原料一次性进入反应釜影响搅拌效果；
3、通过在反应釜内设置多组搅拌叶能够对反应釜内的原料进行充分的搅拌，增加反应效果，节省原料在反应釜内的反应的时间，从而提升生产效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型反应釜本体和搅拌叶剖视连接结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、反应釜本体；2、搅拌叶；3、轴杆；4、第一电机；5、筛料箱；6、连接管；7、挡板；8、筛网；9、排出管；10、研磨箱；11、第二电机；12、磨头；13、支杆；14、通管；15、出料口。
具体实施方式
下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有碾碎研磨功能的高效反应釜，包括反应釜本体1、搅拌叶2、轴杆3、第一电机4、筛料箱5、连接管6、挡板7、筛网8、排出管9、研磨箱10、第二电机11、磨头12、支杆13、通管14和出料口15，反应釜本体1的内部安装有搅拌叶2，且搅拌叶2的中部底端固定安装有轴杆3，轴杆3的顶端固定安装有第一电机4，且第一电机4的上方安装有筛料箱5，筛料箱5的左侧底端外表面安装有连接管6，且连接管6的底端安装有反应釜本体1，筛料箱5的内部安装有挡板7，且挡板7的上方安装有筛网8，并且筛料箱5的右侧顶端外表面安装有排出管9，筛料箱5的顶端安装有通管14，且通管14的顶端外表面安装有研磨箱10，研磨箱10的内部安装有磨头12，且磨头12的上方安装有支杆13，支杆13的顶端外表面安装有第二电机11，且第二电机11的输出端安装有磨头12，反应釜本体1的底端外表面固定安装有出料口15。
如图1和图3中搅拌叶2与轴杆3的连接方式为焊接连接，且搅拌叶2在轴杆3上等间距设置，并且搅拌叶2的横截面为“u”型结构，能够对反应釜内的原料进行充分的搅拌，增加反应效果，节省原料在反应釜内的反应的时间；
如图1中筛料箱5的顶端和研磨箱10的底端均为漏斗状结构，且筛料箱5和研磨箱10通过通管14螺栓连接，直接连通研磨箱10与筛料箱5，方便原料进入筛料箱5，且漏斗状结构能够起到引导作用；
如图1中挡板7和筛网8与筛料箱5的连接方式均为固定连接，且挡板7和筛网8在筛料箱5内均为倾斜设置，并且挡板7和筛网8倾斜角度相反，倾斜设置可以使得粒径合格原料在重力作用下经过筛网8，在经过倾斜的挡板7落入到连接管6从而进入反应釜本体1内，不合格的流到排出管9排出；
如图1和图4中磨头12的两侧外表面为锯齿状结构，且磨头12与研磨箱10的连接方式为嵌套连接，并且磨头12顶端外表面为倾斜设置，能够对原料进行研磨碾碎，降低原料颗粒的粒径，减少反应时间，增加反应效果；
如图1和图4中支杆13与研磨箱10的连接方式为焊接连接，且第二电机11与支杆13的连接方式为贯穿连接，对第二电机11起到很好的支撑作用，使其能够更平稳的带动磨头12进行碾碎研磨。
工作原理：在使用该带有碾碎研磨功能的高效反应釜时，首先将原料加入到研磨箱10内，启动第二电机11，第二电机11带动磨头12对原料进行碾碎研磨，碾碎研磨后的原料经过通管14落入到筛料箱5内，研磨箱10顶端的支杆13对第二电机11起到支撑固定的作用；
随后，碾碎研磨后的原料进入到筛料箱5内经过筛网8，粒径合格的将穿过筛网8落挡板7上滑落到连接管6进入到反应釜本体1内，粒径不合格的将从筛网8上滑落到排出管9内排出筛料箱5；
筛选完成后，启动第一电机4，第一电机4带动轴杆3以及搅拌叶2对原料进行搅拌使其充分反应，反应完成后经过出料口15放出，这就是该带有碾碎研磨功能的高效反应釜使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种带有碾碎研磨功能的高效反应釜，包括反应釜本体(1)、第一电机(4)、筛料箱(5)和第二电机(11)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内部安装有搅拌叶(2)，且搅拌叶(2)的中部底端固定安装有轴杆(3)，所述轴杆(3)的顶端固定安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的上方安装有筛料箱(5)，所述筛料箱(5)的左侧底端外表面安装有连接管(6)，且连接管(6)的底端安装有反应釜本体(1)，所述筛料箱(5)的内部安装有挡板(7)，且挡板(7)的上方安装有筛网(8)，并且筛料箱(5)的右侧顶端外表面安装有排出管(9)，所述筛料箱(5)的顶端安装有通管(14)，且通管(14)的顶端外表面安装有研磨箱(10)，所述研磨箱(10)的内部安装有磨头(12)，且磨头(12)的上方安装有支杆(13)，所述支杆(13)的顶端外表面安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出端安装有磨头(12)，所述反应釜本体(1)的底端外表面固定安装有出料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种带有碾碎研磨功能的高效反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(2)与轴杆(3)的连接方式为焊接连接，且搅拌叶(2)在轴杆(3)上等间距设置，并且搅拌叶(2)的横截面为“u”型结构。
3.根据权利要求1所述的一种带有碾碎研磨功能的高效反应釜，其特征在于：所述筛料箱(5)的顶端和研磨箱(10)的底端均为漏斗状结构，且筛料箱(5)和研磨箱(10)通过通管(14)螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有碾碎研磨功能的高效反应釜，其特征在于：所述挡板(7)和筛网(8)与筛料箱(5)的连接方式均为固定连接，且挡板(7)和筛网(8)在筛料箱(5)内均为倾斜设置，并且挡板(7)和筛网(8)倾斜角度相反。
5.根据权利要求1所述的一种带有碾碎研磨功能的高效反应釜，其特征在于：所述磨头(12)的两侧外表面为锯齿状结构，且磨头(12)与研磨箱(10)的连接方式为嵌套连接，并且磨头(12)顶端外表面为倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种带有碾碎研磨功能的高效反应釜，其特征在于：所述支杆(13)与研磨箱(10)的连接方式为焊接连接，且第二电机(11)与支杆(13)的连接方式为贯穿连接。
技术总结