本实用新型涉及反应釜技术领域，具体而言，涉及医药中间体生产用取代反应釜。
背景技术：
α-甲基肉桂醛是一种黄色油状液体，需密封储存于阴凉、通风的地方，远离火种、氧化物，热源，相比现有技术，反应釜没有降温、通风透气性的功能特质，从而无法对需要降温通风的医药中间体无法进行保存和反应，由于一些医药中间体在反应的过程中需要对医药中间体进行搅拌，如果搅拌不均匀，会导致医药中间体反应效果不佳、反应效果缓慢时长过长等。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供医药中间体生产用取代反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
医药中间体生产用取代反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上下端表面设置有入料口和出料管，所述反应釜本体中部表面固定连接第一环形支架，所述第一环形支架左右两侧和后方固定连接有支撑台，所述反应釜本体上端通过连接管连接有降温装置，所述反应釜本体上端设有透气孔，所述反应釜本体的透气孔外表面安装有透气套圈，所述反应釜本体下端安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴上端安装有第一搅拌杆。
作为优选，所述透气套圈对应反应釜本体同样设有平行的透气孔。
作为优选，所述第一搅拌杆内部设为空腔，空腔内以第一旋转轴为中心两端中部分别安装有齿轮，所述第一搅拌杆两端分别安装有齿轮。
作为优选，所述反应釜本体的内壁上固定连接有齿轮圈，所述第一搅拌杆两端的齿轮与齿轮圈啮合连接，四个所述齿轮通过链带啮合连接，中部两个所述齿轮下表面固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴下端固定连接有第二搅拌杆。
作为优选，所述降温装置包括外壳和挡板，所述降温装置中部设有挡板将内部一分为二，所述挡板上表面固定连接有冷凝机。
作为优选，所述冷凝机右侧设有冷凝管，所述挡板下方安装有气泵，所述气泵输出口安装于连接管上端，所述连接管内部安装有盘管,所述盘管安装有冷凝管，所述盘管通过冷凝管连接于冷凝机。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)通过电机和第一旋转轴，可以带动第一搅拌杆转动，对罐内的液体进行搅拌，使得内部搅拌均匀，通过链带、齿轮和齿轮圈，带动第二旋转轴和第二搅拌杆旋转，可以对罐内的液体进行二次搅拌，提高了其工作效率使得罐内的液体完全的产生化学反应并使其反应充分，提高了该反应釜的高效率，通过两次对罐内液体的均匀搅拌，可以使提高罐内医药反应、加快医药反应的速率灯，提高了该反应釜的高效率。
(2)通过冷凝机和盘管可以将盘管中的液体吸热并流通于盘管和冷凝机内部，两者之间通过冷凝管连接，随后通过气泵可以将盘管被吸热的液体将其冷风吹入反应釜本体内部，降温的同时需要将孔罐打开，使得内部形成通风效果。
附图说明
图1为本实用新型医药中间体生产用取代反应釜的整体结构示意图；
图2为本实用新型医药中间体生产用取代反应釜的剖面整体结构示意图；
图3为本实用新型医药中间体生产用取代反应釜图2中a处放大的结构示意图。
图中：1、支撑台；2、第一环形支架；3、反应釜本体；4、降温装置；5、连接管；6、入料口；7、出料管；8、气泵；9、电机；10、透气套圈；11、盘管；12、第一旋转轴；13、第二搅拌杆；14、第二旋转轴；15、第一搅拌杆；16、链带；17、透气孔；18、齿轮；19、齿轮圈；20、挡板；21、外壳；22、冷凝机；23、冷凝管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，医药中间体生产用取代反应釜，包括反应釜本体3，反应釜本体3上下端表面设置有入料口6和出料管7，反应釜本体3中部表面固定连接第一环形支架2，第一环形支架2左右两侧和后方固定连接有支撑台1，反应釜本体3上端通过连接管5连接有降温装置4，反应釜本体3上端设有透气孔17，反应釜本体3的透气孔17外表面安装有透气套圈10，透气套圈10可以旋转，透气套圈10对应反应釜本体3同样设有平行的透气孔17，旋转透气套圈10可以将两个透气孔17连接。
通过上述技术方案，通过上下两端设有入料口6和出料管7可以方便对其进行医药体的取出和倒入医药中间体，通过反应釜本体3表面设有透气孔17，透气套圈10的透气孔17与反应釜本体3表面的透气孔17相对时，两个透气孔17连接可以使罐内气体通气，相反，转动透气套圈10，透气套圈10会将没有设有透气孔17挡住反应釜本体3的透气孔17形成密封的空间，使得反应釜在通风上方便又快捷。
在本实施例中，反应釜本体3下端安装有电机9，电机9的输出轴固定连接有第一旋转轴12，第一旋转轴12上端安装有第一搅拌杆15，第一搅拌杆15内部设为空腔，空腔内以第一旋转轴12为中心两端中部分别安装有齿轮18，第一搅拌杆15两端分别安装有齿轮18，反应釜本体3的内壁上固定连接有齿轮圈19，所述第一搅拌杆15两端的齿轮18与齿轮圈19啮合连接四个齿轮18通过链带16啮合转动连接，中部两个齿轮18下表面固定连接有第二旋转轴14，第二旋转轴14下端固定连接有第二搅拌杆13，通过电机9和第一旋转轴12，可以带动第一搅拌杆15转动，对罐内的液体进行搅拌，使得内部搅拌均匀，通过链带16、齿轮18和齿轮圈19，带动第二旋转轴14和第二搅拌杆13旋转，可以对罐内的液体进行二次搅拌，提高了其工作效率使得罐内的液体完全的产生化学反应并使其反应充分，提高了该反应釜的高效率。
在本实施例中，降温装置4包括外壳21和挡板20，降温装置4中部设有挡板20将内部一分为二，挡板20上表面固定连接有冷凝机22，冷凝机22右侧设有冷凝管23，挡板20下方安装有气泵8，气泵8输出口安装于连接管5上端，连接管5内部安装有盘管11,盘管11安装有冷凝管23，盘管11通过冷凝管23连接于冷凝机22，通过冷凝机22和盘管11可以将盘管中的液体吸热并流通于盘管11和冷凝机22内部，两者之间通过冷凝管23连接，随后通过气泵8可以将盘管11被吸热的液体将其冷风吹入反应釜本体3内部，降温的同时需要将孔罐10打开，使得内部形成通风效果。
该医药中间体生产用取代反应釜的工作原理：
使用时，首先将液体通过入料口6放入反应釜本体3，随后通过电机9和第一旋转轴12，可以带动第一搅拌杆15转动，对罐内的液体进行搅拌，使得内部搅拌均匀，通过链带16、齿轮18和齿轮圈19，带动第二旋转轴14和第二搅拌杆13旋转，可以对罐内的液体进行二次搅拌，提高了其工作效率使得罐内的液体完全的产生化学反应并使其反应充分，提高了该反应釜的高效率，随后可以启动降温装置4，通过冷凝机22和盘管11可以将盘管中的液体吸热并流通于盘管11和冷凝机22内部，两者之间通过冷凝管23连接，随后通过气泵8可以将盘管11被吸热的液体将其冷风吹入反应釜本体3内部，降温的同时需要转动透气套圈10，透气套圈10设有的透气孔17会与反应釜本体3设有的透气孔17相连，从而实现透气通风效果，相反透气套圈10会将没有设有透气孔17挡住反应釜本体3的透气孔17形成密封的空间，使得反应釜方便又快捷，使得内部形成通风效果。
需要说明的是，电机9具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.医药中间体生产用取代反应釜，包括反应釜本体(3)，其特征在于：所述反应釜本体(3)上下端表面设置有入料口(6)和出料管(7)，所述反应釜本体(3)中部表面固定连接第一环形支架(2)，所述第一环形支架(2)左右两侧和后方固定连接有支撑台(1)，所述反应釜本体(3)上端通过连接管(5)连接有降温装置(4)，所述反应釜本体(3)上端设有透气孔(17)，所述反应釜本体(3)的透气孔(17)外表面安装有透气套圈(10)，所述反应釜本体(3)下端安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定连接有第一旋转轴(12)，所述第一旋转轴(12)上端安装有第一搅拌杆(15)。
2.根据权利要求1所述的医药中间体生产用取代反应釜，其特征在于：所述透气套圈(10)对应反应釜本体(3)同样设有平行的透气孔(17)。
3.根据权利要求1所述的医药中间体生产用取代反应釜，其特征在于：所述第一搅拌杆(15)内部设为空腔，空腔内以第一旋转轴(12)为中心两端中部分别安装有齿轮(18)，所述第一搅拌杆(15)两端分别安装有齿轮(18)。
4.根据权利要求3所述的医药中间体生产用取代反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(3)的内壁上固定连接有齿轮圈(19)，所述第一搅拌杆(15)两端的齿轮(18)与齿轮圈(19)啮合连接，四个所述齿轮(18)通过链带(16)啮合连接，中部两个所述齿轮(18)下表面固定连接有第二旋转轴(14)，所述第二旋转轴(14)下端固定连接有第二搅拌杆(13)。
5.根据权利要求1所述的医药中间体生产用取代反应釜，其特征在于：所述降温装置(4)包括外壳(21)和挡板(20)，所述降温装置(4)中部设有挡板(20)将内部一分为二，所述挡板(20)上表面固定连接有冷凝机(22)。
6.根据权利要求5所述的医药中间体生产用取代反应釜，其特征在于：所述冷凝机(22)右侧设有冷凝管(23)，所述挡板(20)下方安装有气泵(8)，所述气泵(8)输出口安装于连接管(5)上端，所述连接管(5)内部安装有盘管(11),所述盘管(11)安装有冷凝管(23)，所述盘管(11)通过冷凝管(23)连接于冷凝机(22)。
技术总结